技术领域
[0001] 本
发明涉及市政园林绿化技术领域，特别涉及枯叶收集车。
背景技术
[0002] 随着人们生活品质的逐步提高，政府越来越重视环境保护和环境绿化的问题了，并且每年投入大量的
费用来进行绿化改造等公益活动，使得人们的生活空间被绿色所环绕。但每当到了秋季，特别是路边、公园或是小区内枯叶开始掉落时，最头痛的就属环卫工人了。
[0003] 由于枯叶重量轻，容易被
风吹走，掉落时一般都是成片的，所以在清扫时会耗费大量的人
力，使得劳动强度增加；特别是在雨后清扫大量枯叶时，由于枯叶被雨打湿，很多的枯叶粘在地面上，并且枯叶中含有
水分，导致枯叶重量增加以及清扫难度增大，使得环卫工人的劳动强度进一步增大；并且枯叶中也含有微量元素，可用来制作
肥料，既节能环保又能产生一定的经济价值。
[0004] 为解决上述问题，中国
专利(授权公告号：CN104594269B)公开了一种绿化带枯叶清除装置及其制造方法，包括车体、抽气管、照明灯按钮、抽气管按钮、抽气筒体、吸叶头、耙体、照明灯和
手柄杆，所述车体的内部左侧设有
真空泵，所述车体的内部右侧设有沉降箱，所述沉降箱的内部设有倾斜结构的滤网，且
真空泵与沉降箱的连通处位于滤网的上侧，所述真空泵和沉降箱的下方设有枯叶箱，且沉降箱与枯叶箱导通连接，导通连接处为向下倾斜的缺口，所述车体的底部设有
车轮，所述车体的右侧分别设有抽气管和排料口，所述抽气管连接于沉降箱上，且其管口位于滤网的下侧，所述排料口连接于枯叶箱上，所述抽气管的另一端与抽气筒体连接，所述抽气筒体为圆柱形筒体，所述抽气筒体的左端设有吸叶头，所述吸叶头为锥形结构，所述抽气筒体的中部手持部位依次设有二号胶垫和一号胶垫，所述二号胶垫和一号胶垫的中间
位置分别设有抽气管按钮和照明灯按钮，所述抽气筒体的尾部设有挂环，所述挂环上设有挂带，所述抽气筒体的下侧设有手柄杆，所述手柄杆的左端设有耙体，所述手柄杆与抽气筒体通过紧固条固定连接。
[0005] 上述方案虽然解决了环卫工人清扫枯叶时劳动强度大以及难度大的问题，但收集的枯叶上含有灰尘和水分，不便于制作成肥料。
发明内容
[0006] 本发明意在提供一种枯叶收集车，以解决枯叶间含有灰尘和水分的问题。
[0007] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：枯叶收集车，包括工作车，所述工作
车顶端设有进料筒和真空泵，所述进料筒是上、下敞口的圆桶形状，所述进料筒下端设有滑槽和与滑槽滑动连接的L型的第一滑
块，所述滑槽与第一滑块之间连接有第一
弹簧，所述进料筒上端活动连接有吸气筒，所述进料筒与真空泵之间连接有吸气管；所述工作车内由上至下依次设有烘干室、吸尘室和驱动机构，所述烘干室与工作车的排气管之间连接有进气管，所述烘干室内设有
转轴、倾斜
挡板和盛物板，所述转轴转动连接在烘干室内壁上，所述转轴上至少设有一个
叶片，每个所述叶片均能推动第一滑块；所述倾斜挡板位于转轴下方，所述倾斜挡板一端固定在烘干室内壁上，所述倾斜挡板另一端与盛物板固定连接，所述盛物板位于烘干室底部，所述盛物板上设有若干通孔，所述盛物板与烘干室内壁之间连接有密封板，所述密封板上设有滑轨和与滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上设有若干振动板，每个所述振动板均伸入每两根
铁管之间，所述第二滑块一端与滑轨之间连接有第二弹簧，所述第二滑块另一端铰接有
滑板，所述滑板滑动连接在烘干室内壁上；所述吸尘室是上、下敞口的中空
