一种米糠油的精炼方法
专利汇可以提供一种米糠油的精炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种米糠油的精炼方法，以米糠毛油为原料油，具体为脱胶→油脚(皂)分离→脱蜡→脱色→高温脱酸、脱臭→冷冻 脱脂 后得到米糠油，克服了传统的精炼方法中脱胶时，中性油损失大，而且在脱酸工艺中和游离 脂肪酸 的同时，部分中性油也被NaOH中和，降低了油脂的出品率的缺点。本 发明 在高温脱酸过程中采用了组合式脱酸装置，经过一次性物理脱酸，酸价可降低到3左右。提高了原材料的利用率和产品出品率，极大的降低了利用化学精炼对环境所造成的污染。脱酸过程不发生化学反应，减少了油脂损耗，提高了油脂精炼率。减少了辅助原料和人 力 的消耗，且蒸馏的脂肪酸价格优于 酸化 油价格，因此不仅降低了生产成本，而且还提高了经济效益。，下面是一种米糠油的精炼方法专利的具体信息内容。
1.一种米糠油的精炼方法，以米糠毛油为原料油，包括脱胶、油脚分离，脱色、脱酸脱臭、脱脂，其特征是，所述工艺依次为脱胶→油脚分离→脱蜡→脱色→高温脱酸、脱臭→冷冻脱脂后得到米糠油，具体工艺如下：
所述脱胶，热油在搅拌的作用下，加入热水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.05-0.2％，热水的量为油中磷脂含量的2-3倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温30℃，终温60℃；
所述油脚分离，采用离心机分离的方法，将连续工艺与间歇工艺相结合；
所述脱蜡，通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离；
所述脱色，油温在91℃时添加活性白土，添加完毕后升温至98℃，脱色30分钟后油温降至75℃，过滤；
所述高温脱酸、脱臭，运用物理脱酸法，采用组合式脱酸装置，包括母塔和附塔；首先，依次开启真空泵，当真空为0.075MPa以下时，向脱酸塔注油，当脱酸塔底层油位达到50％时，停止注油，启动自循环加热，即小循环，在母塔内循环，当脱酸塔内油温达到200℃时，开启脱酸塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵进行脂肪酸循环捕集，循环量为
3500-4000L/h；
根据塔内油脂翻动情况调节蒸汽压力，压力控制在0.05-0.1MPa，通汽量为油重4％，入口温度达到245℃时，改为大循环，即整个脱酸系统内循环，包括管式闪蒸系统、子母组合式系统，在色拉油出口处取样测定FFA的百分比及色泽，合格后，向灌区出油，不合格，继续改为小循环，至合格为止，正常出油，油温保持在245℃-260℃；
所述冷冻脱脂，脱脂是以分离固态脂、提高液态油清晰度为宗旨的工艺过程；其设备是根据所选脱脂工艺不同而有所差异，常规脱脂设备与脱蜡设备相同，方法相近，脱脂温度要低于脱蜡温度，油温越低所分离的固脂越多，米糠油油温降低到3℃，静置24小时后过滤，过滤温度保持在6℃。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油的精炼方法，其特征在于：所述脱蜡步骤中，含蜡油脂在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24小时内，降温速度为2℃/h；24-48小时内，降温速度控制在0.5℃/h；48-72小时内，降温速度为1-2℃/h；搅拌速度10-13r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20℃，过滤压力维持在0.2-0.35MPa。
一种米糠油的精炼方法
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