专利汇可以提供汽车轮辐生产线及其汽车轮辐生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 汽车 轮辐 生产线及其汽 车轮 辐生产工艺。生产线包括开卷矫直机构、剪板机、输送辊道、冲床、剪切机、轮辐运输装置, 包装 机,其特征在于运输辊道的辊子包一层弹性材料,在运输辊道和冲床之间设有链条 输送机 ,此链条输送机由大、小链条机组成,剪切机设有机位微调装置,剪切机出口侧上方设有带走行轨道的葫芦吊,后侧设有第二、第三、第四冲床,运输辊道和链条输送机的 电动机 采用调速电动机。生产工艺包括开卷、矫直、剪切、输送、冲制、包装,确定原料宽度,将 钢 板切成定尺,先冲制中间轮辐,再冲制两侧轮辐。这种生产线和生产工艺不损伤钢板表面,钢板不对冲床产生冲击 力 ,容易调控生产节奏,降低投资和生产 费用 ,提高原料利用率。,下面是汽车轮辐生产线及其汽车轮辐生产工艺专利的具体信息内容。
1、一种汽车轮辐生产线,包括开卷矫直机构、剪板机、运输辊道、 第一冲床、剪切机、轮辐运输装置,包装机,其特征在于:
1)所述的运输辊道的辊子表面有一弹性材料包层,此弹性材料采用 橡胶或聚胺脂,
2)在运输辊道和第一冲床之间设有链条输送机,此链条输送机由大 链条机和小链条机组成,两者长度比:大链条机长度∶小链条机长度= 1∶0.2~0.3,
3)所述的剪切机设有机位微调装置,由剪切机两侧的底座滑轨,与 剪切机两侧底座相连接的两个液压推进机构和两侧底座锁定装置所组 成,
4)在所述的剪切机出口侧上方设有带走行轨道的葫芦吊,
5)在所述的剪切机后面设有第二冲床,或第二冲床和第三冲床,或 第二冲床、第三冲床和第四冲床。
2、根据权利要求1所述的汽车轮辐生产线,其特征在于所述的链条 输送机的大链条机和小链条机均为带滚轮的链条输送机,每节链板上设 有一个滚轮支架,装在此滚轮支架上的滚轮和滚轮支架作可滚动连接。
3、根据权利要求1所述的汽车轮辐生产线,其特征在于所述的剪切 机机位微调装置中的液压推进机构由一个带滑道的长条形框架和一个与 剪切机底座相连接的可在框架内滑道上滑动的滑块,放置在框架端头和 滑块之间的液压千斤顶所组成,框架固定在地基上。
4、根据权利要求1所述的汽车轮辐生产线,其特征在于所述的运输 辊道和链条输送机的电动机均采用调速电动机。
5、一种使用权利要求1所述的汽车轮辐生产线的汽车轮辐生产工艺, 包括卷板开卷、矫直、剪切、辊道输送、冲床冲制、修整轮辐包装,其 特征在于包括下列步骤:
1)根据所要生产的轮辐直径D确定原料卷板的宽度B=2.74D,
2)将卷板开卷,矫直,再剪切成长度L=15~30D的长钢板,经运输 辊道和链条运输机送至第一冲床进行冲制,
3)首先在钢板前端中间部位冲制出一块半圆板,然后按圆周边相重 叠的叠边法连续冲制轮辐,直至冲制出最后一块半圆板,长钢板剩余部 分分成左右两条一边为平边,另一边为带有连续半圆缺口的板条,
4)在冲制过程中,将冲制出来的轮辐经轮辐滑道和皮带输送机送至 包装机,将剩余板条在切剪机上切成长度为3~5个轮辐直径的短板条,
5)将切出的左侧短板条经辊道直送至第二冲床机进行冲制,右侧短 板条或是用葫芦吊翻转180°送至第二冲床冲制,或是直接吊运至第三冲 床进行冲制,
6)冲制出的轮辐经轮辐滑道和皮带输送机送到包装机进行包装。
6、根据权利要求5所述的汽车轮辐生产工艺,其特征在于当被冲压 的长钢板尾端进入小链条机时,辊道运输机即可运送下一块长钢板进入 大链条机。
7、根据权利要求5所述的汽车轮辐生产工艺,其特征在于当所要冲 制的轮辐直径变化时,按下述方法调整剪切机的机位:首先撤去锁定装 置,再将液压千斤顶放进框架内相应位置,驱动液压千斤顶推动滑块带 动剪切机移动,当移动到位时,停止驱动液压千斤顶,将锁定装置锁定, 完成微调过程,在微调过程中两侧液压千斤顶动作应保持同步。
本发明属于汽车零件生产技术领域,特别是一种汽车轮辐生产线及 其汽车轮辐生产工艺。
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