技术领域
[0001] 本
发明涉及铣刀，并且特别涉及具有盘状刀体的铣刀。
背景技术
[0002] 这样的铣刀通常被用于开槽操作并且具有刀毂，刀毂具有轴向居中的孔用于容纳机器
心轴的
支撑杆。由于该孔具有规定的直径，因此铣刀只能与规定直径的杆一起使用。
[0003] 具有可更换刀毂的铣刀也是已知的，其中刀毂可以根据任意需要的孔径制备。在需要将铣刀与直径不同于孔径的支撑杆一起使用时，可以移除连接至刀体的刀毂并且可以将具有所需直径的新刀毂连接至刀体就位。但是通常都要使用螺钉(或
螺栓)来将刀毂连接至刀体。使用螺钉耗时并且可能是不利的，原因在于要由刀毂通过螺钉向刀体施加旋转动作，因此会使螺钉受到能够使其损坏的剪切
力。
[0004] US7112013公开了一种具有可更换刀毂的铣刀。该铣刀具有盘状的刀体，盘状的刀体具有沿径向定向的槽和中心孔。可更换刀毂包括位于刀体各侧面上的两个适配器元件。其中一个适配器元件具有位于中心孔内的凸出部分。适配器元件通过销被固定至刀体，销位于适配器元件内的
盲孔内并且其穿过位于槽内的接合元件。销和接合元件均与适配器元件分离，这可能会导致生产时间更长和设备更不牢固。
[0005] 本发明的目标是提供一种有效减少或者克服上述缺点的具有可更换刀毂的铣刀。此外，本发明的目标是提供一种有效克服这些缺点的将刀毂固定至刀体的方法。本发明进一步的目标是提供一种能够在孔径减小时增加切削深度的可更换刀毂。
发明内容
[0006] 根据本发明提供了一种铣刀，具有旋
转轴线并且包括：
[0007] 大致为盘形的刀体，具有两个侧面和其间的外周面，
旋转轴线垂直于侧面；
[0008] 围绕刀体外周面设置的沿周向间隔开的多个切削部分；
[0009] 刀体内的中心孔，具有孔内表面；
[0010] 刀体内的至少两个沿径向定向的槽，每一个槽都具有向外开向中心孔的槽内表面；
[0011] 根据本发明的
实施例，设有位于刀体各侧面上的两个适配器元件，每一个适配器元件都具有与刀体相应侧面邻接的内
侧壁，两个适配器元件均具有中心孔和驱动
键槽元件，其中一个适配器元件具有成形在适配器内侧壁上的至少两个凸起；
[0012] 根据本发明的实施例，设有位于其中一个适配器元件内侧壁上并与其中心孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分，凸出部分具有与孔内表面并置的外表面；每一个凸起都具有与槽内表面并置的周面。
[0013] 根据某些实施例，槽的形状大致为矩形。
[0014] 根据某些实施例，凸起的形状大致为矩形。
[0015] 根据本发明的实施例还提供了一种用于构造铣刀的方法，包括以下步骤：
[0016] (i)提供大致为盘形的刀体，刀体具有第一和第二侧面和中心孔以及至少两个沿径向定向的槽，每一个槽都具有向外开向中心孔的槽内表面；
[0017] (ii)提供第一和第二适配器元件，每一个适配器元件都包括中心孔、内侧壁和驱动键槽元件，第二适配器元件具有至少两个凸起，每一个凸起都具有成形在适配器内侧壁内的周面，并且第一和第二适配器元件之一具有与其中心孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分，凸出部分具有外表面和内表面；
[0018] (iii)将第二适配器元件与刀体的第二侧面相邻设置并且凸起位于槽内；并且[0019] (iv)将第一适配器元件与刀体的第一侧面相邻设置，以使第一适配器元件的内侧壁邻接第一侧面，并且第一适配器元件的驱动键槽元件与第二适配器元件的驱动键槽元件相邻；
[0020] 其中凸出部分位于刀体的孔内。
附图说明
[0021] 为了更好地理解本发明并示出如何才能在实践中实现本发明，现参照附图进行说明，在附图中：
[0022] 图1是根据本发明第一实施例的铣刀的透视图；
[0023] 图2是图1中所示铣刀的边视图；
[0024] 图3是图1中所示铣刀的分解视图；
[0025] 图4是根据本发明第一实施例的第二适配器元件示出了其内侧壁的侧视图；
[0026] 图5是图4中所示第二适配器元件示出了其外侧壁的侧视图；
[0027] 图6是图1中所示铣刀的侧视图；
[0028] 图7是沿图6中的VII-VII线截取的截面图；
[0029] 图8是图1中所示铣刀将第一适配器元件移除后的侧视图；
[0030] 图9是沿图8中的IX-IX线截取的截面图；
[0031] 图10是根据本发明实施例的铣刀将第一适配器元件移除后的侧视图，具有与图1至图9中所示不同直径的刀毂；
[0032] 图11是沿图10中的XI-XI线截取的截面图；
[0033] 图12是根据本发明第二实施例的铣刀的分解视图；
[0034] 图13是根据本发明第二实施例的第二适配器元件示出了其内侧壁的侧视图；
[0035] 图14是根据本发明第二实施例的第一适配器元件示出了其内侧壁的侧视图；
[0036] 图15是图12中所示铣刀的侧视图；
[0037] 图16是沿图15中的XVI-XVI线截取的截面图。
具体实施方式
[0038] 注意力转向图1和图2，示出了根据本发明的第一实施例的铣刀20。铣刀20具有大致为盘形的刀体22，刀体22具有相对的大致平行的第一和第二侧面24,26以及在两个侧面24,26之间延伸的外周面28。铣刀20具有垂直于两个侧面24,26的旋转轴线R。铣刀20具有刀毂30，刀毂30具有轴向居中的刀毂孔32用于容纳机器心轴的支撑杆(未示出)。
通过与驱动键槽34相配合的驱动键(同样未示出)向铣刀的刀毂30施加旋转动作。沿周向间隔开的多个切削部分36被围绕刀体22的外周面28设置，每一个切削部分36都装有
切削刀片38。
[0039] 现在将注意力另外转向图3。刀毂30包括位于刀体22的各侧面上的第一和第二适配器元件40,42。第一适配器元件40具有第一内侧壁44、相对的第一外侧壁46以及在其间延伸的第一内周缘表面48和第一外周缘表面50。类似地，第二适配器元件42具有第二内侧壁52、相对的第二外侧壁54以及在其间延伸的第二内周缘表面56和第二外周缘表面58。第一和第二适配器元件40,42具有相同的轴向居中的中心孔60。中心孔60共同构成了刀毂孔32。类似地，第一和第二适配器元件40,42分别具有第一和第二驱动键槽元件64,66，它们共同构成了刀毂30的驱动键槽34。
[0040] 现在将注意力转向图4和图5。第二适配器元件42具有成形在第二内侧壁52上并且从第二内侧壁52凸出的三个凸起68。每一个凸起68都包括径向外端70、相对的径向内端72以及在其间延伸的周面74。凸起68进一步包含内侧面76和外侧面78。外侧面78部分地与第二内侧壁52邻接并且部分地从第二外周缘表面58凸出。
[0041] 每一个凸起68都和与第二适配器元件42的中心孔60同心的轴向延伸的圆形凸出部分80相邻。凸出部分80具有外表面82和内表面84以及在外表面82和内表面84之间延伸的面朝轴向的环形桥接面86。内表面84构成内周缘表面56的一部分。
[0042] 正如在图3中能够看到的那样，刀体22具有由轴向延伸的孔内表面90界定的中心孔88。刀体22设有三个沿径向定向的大致为矩形的槽92，每一个槽都具有向外开向中心孔88以及第一和第二侧面24,26的槽内表面94。至少一部分槽内表面94沿周向取向。
[0043] 根据本发明的第一实施例，通过将第二适配器元件42与第二侧面26相邻设置且凸出部分80与孔88相邻
定位来组装铣刀20。将第二适配器元件42压向刀体22，直到第二内侧壁52邻接第二侧面26为止。在该
位置凸出部分80完全位于孔88内且凸出部分80的外表面82与孔内表面90并置，并且每一个凸起68完全位于槽92内且凸起68的周面74与槽内表面94并置。
[0044] 现在如图8和图9所示部分组装铣刀20。剩下的全部动作就是将第一适配器元件40连接至部分组装的铣刀20即可。这可以通过将第一适配器元件40与第一侧面24相邻设置并且将第一驱动键槽元件64与第二驱动键槽元件66对齐完成。第一内侧壁44邻接第一侧面24，由此使铣刀20成为组装状态，也就是构成图1,2,6和7中所示的铣刀20。如上所述根据操作顺序组装铣刀20和机器心轴的支撑杆并不具有约束力。铣刀20的组装可以用任意需要的可行顺序进行和实现。
[0045] 如上所述，刀毂孔32接纳机器心轴的支撑杆用于转动铣刀20。其中，通过与驱动键槽34相配合的支撑杆驱动键向刀毂30施加旋转动作。相应地，刀毂30通过凸起68和槽92之间的接合向刀体22施加旋转动作。
[0046] 参照图8和图9，定义以下的五个参数：刀毂30的孔径D1(其与中心孔60的直径相等)，刀毂直径d1，凸出部分80的径向厚度R1，第二内侧壁52的径向深度T1以及铣刀的切削深度A1。正如以下要进行的那样，在比较两种类似的铣刀时需要用到这些参数。
[0047] 根据本发明的第一实施例，图1至图9所示的铣刀20只能结合直径大致等于但是要略小于刀毂孔32的直径D1的支撑杆使用。如果铣刀要与具有不同直径的支撑杆的不同的机器心轴一起使用，那么就必须要使用具有适当直径(大致等于但是要略大于支撑杆的直径)的孔的刀毂。
[0048] 现在将注意力转移至图10和图11，示出了根据本发明第一实施例的
