一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料
专利汇可以提供一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 专利 涉及一种六 铝 酸 钙 晶须增强钙铝质耐火材料，以板状刚玉、 烧结 重质六铝酸钙或烧结轻质六铝酸钙为 骨料 ，以板状刚玉细粉、烧结六铝酸钙细粉、氢 氧 化钙 微粉、a-氧化铝微粉为基质，以氟化铝细粉作为催化剂；外加以物料总 质量 5-10%的 水 ，通过混炼、成型、干燥和烧成，得到具有 钛 酸铝晶须增强的钙铝质耐火材料。原位反应生成的六铝酸钙晶须可以提高耐火材料基体的韧性、增加冲击强度，往往为耐热 复合材料 研发的首选。因此，本发明在钙铝质耐火材料中原位生成六铝酸钙晶须可以避免 纤维 分布不均匀的问题，从而提高钙铝质耐火材料的高温 力 学强度和抗热震 稳定性 。，下面是一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料专利的具体信息内容。
1.一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，其特征在于，以板状刚玉、烧结重质六铝酸钙或烧结轻质六铝酸钙为骨料，以板状刚玉细粉、烧结六铝酸钙细粉、氢氧化钙微粉、a-氧化铝微粉为基质，以氟化铝细粉作为催化剂，经混炼、成型、干燥和烧结，得到六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，其具体操作步骤如下：
步骤一，混炼，以重量份计，将粒径为8-0.074mm的板状刚玉骨料、烧结重质六铝酸钙骨料或烧结轻质六铝酸钙骨料60-70份、粒径小于0.074mm的板状刚玉细粉5-10份、粒径小于
0.074mm的烧结六铝酸钙细粉5-10份、粒径小于0.045mm的氢氧化钙微粉5-10份、粒径小于
0.045mm的α-氧化铝微粉5-10份和粒径小于0.074mm的氟化铝细粉3-6份进行预混合，得预混物料；外加预混物料总重量5-10%的水，置于混炼机中充分混炼，得到混炼后的浆料；
步骤二，成型，将混炼后的浆料放入模具中进行成型浇注，养护24小时后脱模，得到钙铝质耐火材料坯体；
步骤三，干燥，将脱模后的钙铝质耐火材料坯体于110℃干燥24小时；
步骤四，烧结，将干燥后的钙铝质耐火材料坯体升温至400-600℃，保温2-6小时，继续升温至800-1000℃，保温2-6小时，接续升温至最终烧成温度1400℃以上，再保温2-6小时，随炉自然冷却后取出，即得到六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料。
2.根据权利要求1所述的一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，其特征在于，所述步骤四中优选的最终烧成温度为1450-1600℃。
一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一，混炼，以重量份计，将粒径为8-0.074mm的板状刚玉骨料、烧结重质六铝酸钙骨料或烧结轻质六铝酸钙骨料60-70份、粒径小于0.074mm的板状刚玉细粉5-10份、粒径小于
0.074mm的烧结六铝酸钙细粉5-10份、粒径小于0.045mm的氢氧化钙微粉5-10份、粒径小于
0.045mm的α-氧化铝微粉5-10份和粒径小于0.074mm的氟化铝细粉3-6份进行预混合，得预混物料；外加预混物料总重量5-10%的水，置于混炼机中充分混炼，得到混炼后的浆料；
步骤二，成型，将混炼后的浆料放入模具中进行成型浇注，养护24小时后脱模，得到钙铝质耐火材料坯体；
步骤三，干燥，将脱模后的钙铝质耐火材料坯体于110℃干燥24小时；
步骤四，烧结，将干燥后的钙铝质耐火材料坯体升温至400-600℃，保温2-6小时，继续升温至800-1000℃，保温2-6小时，接续升温至最终烧成温度1400℃以上，再保温2-6小时，随炉自然冷却后取出，即得到六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料。
具体实施方式
