技术领域
背景技术
[0002] 传统为皮肩纳菱形线的工艺一般是在裁好的布片上漏划菱形
块的粉印，然后再把絮
棉和漏划好粉印的纳线布叠放在一起，用手工辅助的方式按照菱形粉印在缝纫机上完成纳线，最后还要把残留粉印擦拭干净。这种制作方式操作复杂，需要较好的缝纫技术，且手工辅助纳线容易造成纳线后不平整、不均匀，产品
质量难以保证。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是针对上述
现有技术的不足，提供一种纳菱形线模板，其结构简单，操作方便、准确，安全，降低了对人员的技术要求，使纳菱形线工艺变得更加高效，提高了产品的质量。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0005] 一种纳菱形线模板，包括两个相互平行并能通过扣合结构相互扣合的导向模板，两个导向模板均设有若干个相互平行且扣合后能一一对正的条形纳线孔，两个导向模板之间能夹持纳线布。
[0006] 作为进一步的技术方案，两个所述导向模板在相对一侧通过能够对折的铰接连接部相互铰接，且条形纳线孔为等间距设置。
[0007] 作为进一步的技术方案，还包括两个夹持转板，夹持转板中部设有与条形纳线孔相匹配的纳线开口，纳线开扣在两个夹持转板扣合后能一一对正，纳线开口的面积小于纳线布的面积；两个导向模板相对的
板面中部分别设有环形导向夹片，环形导向夹片与导向模板之间形成环形
导轨；夹持转板为与环形导轨相配合的圆形夹持转板，两个夹持转板的边缘分别位于两个环形导轨内，与两个环形导向夹片同轴设置，使得两个夹持转板分别能围两个导向模板的
中轴与导向模板发生相对旋转；夹持转板上还设有旋转
定位结构，在闭合后使两个夹持转板能牢固夹持纳线布。
[0008] 作为进一步的技术方案，所述纳线开口四周还设有与条形纳线孔相匹配的导向开口。
[0009] 作为进一步的技术方案，所述导向模板及夹持转板均为透明塑料薄片材质。
[0010] 作为进一步的技术方案，所述夹持转板的纳线开口周围设有与纳线开口、导向开口及条形纳线孔边缘
位置相对应的标记贴。
[0011] 作为进一步的技术方案，所述旋转定位结构包括旋转定位卡片及子母扣，旋转定位卡片具有两个，分别设于两个夹持转板的边缘，并伸出导向模板，子母扣的公扣和母扣分别设于两个旋转定位卡片相对的一侧面上；环形导向夹片上设有与旋转定位卡片相配合的定位开口，定位开口能使旋转定位卡片在
角α范围内转动。
[0012] 作为进一步的技术方案，所述角α的角度为40°-80°。
[0013] 作为进一步的技术方案，两个所述导向模板均为圆形，其同一侧均设有相互对应的手推外缺口，环形导向夹片上也设有与手推外缺口对应的开口，两个夹持转板同一侧均设有与手推外缺口相对应的手推内缺口；手推外缺口及手推内缺口均为扇形缺口。
[0014] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015] 导向模板的结构简单，操作方便、准确，安全，降低了对人员的技术要求，使纳菱形线工艺变得更加高效，提高了产品的质量。
附图说明
[0016] 图1是本发明展开的结构示意图；
[0017] 图2是图1的A-A局部剖视图；
[0018] 图3是图1中导向模板及环形导向片的装配结构示意图；
[0019] 图4是图3中导向模板的结构示意图；
[0020] 图5是图1中与左侧导向模板装配的夹持转板的结构示意图；
[0021] 图6是图1中与右侧导向模板装配的夹持转板的结构示意图；
[0022] 图7是图5中未设置标记帖的夹持转板结构示意图；
[0023] 图8是本发明的一种使用状态示意图；
[0024] 图9是本发明的另一种使用状态示意图。
[0025] 图中：1、导向模板；2、夹持转板；3、条形纳线孔；4、纳线开口；5、环形导向夹片；6、旋转定位卡片；8、定位开口；9、标记帖；10、铰接连接部；11、手推外缺口；12；手推内缺口；13、纳线布；14、公扣；15、母扣；16、铰接折线。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0027] 如图1-9所示，为本发明一种纳菱形线模板的一个
实施例：
[0028] 包括两个相互平行并能通过扣合结构相互扣合的导向模板1，两个导向模板1均设有若干个相互平行且扣合后能一一对正的条形纳线孔3，两个导向模板1之间能夹持纳线布13，并在扣合后使得纳线布13不易移动松脱，条形纳线孔3之间的间距可以根据实际缝纫需求设置，在缝纫好一个方向的平形线后，调整导向模板1的角度再缝纫另一个方向的平行线。这种结构能使缝纫机沿着导向模板1上平直的条形纳线孔3缝纫，能够有效提高缝纫线条的平至程度，提高缝纫产品的质量及美观程度。
[0029] 具体的，两个导向模板1在相对一侧通过能够对折的铰接连接部10沿着铰接折线16相互铰接，能够方便的开合导向模板1，并准确的定位，使两个导向模板1上的条形纳线孔
