技术领域
[0001] 本
发明属于食品生产技术领域，特别涉及一种手工牛油火锅底料的制作方法。
背景技术
[0002] 在现阶段手工牛油火锅底料制造工艺，主要是通过炒锅完成炒制作业后，将物料用暂存缸进行存放，再通过工人进行手舀装袋。过程中的重量都是通过人工单袋进行计量，效率非常的低下。完成灌装后再通
过冷却房进行冷却成型，冷却成型后再由人工推出进行脱模工序。完成脱模后再进行手工装袋作业，同时把已经完成脱模的模具再通过人工推回到灌装处进行灌装作业。这样就会造成比较大工作量的同时工人的劳动强度也非常大。完成装袋作业后在通过手工进行抽
真空作业，这样不仅效率低下的同时还存在一定的安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种效率高、安全可靠的手工牛油火锅底料的制作方法。
[0004] 本发明是这样实现的：
[0005] 手工牛油火锅底料的制作方法，包括如下步骤：
[0006] 步骤一、灌装盛料
[0007] 用灌装机灌装手工牛油火锅底料。
[0008] 本发明将人工盛装物料改用灌装机灌装，灌装机每分钟灌装约30盒，仅需要1名设备操作人员，每次灌装重量稳定、标准；每人每分钟最多盛装6盒，至少需要5名人工才能达到灌装机的效率，且每盒物料重量偏差大于设备灌装；
[0009] 步骤二、冷却成型
[0010] 将灌装好的火锅底料放至输送线，由输送线前端输送经过冷却房，冷却成型。
[0011] 本发明将原来人工摆放、摊晾，自然冷却成型改为冷却线冷却成型。冷却线由冷却房和输送线组成，灌装后的物料放至输送线，由输送线前端输送经过冷却房，在输送出冷却房后已冷却成型。自然冷却每一次周期约4个小时，且需要占用大量的场地面积以及大量的人工来摆放。冷却线是一个连续的过程，仅需要1人在前端放入，后端1人收集即可，平均每小时可以收集1300盒左右成型产品，4个小时可以收集5200盒，自然冷却一个周期要达到5200盒，占用场地至少是冷却输送线面积的四倍，且摆放时间长，至少需要6名人工作业。
[0012] 步骤三、模具回收输送
[0013] 将成型后的火锅底料脱模，将脱掉的模具通过输送线回流到灌装机处。
[0014] 产品成型后需要脱模，再将脱掉的模具送回灌装机进行灌装，原来采用的是由人工收集转运，平均每10分钟需要1名人工进行转运，从冷却后段送至前段灌装机处，来回约55米，人工转运不仅效率低，且劳动强度也大。所以本发明设计采用输送线，从脱模处至灌装机处形成模具回收的输送线，脱模后直接将模具放于输送线，模具可源源不断的回流到灌装机处，直接取消了转运人员，降低了工人的劳动强度。
[0015] 步骤四、自动抽真空封口
[0016] 将脱模后的产品通过自动真空
包装机真空包装。
[0017] 本发明将原来的半自动
真空包装机改为自动真空包装机。原来的半自动真空包装机需要两名人员进行放置物料、手动压下真空盖、取出物料的操作，而更换后的真空包装机只需要一名人员放置物料即可，设备会自动盖上真空盖开始作业，作业完后自动将物料输送出设备，减少了人工，简化了操作过程，提升作业效率。
[0018] 步骤五、热收缩
[0019] 将真空包装的产品过一次热收缩机，经
过热收缩机对产品表面的加热，使产品表面鲜艳明亮，更具光泽，提高产品颜值。
[0020] 更进一步的方案是：
[0021] 所述冷却线由冷却房和输送线共同组成，冷却房采用保温材质建造，其中有制冷机组不断制造冷
风，由此使房间内形成一个持续低温的环境，而产品通过输送线从冷却房前段进入，随输送线经过冷却房，在经过冷却房的时间内，在低温环境的影响下，产品可以迅速冷却成型，在产品随输送线出冷却房时就已经是冷却成型完成的。
[0022] 本发明解决了如下问题：
[0023] ①解决人工盛料效率低、用工大、产品重量差异大的问题；
[0024] ②解决人工转运、摆盘、自然冷却成型过程中，用工量大、劳动强度高、冷却成型周期长的问题；