本实施例给出的一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，有以下原料组成：粒径为8-
0.074mm的烧结轻质六铝酸钙骨料60kg、粒径小于0.074mm的板状刚玉细粉9kg、粒径小于
0.074mm的烧结六铝酸钙细粉9kg、粒径小于0.045mm的氢氧化钙微粉9kg、粒径小于0.045mm的α-氧化铝微粉9kg、粒径小于0.074mm的氟化铝细粉4kg。通过混炼、成型、干燥和烧成，制备六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，具体操作步骤如下：
步骤一，预混，首先将烧结轻质六铝酸钙骨料、板状刚玉细粉、烧结六铝酸钙细粉、氢氧化钙微粉、α-氧化铝微粉和氟化铝细粉在搅拌机中进行充分预混，得预混物料；外加5kg水，置于混炼机中充分混炼，得到混炼后的浆料；
步骤二，成型，将混炼后的浆料放入模具中进行成型浇注，待样品在模具中养护24小时后脱模，形成钙铝质耐火材料坯体；
步骤三，干燥，将脱模后的钙铝质耐火材料坯体于110℃的条件下干燥24小时；
步骤四，烧成，将干燥后的钙铝质耐火材料坯体升温至400℃，保温2.5小时，继续升温至800℃，保温2.5小时，接续升温至1450℃，再保温2.5小时，随炉自然冷却后取出，即得到六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料。
0.074mm的烧结轻质六铝酸钙骨料65kg、粒径小于0.074mm的板状刚玉细粉8kg、粒径小于
0.074mm的烧结六铝酸钙细粉8kg、粒径小于0.045mm的氢氧化钙微粉8kg、粒径小于0.045mm的α-氧化铝微粉8kg、粒径小于0.074mm的氟化铝细粉3kg。通过混炼、成型、干燥和烧成，制备六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，具体操作步骤如下：
步骤一，预混，首先将烧结轻质六铝酸钙骨料、板状刚玉细粉、烧结六铝酸钙细粉、氢氧化钙微粉、α-氧化铝微粉和氟化铝细粉在搅拌机中进行充分预混，得预混物料；外加8kg水，加入到预混物料中，置于混炼机中充分混炼，得到混炼后的浆料；
步骤二，成型，将混炼后的浆料放入模具中进行成型浇注，待样品在模具中养护24小时后脱模，形成钙铝质耐火材料坯体；
步骤三，干燥，将脱模后的钙铝质耐火材料坯体于110℃的条件下干燥24小时；
步骤四，烧成，将干燥后的钙铝质耐火材料坯体升温至500℃，保温3小时，继续升温至
900℃，保温3小时，接续升温至1550℃，再保温3小时，随炉自然冷却后取出，即得到六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料。
0.074mm的烧结轻质六铝酸钙骨料70kg、粒径小于0.074mm的板状刚玉细粉6kg、粒径小于
0.074mm的烧结六铝酸钙细粉6kg、粒径小于0.045mm的氢氧化钙微粉6kg、粒径小于0.045mm的α-氧化铝微粉6kg、粒径小于0.074mm的氟化铝细粉6kg。通过混炼、成型、干燥和烧成，制备六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，具体操作步骤如下：
步骤一，预混，首先将烧结轻质六铝酸钙骨料、板状刚玉细粉、烧结六铝酸钙细粉、氢氧化钙微粉、α-氧化铝微粉和氟化铝细粉在搅拌机中进行充分预混，得预混物料；外加8kg水，置于混炼机中充分混炼，得到混炼后的浆料；
步骤二，成型，将混炼后的浆料放入模具中进行成型浇注，待样品在模具中养护24小时后脱模，形成钙铝质耐火材料坯体；
步骤三，干燥，将脱模后的钙铝质耐火材料坯体于110℃的条件下干燥24小时；
步骤四，烧成，将干燥后的钙铝质耐火材料坯体阶段升温至600℃，保温3.5小时，继续升温至1000℃，保温3.5小时，接续升温至1650℃，再保温3.5小时，随炉自然冷却后取出，即得到六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料。
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