技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种脱泡装置，特别是涉及一种透过
温度及压
力以去除料件(玻璃
基板与偏光片)黏合间所产生的气泡的脱泡装置。
背景技术
[0002] 随着科技进步，各种信息产品，例如手机、
笔记本电脑、数字相机、以及
液晶屏幕等产品逐渐普及化，使得
液晶显示器的需求大幅提升。一般的液晶显示器包括一玻璃基板(MotherGlass)及一偏光片(Polarizer)，而在该液晶显示器的制程中，当该玻璃基板与该偏光片相黏合时，两者的贴合面上不可避免地会形成气泡，导致无法紧密地贴合。因此，在该玻璃基板与该偏光片黏合后，通常都须透过一脱泡装置以除去该贴合面上的气泡。
[0003] 一般而言，该脱泡装置包括一给料机构、一脱泡腔体、一脱泡用气体、及一出料机构。在通过该脱泡装置进行脱泡的程序中，主要包括一给料步骤、一脱泡步骤、及一出料步骤。该给料步骤为给料至该脱泡腔体料件，也就是，黏合后的玻璃基板与偏光片置入该脱泡腔体中；该脱泡步骤为通入经加热的该脱泡气体至该脱泡腔体中而提升该脱泡腔体中的温度及压力以进行脱泡；以及该出料步骤为自该脱泡腔体将经脱泡后的料件取出。
[0004] 然而，在现有的脱泡程序中，该给料步骤、该脱泡步骤、以及该出料步骤在执行上有一定的顺序关，也就是，该脱泡步骤执行于该给料步骤之后，以及该出料步骤执行于该脱泡步骤之后，因而限制了脱泡效率。实用新型内容
[0005] 因此，本实用新型的目的即在提供一种能提高脱泡效率，进而提高料件的生产效能的脱泡装置。
[0006] 本实用新型为解决
现有技术的问题所采用的技术手段提供一种脱泡装置，包含复数个脱泡机构、一给料机构、一出料机构、及一送气机构。每个该脱泡机构具有一脱泡腔体、一进料闸
门、及一出料闸门，该进料闸门以及该出料闸门连接于该脱泡腔体，每个该脱泡机构在一进料状态、一出料状态、以及一脱泡状态之间切换运作，其中于该进料状态时，该进料闸 门开启而将一待脱泡料件供给至该脱泡腔体中，于该出料状态时，该出料闸门开启而将一经脱泡料件移送至该脱泡腔体外，以及于该脱泡状态时，该进料闸门以及该出料闸门关闭而封闭该脱泡腔体以供进行对于该待脱泡料件的脱泡；该给料机构包括一给料构件，该给料构件设置为在该复数个脱泡机构的进料闸门之间对应位移，且该给料机构经设置而对运作于该进料状态的脱泡机构将该待脱泡料件供给至该脱泡腔体中；该出料机构，包括一出料构件，该出料构件设置为在该复数个脱泡机构的出料闸门之间对应位移，且该出料机构经设置而对运作于该出料状态的脱泡机构将该经脱泡料件移送至该脱泡腔体外；该送气机构连接该复数个脱泡机构，该送气机构用以传输一气体至该脱泡机构内进行脱泡，且该送气机构经设置而对运作于该脱泡状态的脱泡机构送入气体而进行脱泡，其中，该复数个脱泡机构经设置而在第一
选定的脱泡机构运作于该进料状态的同时，该第一选定的脱泡机构运以外的至少一个第二选定的脱泡机构为运作于该脱泡状态，以及该第一选定的脱泡机构以及该第二选定的脱泡机构以外的至少一个第三选定的脱泡机构为运作于该出料状态。
[0007] 在本实用新型的一
实施例中提供一种脱泡装置，该复数个脱泡机构排成一列，该给料机构包括一给料位移构件，该给料位移构件经设置而沿平行于该复数个脱泡机构的排列的一滑移方向而滑移，该给料构件连接该给料位移构件，并透过该给料位移构件移动至该第一选定的脱泡机构以进行给料。
[0008] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该给料位移构件包括一滑轨以及一滑设于该滑轨的滑
块，该给料构件设置于该滑块上。
[0009] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该复数个脱泡机构排成一列，该出料机构包括一出料位移构件，该出料位移构件经设置而沿平行于该复数个脱泡机构的排列的一滑移方向而滑移，该出料构件连接该出料位移构件，并透过该出料位移构件移动至该第三选定的脱泡机构以进行出料。
[0010] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该出料位移构件包括一滑轨以及一滑设于该滑轨的滑块，该出料构件设置于该滑块上。
[0011] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该复数个脱泡机构沿高度方向而排成一列。
[0012] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该给料构件包括相互连接的一活动件及一给料件；该出料构件包括相互连接的一活动件及一出料件，该活动件用以分别带动该给料构件以及该出料构件进出该脱泡腔体。