[0025] ③解决脱模后，人工收集转运模具过程中，效率低、劳动强度大的问题；
[0026] ④解决半自动真空封口，操作取放物料繁琐、效率低下的问题。
[0027] ⑤减少生产过程的安全隐患，最大限度的利用设备去代替人工作业，减少工人在岗位的安全风险。
[0028] 本发明本生产线
专利主要提高了
块状火锅底料生产效率，减少人工成本，形成标准化、工业化的生产，改变了以往手工作业效率低、周期长的弊端。
附图说明
[0029] 图1为本发明方法流程示意图；
[0030] 图2为本发明冷却、回收部分结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步的说明。
[0032] 如附图1、2所示，手工牛油火锅底料的制作方法，包括如下步骤：
[0033] 步骤一、灌装盛料
[0034] 用灌装机1灌装手工牛油火锅底料。
[0035] 本发明将人工盛装物料改用灌装机灌装，灌装机每分钟灌装约30盒，仅需要1名设备操作人员，每次灌装重量稳定、标准；每人每分钟最多盛装6盒，至少需要5名人工才能达到灌装机的效率，且每盒物料重量偏差大于设备灌装；
[0036] 步骤二、冷却成型
[0037] 将灌装好的火锅底料放至输送线，由输送线前端输送经过冷却房，冷却成型。
[0038] 本发明将原来人工摆放、摊晾，自然冷却成型改为冷却线冷却成型。冷却线2由冷却房和输送线组成，灌装后的物料放至输送线，由输送线前端输送经过冷却房，在输送出冷却房后已冷却成型。自然冷却每一次周期约4个小时，且需要占用大量的场地面积以及大量的人工来摆放。冷却线是一个连续的过程，仅需要1人在前端放入，后端1人收集即可，平均每小时可以收集1300盒左右成型产品，4个小时可以收集5200盒，自然冷却一个周期要达到5200盒，占用场地至少是冷却输送线面积的四倍，且摆放时间长，至少需要6名人工作业。
[0039] 步骤三、模具回收输送
[0040] 在取料平台3上，将成型后的火锅底料脱模，将脱掉的模具通过输送线4回流到灌装机处。
[0041] 产品成型后需要脱模，再将脱掉的模具送回灌装机进行灌装，原来采用的是由人工收集转运，平均每10分钟需要1名人工进行转运，从冷却后段送至前段灌装机处，来回约55米，人工转运不仅效率低，且劳动强度也大。所以本发明设计采用输送线，从脱模处至灌装机处形成模具回收的输送线，脱模后直接将模具放于输送线，模具可源源不断的回流到灌装机处，直接取消了转运人员，降低了工人的劳动强度。
[0042] 步骤四、自动抽真空封口
[0043] 将脱模后的产品通过自动真空包装机真空包装。
[0044] 本发明将原来的半自动真空包装机改为自动真空包装机。原来的半自动真空包装机需要两名人员进行放置物料、手动压下真空盖、取出物料的操作，而更换后的真空包装机只需要一名人员放置物料即可，设备会自动盖上真空盖开始作业，作业完后自动将物料输送出设备，减少了人工，简化了操作过程，提升作业效率。
[0045] 步骤五、热收缩
[0046] 将真空包装的产品过一次热收缩机，经过热收缩机对产品表面的加热，使产品表面鲜艳明亮，更具光泽，提高产品颜值。
[0047] 冷却线2由冷却房和输送线共同组成，冷却房采用保温材质建造，其中有制冷机组不断制造冷风，由此使房间内形成一个持续低温的环境，而产品通过输送线从冷却房前段进入，随输送线经过冷却房，在经过冷却房的时间内，在低温环境的影响下，产品可以迅速冷却成型，在产品随输送线出冷却房时就已经是冷却成型完成的。
[0048] 本发明与现有技术手工作业相比，具有如下表的优势。
[0049]项目 人工数 年产量
原手工作业 23人 28800000kg
本发明方法 14人 30000000kg
对比 减少9人 增加1200000kg
[0050] 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本
申请公开的原则范围和精神之内。
