技术领域
[0001] 本
发明涉及二极管加工领域，具体涉及一种二极管油墨烘干装置。
背景技术
[0002] 二极管，是
电子元件当中，一种具有两个
电极的装置，只允许
电流由单一方向流过。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向
偏压），反向时阻断（称为逆向偏压）。因此，二极管可以想成电子版的逆止
阀。
[0003] 目前，二极管是电子行业中不可或缺的重要元件，每个二极管上均标记有油墨，油墨用以区分二极管的正负极。二极管上的油墨需要烘干才能送入封装工序，目前的二极管生产企业通常将标记有油墨的二极管排列在烘箱内进行烘干处理，将二极管表面涂上油墨后需要在装填操作处将二极管装填在工装内，在将工装搬运到烘箱处进行烘干，烘干后需要人工将工装和二极管搬运到卸料操作台处进行卸料，卸料后又需要将工装搬运回装填操作处，工人需要消耗大量的劳
力将二极管从烘箱内存放或取出，劳动强度大，耗费时间多，加工效率低，生产人工成本高。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种二极管油墨烘干装置，以方便对二极管表面的油墨进行烘干，降低工人劳动强度，提高加工效率，降低成本。
[0005] 为达到上述目的，本发明的
基础技术方案如下：二极管油墨烘干装置，包括底座、热烘箱、冷却箱，所述底座为矩形
箱体，所述热烘箱和冷却箱并排设置在底座的上端，所述热烘箱的下端伸入到底座内。所述底座的内部从上至下依次设有第一传送链和第二传送链，所述第一传送链和第二传送链均横向贯穿热烘箱。所述热烘箱的顶部连通有热
风机，热烘箱内侧的顶端设有电热丝网，所述冷却箱的顶部连通有冷风机。所述底座侧面的下端设有
通风网。
[0006] 本方案的原理及优点是：操作时，将涂有油墨的二极管用工装装夹好之后将工装放置在第一传送链上。通过控制盒启动热风机、冷风机、电热丝网、第一传送链和第二传送链，第一传送链将工装依次送进热烘箱和冷却箱，热烘箱内的热气流对二极管表面的油墨进行烘干，冷却箱内的冷气流使二极管和工装冷却，完成对二极管表面油墨的烘干。设置第一传送链方便将装有二极管的工装自动送进或运出热烘箱和冷却箱，设置第二传送链方便将清空的工装自动运送回进料操作处，代替人工搬运，降低了劳动强度，自动化程度高，效率高，降低了人工成本。第二传送链横向贯穿热烘箱，方便在重新装夹二极管前对工装进行预热。设置热风机使热烘箱内的气流循环流动，对二极管表面油墨的烘干更全面、均匀，烘干效果更好。设置冷却箱对烘干后的二极管和工装进行冷却，防止拆卸二极管和搬运工装使将工人烫伤。设置通风网使底座内的气体流通，底座内的气压与环境保持一致。本方案能够自动将需要烘干的二极管送进或运出烘箱，能将清空后工装自动运送回进料处，不需要工人手工搬运，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产的时间成本，使对二极管表面油墨的烘干更方便。
[0007] 优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述底座的两端分别设有进料台和出料台，所述进料台和出料台的上端与第二传送链的顶端平齐。设置进料台方便就近在进料台上将涂有油墨的二极管装夹到工装上，装夹完成后直接可以将工装放到第一传送链上传送到热烘箱内进行烘干，设置出料台方便就近将烘干后的二极管从工装上卸料，不用长途来回搬运工装进行装夹和卸料，进一步降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了时间成本。
[0008] 优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述底座靠近进料台一端的
侧壁上设有控制盒，所述控制盒与热风机、冷风机、电热丝网、第一传送链和第二传送链均
信号连接。设置控制盒方便对热风机、电热丝网、冷风机和传动链进行监测和控制，使对二极管表面油墨的烘干操作更方便简单。
[0009] 优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述进料台和出料台的底端与底座之间均设有
支撑杆。设置支撑杆对进料台和出料台进行支撑，使进料台和出料台能够承托起工装，使进料台和出料台的强度更高，使用寿命更长。
附图说明
具体实施方式
[0011] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0012]
说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一传送链2、冷却箱3、冷风机4、热风机5、电热丝网6、工装7、第二传送链8、进料台9、支撑杆10、出料台11、通风网12。
[0013] 实施例基本如附图1所示：二极管油墨烘干装置，包括底座1、热烘箱、冷却箱3，所述底座1为矩形箱体，所述热烘箱和冷却箱3并排设置在底座1的上端，所述热烘箱的下端伸入到底座1内。所述底座1的内部从上至下依次设有第一传送链2和第二传送链8，所述第一传送链2和第二传送链8均横向贯穿热烘箱。所述热烘箱的顶部连通有热风机5，热烘箱内侧的顶端设有电热丝网6，所述冷却箱3的顶部连通有冷风机4。所述底座1的两端分别设有进料台9和出料台11，所述进料台9和出料台11的上端与第二传送链8的顶端平齐，所述进料台9和出料台11的底端与底座1之间均设有支撑杆10。所述底座1侧面的下端设有通风网12，底座1靠近进料台9一端的侧壁上设有控制盒，所述控制盒与热风机5、冷风机4、电热丝网6、第一传送链2和第二传送链8均信号连接。所述传送链上设有用于装夹涂有油墨的二极管的工装7。
[0014] 本实施例中，操作时，将涂有油墨的二极管用工装7装夹好之后将工装7放置在第一传送链2上。通过控制盒启动热风机5、冷风机4、电热丝网6、第一传送链2和第二传送链8，第一传送链2将工装7依次送进热烘箱和冷却箱3，热烘箱内的热气流对二极管表面的油墨进行烘干，冷却箱3内的冷气流使二极管和工装7冷却，完成对二极管表面油墨的烘干。设置第一传送链2方便将装有二极管的工装7自动送进或运出热烘箱和冷却箱3，设置第二传送链8方便将清空的工装7自动运送回进料操作处，代替人工搬运，降低了劳动强度，自动化程度高，效率高，降低了人工成本。第二传送链8横向贯穿热烘箱，方便在重新装夹二极管前对工装7进行预热。设置热风机5使热烘箱内的气流循环流动，对二极管表面油墨的烘干更全面、均匀，烘干效果更好。设置冷却箱3对烘干后的二极管和工装7进行冷却，防止拆卸二极管和搬运工装7使将工人烫伤。设置进料台9方便就近在进料台9上将涂有油墨的二极管装夹到工装7上，装夹完成后直接可以将工装7放到第一传送链2上传送到热烘箱内进行烘干，设置出料台11方便就近将烘干后的二极管从工装7上卸料，不用长途来回搬运工装7进行装夹和卸料，进一步降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了时间成本。设置支撑杆10对进料台9和出料台11进行支撑，使进料台9和出料台11能够承托起工装7，使进料台9和出料台11的强度更高，使用寿命更长。设置控制盒方便对热风机5、电热丝网6、冷风机4和传动链进行监测和控制，使对二极管表面油墨的烘干操作更方便简单。设置通风网12使底座1内的气体流通，底座1内的气压与环境保持一致。本方案能够自动将需要烘干的二极管送进或运出烘箱，能将清空后工装7自动运送回进料处，不需要工人手工搬运，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产的时间成本，使对二极管表面油墨的烘干更方便。
[0015] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