[0013] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该活动件包括相互连接的一第一
连杆、一第二连杆、及一第三连杆，该给料件通过该活动件而于一
水平面上移动。
[0014] 在本实用新型的一实施例中提供一种脱泡装置，该进料闸门及该出料闸门位于该脱泡腔体的相对两侧。
[0015] 经由本实用新型所采用的技术手段，本实用新型的脱泡装置能同时执行给料动作、出料动作、及脱泡动作。当给料机构对一脱泡腔体进行给料时，同时，该脱泡机构可对其它经给料后的脱泡腔体进行脱泡，以及该出料机构可将经脱泡的料件自脱泡腔体内移至脱泡腔体外。较佳地，该给料机构、该出料机构、以及该脱泡机构可同时分别对多个脱泡腔体进行给料、出料、以及脱泡，藉此提高脱泡效率，以提高料件的生产效率。
附图说明
[0016] 图1为根据本实用新型的一实施例的一脱泡装置的立体图。
[0017] 图2为根据本实用新型的实施例的脱泡装置的前视图。
[0018] 图3为根据本实用新型的实施例的脱泡装置的一给料构件的立体图。
[0019] 图4为根据本实用新型的实施例的脱泡装置的于使用时的示意图。
[0020] 附图标记：
[0021] 100 脱泡装置
[0022] 1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h 脱泡机构
[0023] 11 脱泡腔体
[0024] 12 进料闸门
[0025] 12’ 出料闸门
[0026] 2 给料机构
[0027] 21 给料构件
[0028] 211 活动件
[0029] 211a 第一连杆
[0030] 211b 第二连杆
[0031] 211c 第三连杆
[0032] 212 给料件
[0033] 22 给料位移构件
[0034] 221 滑轨
[0035] 222 滑块
[0036] 3 出料机构
[0037] 31 出料构件
[0038] 311 活动件
[0039] 312 出料件
[0040] 32 出料位移构件
[0041] 321 滑轨
[0042] 322 滑块
[0043] 4 送气机构
[0044] 41 送气管路
[0046] g 气体
[0047] h 高度方向
[0048] P、P’ 待脱泡料件
[0049] s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8 给出料
位置具体实施方式
[0050] 以下根据图1至图4，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。
[0051] 如图1、2所示，依据本实用新型的一实施例的一脱泡装置100，包含：八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、一给料机构2、一出料机构3、一送气机构4、及一基座5。
[0052] 如图1、2所示，该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、该给料机构2、该出料机构3、以及该送气机构4共同固定于一基座5。选择性地，在其它实施例中，该基座5可予以省略。举例而言，复数个脱泡机构以及送气机构皆固定于给料机构及/或出料机构而予以省略掉基座的设置。
[0053] 在本实施例中，该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h沿高度方向h排成一列。选择性地，脱泡机构的数目可根据各种应用情况而有所增减。此外，在其它实施例中，复数个脱泡机构可沿长度方向排成一列。详细而言，每个该脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h各具有一脱泡腔体11以及连接该脱泡腔体11的一进料闸门12、及一出料闸门12’，该进料闸门12以及该出料闸门12’分别形成在该脱泡腔体11的相对二侧。每个该脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h分别在一进料状态、一出料状态、及一脱泡状态之间切换运作。于该进料状态时，至少一个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的进料闸门12 开启且该出料闸门12’关闭，一待脱泡料件P(第4图)通过该开启的进料闸门12而予以供给至该脱泡腔体11中；以及于该出料状态时，至少一个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的出料闸门12’开启而将一经脱泡料件P’(第4图)移送至该脱泡腔体11外；而于该脱泡状态时，该进料闸门12以及该出料闸门12’皆为关闭而封闭该脱泡腔体11以供进行对于该待脱泡料件P的脱泡。