箱体，所述箱体内滑动连接有挤
压板，所述
挤压板上设有气囊，所述气囊上连通有与通孔滑动连接的铁管，每根所述铁管上均开有若干灰孔；所述气囊与吸尘室内壁之间连通有出气管，所述出气管上设有单向
阀；所述驱动机构包括位于车轮轴上的
凸轮和一端穿过吸尘室与烘干室的摩擦柱，所述凸轮与摩擦柱相抵，所述摩擦柱上设有挤压盘，所述挤压盘固定连接在挤压板下端，所述摩擦柱表面与转轴外表面相抵。
[0008] 基础方案的原理：在工作车开动前，第一滑块将进料筒下端封闭，此时第一弹簧处于无弹力状态；再开启单项阀，使得气囊中的空气能通过
单向阀流动至工作车外，而工作车外的空气无法通过单向阀进入气囊中。当真空泵开启后，可通过吸气筒将枯叶吸入进料筒中。当工作车处于行驶状态，车轮轴处于持续转动状态，从而带动凸轮转动，由于凸轮与摩擦柱相抵，从而在摩擦柱重力的作用下，使得凸轮与摩擦柱形成了沿竖直方向上的凸轮机构，使得摩擦柱沿竖直方向做上下往复运动。当摩擦柱运动时，摩擦柱与转轴摩擦，从而通过转轴带动叶片转动；当叶片与第一滑块
接触后，叶片推动第一滑块滑动来将进料筒下端打开，此时第一弹簧处于压缩状态，收集的枯叶从进料筒下落至烘干室中；当叶片与第一滑块分离后，第一滑块在弹簧弹力的作用下复位，使得进料筒下端再次关闭，由于叶片的持续转动，使得进料筒下端间歇性打开，可实现对定量的枯叶进行定时的除尘干燥。
[0009] 由于烘干室内充斥有自身带有热量的尾气，所以枯叶之间携带的水分可被烘干，干燥的枯叶更容易被叶片打碎和打散，便于枯叶均匀的分布在盛物板、第二滑块和滑板上。此时，当工作车启动时，第二滑块在惯性的作用下向后滑动，并推动滑板在烘干室内壁向上滑动，当工作车停止时，第二滑块在惯性的作用下向前滑动，并拉动滑板在烘干室内壁向下滑动，通过第二滑块的前后滑动，使得第二滑块上底层的枯叶不断的被运送至滑板上，而滑板的上下滑动，使得滑板上的枯叶被翻转到第二滑块上枯叶的上层，从而实现了枯叶层的翻转。
[0010] 摩擦柱在往复运动中带动挤压盘对挤压板上的气囊进行挤压和拉伸，使得铁管在盛物板上的通孔内做上下往复运动，使得铁管外表面不断与枯叶摩擦，通过摩擦生热增强了对枯叶的干燥效率；并且摩擦过程中还会产生静电，静电可将一部分灰尘
吸附在铁管表面，而另一部分灰尘则直接通过铁管上的灰孔进入气囊中。对于吸附在铁管表面的灰尘，在铁管往复运动过程中，灰尘被枯叶碎片剥离在铁管周围；再加上第二滑块上设有若干振动棒，并且每个振动棒均伸入两个铁管之间，在第二滑块的往复滑动过程中，通过振动棒对铁管表面产生的撞击，增强了铁管上灰尘的分离效果。由于吸尘室中的气囊不断的被挤压板挤压，使得气囊中空气流失而产生
负压，从而将剥离后的灰尘被吸入气囊中；并且在工作车行驶过程中，由于工作车本身的抖动以及路面颠簸而导致工作车内的枯叶发生振动，使得积压在枯叶之间的灰尘被振动开，增强了除尘的效果。
[0011] 基础方案的优点：与
现有技术相比，本发明对工作车产生的尾气进行了利用；通过工作车启动，可实现本发明后续对枯叶打碎、打散以及除尘的功能，节约了
能源；再通过铁管与枯叶之间的摩擦产生的静电来吸附灰尘，可有效的将枯叶与灰尘进行分离，再加上振动棒对铁管的撞击，使得吸附在灰孔周围的灰尘与铁管分离，结合气囊中持续产生的负压，可将灰尘吸入气囊中，增强了除尘的效果，使得收集的枯叶碎片干燥洁净，便于后续将枯叶制作成肥料。
[0012] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述转轴上设有两个叶片，通过上述设置，可有效的控制枯叶干燥和打碎量，并且可增强打碎效果，使得灰尘充分的暴露出来，便于后续的除尘工作。
