管坯铸造缺陷无损检测方法及装置
专利汇可以提供管坯铸造缺陷无损检测方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开并提供了一种 管坯 铸造 缺陷 无损检测 方法及装置。该方法是在被测 铜 管坯的圆周表面设置阵列式激励线圈和检测线圈，由所述检测线圈循环对被测铜管坯圆周表面的磁化状态进行检测当被测铜管坯，所述管坯 铸造缺陷 无损检测装置包括固定 支架 、设置在所述固定支架上的 探头 部件以及与所述探头部件电连接的控制装置，所述探头部件包括多个激励线圈和多个检测线圈，所述控制装置包括 单片机 以及与所述单片机电连接的激励 信号 电路 、信号检测单元，所述单片机与所述多个激励线圈和多个检测线圈电连接，所述激励线圈与所述 激励信号 电路连接，所述检测线圈与所述信号检测单元连接。本发明可广泛应用于铜管坯近表面缺陷的在线无损检测。，下面是管坯铸造缺陷无损检测方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种管坯铸造缺陷无损检测方法，其特征在于：该方法是在被测铜管坯的圆周表面设置阵列式激励线圈和检测线圈，由所述检测线圈循环对被测铜管坯圆周表面的磁化状态进行检测。
2.一种根据权利要求1所述管坯铸造缺陷无损检测方法的管坯铸造缺陷无损检测装置，其特征在于：所述管坯铸造缺陷无损检测装置包括固定支架、设置在所述固定支架上的探头部件以及与所述探头部件电连接的控制装置，所述探头部件包括多个激励线圈和多个检测线圈，所述控制装置包括单片机以及与所述单片机电连接的激励信号电路、信号检测单元，所述单片机与所述多个激励线圈和多个检测线圈电连接，所述激励线圈与所述激励信号电路连接，所述检测线圈与所述信号检测单元连接，所述控制装置通过多个所述检测线圈检测的由多个所述激励线圈发出的磁信号判断缺陷。
3.根据权利要求2所述的管坯铸造缺陷无损检测装置，其特征在于：所述单片机包括：
数据采集模块，用于实时接收由多个所述检测线圈检测后提供给所述信号检测模块处理后的数据并进行数据的上传；
数据判断模块，用于将所述数据采集模块采集的数据与预设的磁场强度数据进行判断，若采集的数据与预设的磁场强度数据区间不同则产生信号发送给数据报警模块；
数据报警模块，用于接收由所述数据判断模块产生的信号并发出警告信息；
控制模块，用于控制所述探头部件的工作以及所述单片机内其他模块的正常工作。
4.根据权利要求2所述的管坯铸造缺陷无损检测装置，其特征在于：所述固定支架主要由一个内部为圆柱形的腔体和两个端盖板构成，多个所述激励线圈和多个所述检测线圈相间交错呈圆环状均匀地装置在所述固定支架上，被测铜管坯从所述固定支架中间穿过，所述激励线圈和所述检测线圈环绕在被测铜管坯轴线的周围与被测铜管表面接近。
5.根据权利要求4所述的管坯铸造缺陷无损检测装置，其特征在于：多个所述激励线圈分别为A、B、C、D、E、F、G、H共八个，多个所述检测线圈对应多个所述激励线圈数量同为八个。
6.根据权利要求2所述的管坯铸造缺陷无损检测装置，其特征在于：所述激励信号电路包括信号源和功率放大电路，信号源经过功率放大后输出至多个所述激励线圈，所述激励信号电路连接并受控于所述控制装置。
7.根据权利要求2所述的管坯铸造缺陷无损检测装置，特征在于：所述管坯近表面缺陷在线无损检测装置还包括与所述控制装置电连接的显示部分。
8.根据权利要求2所述的管坯铸造缺陷无损检测装置，特征在于：所述信号检测单元包括反射式探头接收及差动放大电路、带通滤波放大电路、检波电路、自动平衡电路、单片机、差动放大电路、数据采集电路，所述检测线圈接收到的信号经过所述反射式探头接收及差动放大电路后送入所述带通滤波放大电路，然后送入所述检波电路，所述检波电路输出分别连接所述自动平衡电路和所述差动放大电路，所述差动放大电路的输出连接所述数据采集电路，所述数据采集电路的输出连接至所述计算机处理电路，所述单片机分别连接所述自动平衡电路和所述计算机处理电路。
管坯铸造缺陷无损检测方法及装置
技术领域
背景技术
发明内容
数据判断模块，用于将所述数据采集模块采集的数据与预设的磁场强度数据进行判断，若采集的数据与预设的磁场强度数据区间不同则产生信号发送给数据报警模块；
数据报警模块，用于接收由所述数据判断模块产生的信号并发出警告信息；
控制模块，用于控制所述探头部件的工作以及所述单片机内其他模块的正常工作。
图3是本发明工作流程及信号走向方框示意图。
具体实施方式
2．同时使用两个检测线圈并组成差动放大的连接方式，使固定分量线圈的感应电压U在电路中自动平衡抵消，仅仅保留并输出电压变化量△U，这样，就能满足放大器动态范围的要求，不失真的把△U放大到所需要的程度；
3．为了能获得需要的有用信号的同时尽量减少其他无用信号的干扰，在前置放大电路的后级加入了一个带通滤波器，同时为了使有用信号能足够大，再在滤波器后面加了一级放大电路。
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