3能够快速的对准；且根据缝纫皮肩产品的情况，条形纳线孔3为等间距设置。
[0030] 作为进一步的技术方案，为了能够更方便的夹持纳线布13，及方便一个方向缝纫后将纳线布13旋转，还设置了两个夹持转板2。夹持转板2中部设有与条形纳线孔3相匹配的通透的纳线开口4，纳线开口4的大小及形状与待缝纫的区域有关，纳线开口4总体来说面积比纳线布13小，这样能够让纳线开口4的边缘部分夹持住纳线布13，进而实现夹持转板2既能夹持纳线布13，又能提供缝纫开口的作用。能够使导向模板1扣合的结构设置与夹持转板2上，纳线开口4在两个夹持转板2扣合后能一一对正，方便缝纫。两个导向模板1相对的板面中部分别设有环形导向夹片5，环形导向夹片5与导向模板1之间形成环形导轨；夹持转板2为与环形导轨相配合的圆形夹持转板，两个夹持转板2的边缘分别位于两个环形导轨内，与两个环形导向夹片5同轴设置，使得两个夹持转板2分别能围两个导向模板1的中轴与导向模板1发生相对旋转，这样，在缝纫好一个方向的平行线后，旋转夹持转板2，带动纳线布13一起转动，使得旋转动作更加平稳，并且定位及夹持效果更好，提高缝纫的准确程度。夹持转板2上还设有旋转定位结构，即上述的能够使导向模板1扣合的结构，在闭合后使两个夹持转板2能牢固夹持纳线布，无需人手按压。
[0031] 作为进一步的技术方案，为了方便缝纫机的针头准确的进入条形纳线孔3所导向的区域内，对针头提供准确的导向，纳线开口4四周还设有与条形纳线孔3相匹配的导向开口16。
[0032] 优选的，导向模板1及夹持转板2均为透明塑料薄片材质，其材质轻盈，且具有一定透明度及韧性，不仅能使工作人员握持及使用方便，不影响纳线工艺所需的平整度，还便于观察纳线布13所处的位置是否有变化，便于及时进行调整，还能够牢固的对纳线布13进行夹持，提高了纳线作业的
稳定性，进而提高了纳线产品的质量。
[0033] 作为进一步的技术方案，为了适应上述透明材质的导向模板1及夹持转板2，夹持转板2的纳线开口4周围设有与纳线开口4及、导向开口16及条形纳线孔3边缘位置相对应的标记贴9，为了防止标记帖9在缝纫过程中过快磨损，标记贴9设置于夹持转板上与纳线布13
接触的板面上，且
颜色为与纳线布13区别明显的颜色。能够清楚的标记纳线开口4、条形纳线孔3、纳线开口4及导向开口16的边缘形状，防止在缝纫过程中针头扎进导向模板1或夹持转板2上，进而防止在使用过程中对导向模板1及夹持转板2的损坏，提高使用寿命及工作效率。
[0034] 具体的，旋转定位结构包括旋转定位卡片6及子母扣，旋转定位卡片6具有两个，分别设于两个夹持转板2的边缘，并伸出导向模板1，子母扣的公扣14和母扣15分别设于两个旋转定位卡片6相对的一侧面上，能够便捷的进行扣合动作。环形导向夹片5上设有与旋转定位卡片6相配合的定位开口8，定位开口8能使旋转定位卡片6在角α范围内转动。旋转定位卡片6为操作人员直接握持旋转的部位，其与定位开口8相配合，在一定范围内起到阻挡定位的作用，角α范围根据纳菱形线的角度要求相关，旋转定位卡片6处于定位开口8两个端部的时候，即为缝纫后两个平行方向的菱形线所对应的位置，使得定位更加快捷准确，无需人工再进行调节，进一步提高工作效率。
[0035] 优选的，角α的角度为40°-80°。进一步的，根据实际使用情况，角α的角度为60°。
[0036] 优选的，为了减小导向模板1占用空间，方便操作，两个导向模板1均为圆形，其同一侧均设有相互对应的手推外缺口11，环形导向夹片5上也设有与手推外缺口11对应的开口，两个夹持转板2同一侧均设有与手推外缺口11相对应的手推内缺口12；手推外缺口11及手推内缺口12均为扇形缺口。操作人员在旋转旋转定位卡片6时，如果出现旋转不顺畅的现象，可通过手推外缺口11或手推内缺口12配合施
力，使得夹持转板2与导向模板1之间更容易旋转。
[0037] 使用过程：
[0038] 将夹持转板2旋转到初始的工作位置，使条形纳线孔3与一个方向上的导向开口16位置对应上，且旋转定位卡片6位于定位开口8的一端，打开子母扣，将两层夹持转板2掀开分离，再将纳线布13(可为
单层或多层的纳线布)放置于一侧的夹持转板2上，使纳线布13上待缝纫的位置充分暴露于纳线开口4的范围内，此后将另一层夹持转板2及导向模板1折叠扣合下来，扣上子母扣，完成纳线布13的安装定位。缝纫时，将整个模板放置于缝纫机上的
指定位置，将针头对准导向开口16开始逐条线的进行纳线缝纫。当缝纫完一个方向的线条后，推动旋转定位卡片6至定位开口8的另一端，并使另一个方向的导向开口16与条形纳线孔3对应，再次开始逐条线的进行缝纫，就能够完成菱形线的纳线过程。
[0039] 采用上述技术方案后，导向模板的结构简单，操作方便、准确，安全，降低了对人员的技术要求，使纳菱形线工艺变得更加高效，有效提高了产品的质量。