[0013] 优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述转轴上设有转动
齿轮，所述摩擦柱上端设有与转动
轮齿相
啮合的
外齿，通过上述设置，可通过齿轮的啮合来增加转轴的转动力，从而增强了叶片的打碎效果。
[0014] 优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述单向阀靠近气囊一端的出气管内设有过滤网，通过上述设置，可避免气囊中的灰尘进入单向阀中，导致单向阀失效。
[0015] 优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述吸气管上靠近进料筒的一端设有网布，通过上述设置，可避免在真空泵开启收集枯叶时，枯叶将吸气管堵塞，导致吸气筒的吸附力降低。
附图说明
[0016] 图1是本发明枯叶收集车的主视图；
[0017] 图2是图1中的A处的局部放大视图；
[0018] 图3是本发明中烘干室的俯视图。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0020]
说明书附图中的附图标记包括：工作车1、进料筒2、真空泵3、第一滑块4、第一弹簧5、吸气筒6、吸气管7、网布8、进气管9、
过滤器10、转轴11、倾斜挡板12、盛物板13、叶片14、第二滑块15、密封板16、振动棒17、第二弹簧18、滑板19、挤压板20、气囊21、铁管22、出气管23、单向阀24、过滤网25、摩擦柱26、挤压盘27、凸轮28。
[0021]
实施例基本如附图1所示：包括工作车1，工作车1顶端
焊接有进料筒2和真空泵3，进料筒2是上、下敞口的圆桶，进料筒2下端安装有滑槽和与滑槽滑动连接的L型的第一滑块4，滑槽与第一滑块4之间连接有第一弹簧5。进料筒2上端活动连接有吸气筒6(如图2所示)，进料筒2与真空泵3之间连接有吸气管7，吸气管7的右端内安装有网布8，可避免将枯叶吸入吸气管7中。
[0022] 工作车1内的右侧由上至下依次设有烘干室、吸尘室和驱动机构，烘干室与工作车1的排气管之间连接有进气管9，进气管9上安装有过滤器10，可将尾气中的有害气体过滤掉。烘干室内安装有转轴11、倾斜挡板12、盛物板13和滑动机构，转轴11上安装有转动齿轮，转轴11上焊接有两个叶片14，每个叶片14均能推动第一滑块4向右滑动，使得第一弹簧5压缩，并将进料筒2下端打开；当叶片14与第一滑块4分离后，第一滑块4在第一弹簧5弹力的作用下复位，实现了进料筒2下端的再次关闭，在进料筒2下端间歇的
开关过程中，实现了对定量枯叶的定时干燥除尘，使得干燥除尘效果更佳。倾斜挡板12上端固定在烘干室内壁上，倾斜挡板12下端与盛物板13固定连接，盛物板13位于烘干室底部，盛物板13上设有四个通孔。
盛物板13与烘干室之间连接有密封板16，密封板16上安装有滑轨和与滑轨滑动连接的第二滑块15，第二滑块15上还焊接有三个振动棒17，每个振动棒17均伸入两个铁管22之间，可在第二滑块15滑动时对铁管22产生撞击，使得吸附在铁管22表面上的灰尘与铁管22分离；第二滑块15的左端与滑轨之间连接有第二弹簧18，第二滑块15的右端铰接有滑板19，滑板19上端滑动连接在烘干室内壁上(如图3所示)。
