技术领域
[0001] 本
发明涉及加工器械技术领域，更具体而言，涉及一种卧式精铣机。
背景技术
[0002] 单柱卧式精铣机(简称精铣机)是常用的
工件铣削机械，通常用于对机械领域、模具领域及
汽车领域所使用的中、大型工件，例如
冲压模、注塑模等的侧面进行精加工，以使工件的尺寸和形状符合使用需求。
[0003] 传统精铣机的结构如图1所示，包括底座01，位于底座01之上的
工作台02，固定在底座01一侧的立柱03，及通过托板04设置在立柱03
侧壁，能够垂直于地面方向滑动的铣削动
力头05，铣削动力头05朝向工作台02的侧面安装有
铣刀07。其中，底座01的端面之上设置有
导轨06，工作台02的底面与导轨06滑动连接，而立柱03固定在平行于工作台02滑动方向的侧面。此外，铣削动力头05的内部设置有滑枕，能够配合铣削动力头05在
水平方向上垂直工作台02的滑动方向滑动。加工工件时，将工件放置在工作台02之上，通过控制工作平台02滑动确定待加工的区域，然后，通过控制铣削动力头05在立柱03滑动，调整铣削动力头05的高度，从而在工件的待加工区域内确定需要加工的部位，最后，通过滑枕的配合，控制铣削动力头05伸出的长度，从而操作铣刀07对工件进行铣削。
[0004] 然而，在对工件进行铣削的过程中，工作台02在导轨06上滑动时，无论滑动到什么
位置，工作台02的底面必须与导轨06全部
接触，例如，精铣机能够加工的工件最长为3米，工作台02至少需要滑动3米，那么导轨06的长度至少为6米。也就是说，传统的精铣机即使将底座01设计的较长，但是能够加工的形成也比较短，不仅造成材料的浪费，而且加工的范围也较小。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明
实施例提供了一种卧式精铣机，在不影响加工行程的
基础上，能够减小导轨的长度，不仅能够节省材料，而且还能够节省放置时的占地面积。
[0006] 本发明实施例提供的卧式精铣机，包括：底座，工作台，设置在所述工作台一侧的立柱，设置在所述立柱侧壁可垂直于地面方向滑动的拖板，所述拖
板面向所述工作台侧的端面设置有铣刀，所述底座的端面之上设置有立柱导轨，所述立柱的底面与所述立柱导轨相互配合设置，所述立柱导轨平行于所述铣刀所在的端面设置；所述工作台设置在所述立柱一侧，所述工作
台面向所述铣刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范围内。
[0007] 优选的，所述立柱导轨的长度至少为所述工作台面向立柱的端面的宽度与所述立柱设置有铣刀的端面宽度之和。
[0008] 优选的，所述拖板设置在所述立柱面向所述工作台的侧面，所述铣刀设置在所述拖板的中央。
[0009] 优选的，所述铣刀通过
主轴与所述拖板连接；所述底座之上还设置有工作台导轨，所述工作台的底面与所述工作台导轨相互配合设置，所述工作台导轨垂直于所述铣刀端面的方向设置。
[0010] 优选的，还包括回转工作台，所述回转工作台与所述工作台的端面可拆卸连接。
[0011] 优选的，所述立柱导轨形成的沟槽内设置有
丝杆，所述立柱底面连接所述丝杆。
[0012] 优选的，所述工作台导轨形成的沟槽内设置有丝杆，所述工作台底面连接所述丝杆。
[0013] 由以上技术方案可知，本发明实施例所提供的卧式精铣机，将立柱设置在立柱导轨之上滑动，所述立柱导轨平行于铣刀所在端面设置，工作台设置在立柱的一侧，并且工作台面向铣刀的端面包含在铣刀水平方向的行程范围内。即，本发明实施例的技术方案，通过立柱的滑动代替工作台的滑动，而立柱的宽度较小，与
现有技术相比，在不影响加工行程的基础上，能够很大程度的缩减立柱导轨的长度，不仅能够节省材料，而且还能够节省放置时的占地面积。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0015] 图1为传统卧式精铣机的结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的卧式精铣机的结构示意图；
[0017] 图3为本发明实施例提供的卧式精铣机的第二种实施方式结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 为了减小导轨的尺寸，同时对加工行程不产生影响，本发明实施例提供了如下技术方案。请参考图2，图2为本发明实施例提供的卧式精铣机的结构示意图，所述卧式精铣机包括：底座11，工作台12，设置在工作台12一侧的立柱13，设置在立柱13侧壁可垂直于地面方向滑动的拖板14，拖板14面向工作台12侧的端面设置有铣刀15。进一步的，底座11的端面之上设置有立柱导轨16，立柱导轨16的沟槽内设置有丝杆，立柱13的底面与立柱导轨16内的丝杆连接，立柱导轨16平行于铣刀15所在的端面设置，而工作台12设置在立柱13一侧。
[0020] 其中，工作台12可以固定设置在立柱13一侧，当加工工件时，将工件放置在工作台12的端面之上，通过立柱13在水平方向上滑动调整水平方向上的加工区域，通过拖板14在竖直方向上的滑动调整竖直方向上的加工区域，从而
锁定需要加工的位置，然后通过调整铣削动力头的进给尺寸，调整铣刀15的进给力度，完成对工件的加工。
[0021] 由上述描述可知，本发明实施例提供的卧式精铣机，通过立柱13在水平方向的滑动代替工作台12在水平方向的滑动，而立柱13的宽度小于工作台12的宽度，因此，立柱导轨16的长度小于现有技术中导轨的长度，与现有技术相比，不但能够保持加工行程不变，而且能够缩短导轨的长度，不仅能够节省材料，而且还能够节省放置时的占地面积。
[0022] 需要指出的，由于工件放置在工作台12之上，并通过立柱13在水平方向上的滑动对工件的侧壁进行加工，因此，为了保证工件的侧壁全部能够加工到，工作台12面向铣刀15的端面包含在立柱13水平方向的行程范围内，而立柱导轨16的长度最小应当为工作台
12面向立柱13的端面的宽度与立柱13设置有铣刀15的端面的宽度之和，这样在立柱13滑动时至少能够保证铣刀15从工作台12的一端到另一端。
[0023] 由上述描述可知，卧式精铣机加工工件的过程中，通过控制各个部件的滑动距离控制进给力度，而各个部件滑动距离的计算受部件尺寸和安装形式的影响。为了便于计算，在本发明的一个实施例中，拖板14安装在立柱13面向工作台12的侧面，拖板14分别与该面的两竖直侧边滑动连接，并与立柱13的该端面重合，当计算铣刀的横向调
节距离时，仅计算立柱13的滑动距离即可，能够简化计算量。同时，铣刀15设置在拖板14的中央部分，处于该面竖直方向的中心线上，使得处于铣刀15左右两侧的立柱13尺寸相等，更加便于计算和控制。
[0024] 此外，由于现有卧式精铣机的铣刀通过铣削动力头频繁的伸出、缩回来调整进给尺寸，极易导致铣削动力头内部的其他部件磨损，连接空隙增大，使铣刀伸出的尺寸准确性下降，影响加工
精度。为了解决上述问题，在上述实施例的基础上，还请参考图3，图3为本发明实施例提供的卧式精铣机的第二种实施方式结构示意图。本实施例的技术方案中，铣刀25通过主轴23与拖板24连接，同时，底座21之上还设置有工作台导轨26，工作台导轨26的沟槽中设置有丝杆，工作台22的底面与丝杆连接，从而在工作台导轨26上滑动，而工作台导轨26垂直于铣刀25所处的端面的方向。
[0025] 本实施例中，通过将工作台22设置为垂直于铣刀25端面方向滑动代替铣削动力头的滑动，并取消滑枕的设计，直接通过主轴23安装铣刀25，避免铣削动力头因沿滑枕滑动产生磨损的情况发生，从而能够保证卧式精铣机的加工精度和
稳定性。
[0026] 进一步的，由于工作台22仅能够在一个方向反复滑动，导致每次仅能加工工件的一个侧面，当需要加工工件的多个侧面时，完成一个侧面的加工后，需要移动工件，不仅加工不方便，而且浪费时间。因此，本发明实施例所提供的卧式精铣机，还包括回转台，工作台22的端面之上设置有T型槽，回转台可以通过在T型槽内装夹的方式固定安装在工作台22之上。回转台的安装和使用为本领域技术人员所熟知的技术，本发明此处不再赘述。
[0027] 综合上述，本发明实施例所提供的卧式精铣机，将立柱设置在立柱导轨之上滑动，所述立柱导轨平行于铣刀所在端面设置，工作台设置在立柱的一侧，并且工作台面向铣刀的端面包含在铣刀水平方向的行程范围内。即，本发明实施例的技术方案，通过立柱的滑动代替工作台的滑动，而立柱的宽度较小，与现有技术相比，在不影响加工行程的基础上，能够很大程度的缩减立柱导轨的长度，不仅能够节省材料，而且还能够节省放置时的占地面积。
[0028] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