变形的铣刀120，适合与具有的直径小于图1至图9中所示铣刀20的支撑杆一起使用。铣刀120的刀毂130的孔径D2小于铣刀20的刀毂30的孔径D1。铣刀120的刀毂130的凸出部分180的径向厚度R2大于铣刀20的刀毂30的凸出部分80的径向厚度R1。相应地，铣刀120的第二内侧壁152的径向深度T2可以被加工为小于铣刀20的第二内侧壁52的径向深度T1。
铣刀120的刀毂直径d2小于铣刀20的刀毂直径d1，直接结果就是减小了铣刀120的第二内侧壁152的径向深度T2。因此，铣刀120具有比铣刀20的切削深度A1更大的切削深度A2。
[0049] 现在将注意力转向图12至图16，示出了根据本发明的第二实施例的铣刀220。由于铣刀220具有类似于铣刀20的很多特征，因此铣刀20的类似特征在以下的本文中都用将铣刀20中的附图标记加200的附图标记表示。在第二实施例中，铣刀220的第一适配器元件240包括凸出部分280，并且铣刀220的第二适配器元件242包括凸起268。换句话说，在第二实施例中，凸起和凸出部分位于不同的适配器元件上。
[0050] 第一适配器元件240具有第一内侧壁244、相对的第一外侧壁246以及在其间延伸的第一内周缘表面248和第一外周缘表面250。类似地，第二适配器元件242具有第二内侧壁252、相对的第二外侧壁254以及在其间延伸的第二内周缘表面256和第二外周缘表面258。第一和第二适配器元件240,242具有轴向居中的中心孔260。中心孔260共同构成铣刀220的刀毂230的刀毂孔232。类似地，第一和第二适配器元件240,242分别具有第一和第二驱动键槽元件264,266，它们共同构成了刀毂230的驱动键槽234。
[0051] 第二适配器元件242具有成形在第二内侧壁252上并且从第二内侧壁252凸出的三个凸起268。每一个凸起268都包括径向外端270、相对的径向内端272以及在其间延伸的周面274。凸起268进一步包括内侧面276和外侧面278。外侧面278部分地与第二内侧壁252邻接并且部分地从第二外周缘表面258凸出。
[0052] 第一适配器元件240具有与中心孔260同心的轴向延伸的圆形凸出部分280。凸出部分280具有外表面282和内表面284以及在外表面282和内表面284之间延伸的面朝轴向的环形桥接面286。内表面284构成内周缘表面256的一部分。
[0053] 根据本发明的第二实施例，通过将第二适配器元件242与刀体22的第二侧面26相邻并且凸起268与槽92相邻来组装铣刀220。将第二适配器元件242压向刀体22，直到第二内侧壁252邻接第二侧面26为止。在该位置，每一个凸起268都完全位于槽92内且周面274与槽内表面94并置。
[0054] 剩下的全部动作就是将第一适配器元件240压向部分组装的铣刀220即可。这可以通过将第一适配器元件240与第一侧面24相邻设置并且将凸出部分280与孔88相邻定位来完成。在该位置，凸出部分280完全位于孔88内且外表面282与孔内表面90并置，第一内侧壁244邻接第一侧面24，并且第一驱动键槽元件264与第二驱动键槽元件266对齐，由此使铣刀220成为组装状态，也就是构成如图15和16所示的铣刀220。
[0055] 刀毂孔232接纳机器心轴的支撑杆用于转动铣刀220。其中，通过与驱动键槽234相配合的支撑杆的驱动键向刀毂230施加旋转动作。相应地，刀毂230通过凸起268和槽92之间的接合向刀体22施加旋转动作。根据本发明第二实施例的铣刀220的第一和第二适配器元件240,242即使没有机器心轴的支撑杆也被牢固地固定至铣刀220。而且，第一和第二适配器元件240,242均易于制造。用与本发明第一实施例相同的方式，根据第二实施例的铣刀220的组装可以用任意需要的可行顺序进行和实现。
[0056] 在某些实施例中，具有凸起68,268的每一个适配器元件42,242都被整体成形以拥有整体结构。在另一些实施例中，凸起68,268可以通过
紧固件例如螺钉固定至它们对应的适配器元件。而且，在某些实施例中，凸起68,268在其径向外端70,270构成第二适配器元件42,242的径向最外侧部分。
[0057] 显而易见的是，适合与具有的直径小于铣刀220的支撑杆一起使用的本发明第二实施例的变形可以用类似于第一实施例变形的方式构造，由此提供具有的切削深度比铣刀220的切削深度更大的铣刀。
[0058] 应该意识到本发明不仅通过使用整体设备提供了特别有效和可靠的根据心轴支撑杆的直径改变适配器的方式，而且同时还有助于增加铣刀的切削深度。
[0059] 尽管已经具体到一定程度地介绍了本发明，但是应该理解可以进行各种变形和
修改而并不背离所附
权利要求中所述的本发明的保护范围。