[0023] 吸尘室是上、下敞口的中空箱体，箱体下端滑动连接有挤压板20，挤压板20上安装有气囊21，气囊21上连通有与四个通孔滑动连接的铁管22，每根铁管22上均开有若干灰孔；气囊21与吸尘室内壁之间连通有出气管23，出气管23上安装有单向阀24，可使气囊21中的空气被排放至工作车1外，而工作车1外的空间无法通过出气管23进入气囊21中；并且在单向阀24左侧的出气管23中还安装有过滤网25，避免气囊21中的灰尘进入单向阀24中导致单向阀24失效。驱动机构包括位于车轮轴上的凸轮28和上端穿过吸尘室与烘干室的摩擦柱
26，凸轮28与摩擦柱26相抵，摩擦柱26上端安装有与转动齿轮相啮合的外齿，可通过齿轮转动增强转轴11的转动力，摩擦柱26上安装有挤压盘27，挤压盘27焊接在挤压板20底面。
[0024] 本实施例中，在工作车1开动前，第一滑块4将进料筒2下端封闭，此时第一弹簧5处于无弹力状态，再将摩擦柱26上的外齿与转轴11上的转动齿轮实现啮合；在作业过程中保持单向阀24常开，此时气囊21中的空气可通过单向阀24被排出至工作车1外，工作车1外的空气无法通过单向阀24进入气囊21中。
[0025] 开始作业后，当需要吸取枯叶时，将真空泵3开启，枯叶通过吸气筒6中的吸力被吸入进料筒2中，由于吸取管内安装有网布8，所以枯叶被滞留在进料筒2中而无法进入吸气管7中，对吸气管7形成堵塞。当工作车1启动后，车轮带动车轮轴上的凸轮28转动，从而使得与凸轮28相抵的摩擦柱26沿竖直方向做上下往复运动，从而通过摩擦柱26上端的外齿带动转轴11齿轮转动，使得转轴11上的叶片14转动。当叶片14与第一滑块4接触后，叶片14推动第一滑块4向右挤压第一弹簧5，使得进料筒2下端打开，收集的枯叶落入烘干室中，枯叶落入烘干室的过程中被转动的叶片14打碎和打散，使得枯叶间的灰尘暴露出来以及枯叶均匀的堆积在烘干室内。而烘干室与工作车1的排气管通过进气管9连通，使得工作车1行驶中产生的尾气经过过滤器过滤后，干净的尾气进入烘干室中对枯叶进行干燥，使得粘附在枯叶上的灰尘更容易从枯叶上脱落，便于后续的除尘工作。
[0026] 当枯叶被打碎和打散从倾斜挡板12滑落至盛物板13后，枯叶与铁管22表面不断摩擦，通过摩擦生热增强了对枯叶的干燥效果；并且在摩擦过程中还会产生静电，使得一部分灰尘直接被吸入气囊21中，而另一部分灰尘则被静电吸附在铁管22表面。当枯叶堆积并滑动到第二滑块15和滑板19上后，在工作车1启动时，第二滑块15在惯性的作用下向后滑动，推动滑板19在烘干室内壁向上滑动；在工作车1停止时，第二滑块15在惯性的作用下向前滑动，拉动滑板19在烘干室内壁向下滑动，通过第二滑块15的前后滑动，使得第二滑块15上底层的枯叶不断的被运送至滑板19上，而滑板19的上下滑动，使得滑板19上的枯叶被翻转到第二滑块15上枯叶的上层，实现了烘干室内的枯叶翻转，增强了枯叶的整体干燥效果；而工作车1在行驶过程中由于自身的抖动和路面的颠簸，使得烘干室内的枯叶也会产生振动，使得灰尘和枯叶更容易被打散。而在第二滑块15滑动过程中，第二滑块15上的振动棒17可对铁管22进行间歇撞击，使吸附在铁管22表面的灰尘与铁管22分离，使得除尘效果更加彻底。
[0027] 摩擦柱26的上下往复运动也带动其上的挤压盘27做上下往复运动，从而带动挤压板20不断的压缩和拉伸气囊21，在压缩过程中，使得气囊21中的空气被排出，而在拉伸过程中，通过气囊21中形成的负压，将铁管22周围的灰尘通过灰孔吸入气囊21中，实现了对枯叶的除尘。
[0028] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