[0054] 如图1、2所示，在本实施例中，该给料机构2以及该出料机构3分别设置于该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的相对二侧。该给料机构2包括相连接的一给料构件21及一给料位移构件22，；以及该出料机构3包括相连接的一出料构件31及一出料位移构件32。
[0055] 如图1、2所示，在本实施例中，该给料构件21透过该给料位移构件22而设置为在该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的进料闸门12之间对应位移；相似地，该出料构件31透过该出料位移构件32而设置为在该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的出料闸门12’之间对应位移。如第1图所示，该给料构件21包括相互连接的一活动件211及一给料件212；相似地，该出料构件31包括相互连接的一活动件311及一出料件312。在本实施例中，该给料构件21的活动件211的结构相同于该出料构件31的活动件311的结构，因而第3图仅放大示出该给料构件21的活动件211以进一步同步说明该给料构件21的活动件211以及该出料构件31的活动件311的细部结构。如第3图所示，在本实施例中，该活动件211包括相互连接的一第一连杆211a、一第二连杆211b、及一第三连杆211c。该给料件212通过该活动件211于一水平面上移动以进出该脱泡腔体11。
[0056] 如图2所示，该给料位移构件22包括一滑轨221以及一滑设于该滑轨221的滑块222，该给料构件21设置于该滑块222上。该给料位移构件22透过该滑轨221以及该滑块
222沿平行于该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的排列的一滑移方向，亦即，该高度方向h而滑移至特定的一给出料位置s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8。相似地，该出料位移构件32包括一滑轨321以及一滑设于该滑轨321的滑块322，该出料构件31设置于该滑块322上。该出料位移构件32透过该滑轨321以及该滑块322沿平行于该八个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的排列的滑移方向而滑移至特定的该给出料位置s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8。在本实施例中，该给出料位置s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8分别设置而对应于每个该脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h的进料闸门12及出料闸门12’。
[0057] 该送气机构4包括一送气管路41，该送气管路41分别连接每个脱泡机构1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h。该送气机构4用以传输经加热及加压的一气体g(图4)至该脱泡机构 1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h内而提高该脱泡腔体11的温度及压力以进行脱泡。
[0058] 搭配图2及图4所示，该脱泡机构1b为运作于该进料状态时，该给料构件21通过
吸附或夹持等方式所取得的一待脱泡料件P透过该给料位移构件22移动至该给出料位置s2，并通过该第一选定的脱泡机构1b的进料闸门12进入该脱泡腔体11，以将该待脱泡料件P供给至该脱泡腔体11中，同时，该第二选定的脱泡机构1a为运作于该脱泡状态，该送气机构4通过该送气管路41对运作于该脱泡状态的脱泡机构1a送入该气体g而进行脱泡，以及第三选定的脱泡机构1c为运作于该出料状态时，该出料构件31透过该出料位移构件32移动至该给出料位置s3，并通过该第三选定的脱泡机构1c的出料闸门12’进入该脱泡腔体11，再通过吸附或夹持等方式将该经脱泡料件P’移送至该脱泡腔体11外。值得注意的是，同时于该进料状态、该脱泡状态、以及该出料状态的脱泡机构的数目不以本实施例为限。举例而言，在其它实施例中，同一时间二个脱泡机构为于进料状态，另外三个脱泡机构为于脱泡状态，以及剩下的脱泡机构为于出料状态。
[0059] 以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明，对于此项技术具有通常知识者当可依据以上所界定
申请专利范围以及上述的说明而作其他的
修改，只要这些修改仍应是为本实用新型的创作精神而在本实用新型的权利范围中。
