技术领域
[0001] 本
发明涉及金属
挤压成型机械领域，特别涉及一种压弯机。
背景技术
[0002]
钢材是通过压
力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性
变形。钢材在生活中被广泛应用，不同造型的设备、
建筑物等对钢材形状的要求也不同。其中，钢厂生产出来的钢材以直条形状的居多；然而在实际生活中，由于
工件、设备等机械中的某些部件因为损坏等原因需要更换时，从市面上购买的钢材难以直接进行更换，多需要先通过一定的压弯才能使用。
[0003] 针对这种情况，
申请号为201220350957.5的
专利《一种压弯机》通过设置压弯机实现了对钢材的压弯，解决了上述技术问题。该压弯机包括
机体，机体包括轮轴、同步
齿轮、主动胎具轮、同步提升齿轮、
驱动轴齿轮、
丝杠、升降轴、被动胎具轮、滑
块和一个
机架，在机架的下部同一高度平行均布安装有三根从机架前后伸出的轮轴，在三根轮轴上于机架的后端分别安装有一个大小相同中间相互
啮合的同步齿轮，在机架前端的两根外侧轮轴上中间留出间隙对称安装有一对主动胎具轮，在机架的上架面中间前后对应平行向下安装有两个同步提升齿轮，在两个同步提升齿轮中间的架面上安装有一个两侧与两个同步提升齿轮相啮合的驱动轴齿轮，在两个同步提升齿轮轴孔内分别向下安装有一根丝杠，在两根丝杠下部安装有一根升降轴，在升降轴上安装有一个可与两个主动胎具轮的弧面相
接触或离开的被动胎具轮，在升降轴与两根丝杠之间安装有间隙调整滑块。使用该压弯机对钢材进行压弯时，将钢材放置在主动胎具轮上后，控制升降轴升降实现被动胎具轮对钢材的挤压；在调节升降轴升降的过程中，需要操作人员主观判断被动胎具轮、钢材和主动胎具轮间的距离。三者间存在间隙，会造成钢材的压弯效果不好，达不到需要的压弯弧度；三者间过紧，容易造成钢材难以移动，造成压弯机损坏，同时钢材出现断裂飞出容易导致工作人员受到伤害。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种压弯机，以解决
现有技术中的压弯机因被动胎具轮的升降距离难以直观掌握造成钢材压弯效果差和存在安全隐患的问题。
[0005] 本方案中的一种压弯机，包括机体，机体包括机架、主动胎具轮和丝杠，丝杠的顶部连接有第一滑动装置，第一滑动装置包括承重杆、
连接杆、“└”形
定位板和安装杆，承重杆的一端连接丝杠，承重杆的另一端与主动胎具轮同侧；连接杆的一端滑动连接承重杆，连接杆滑动连接“└”形定位板，安装杆设置在“└”形定位板的夹
角处；所述机架的底部设有与所述第一滑动装置互为镜像的第二滑动装置；第二滑动装置位于第一滑动装置的正下方；第一滑动装置与第二滑动装置间连接有卷尺，卷尺的固定端连接第一滑动装置的安装杆，卷尺的自由端连接第二滑动装置的安装杆。
[0006] 本方案的工作原理及有益效果：压弯钢材时，由于第一滑动装置的连接杆与承重杆间采用滑动连接，可以通过调整连接杆移动，使其带动与之相连的“└”形定位板位于被动胎具轮的外端面外；再通过滑动“└”形定位板，使“└”形定位板
底板的上端面位于被动胎具轮的下方；再通过滑动，调整连接杆和“└”形定位板的
位置，使“└”形定位板底板的上端面与被动胎具轮的最低点接触。再通过调整第二滑动装置的连接杆和倒“└”形定位板，使“└”形定位板底板的下端面与主动胎具轮的最高点接触。
[0007] 此时，第一滑动装置与第二滑动装置“└”形定位板间的距离加上两“└”形定位板底板的厚度即为主动胎具轮和被动胎具轮间的距离；该距离可以从卷尺上直观的看出，而待加工的钢材的厚度是已知的，通过加工前主动胎具轮和被动胎具轮间的距离减去待加工钢材的厚度即为被动轮需要下调的距离。同
时移动两个连接杆相同的距离，使“└”形定位板退出主动胎具轮和被动胎具轮，放入钢材，转动丝杠带动被动胎具轮下移。
[0008] 由于承重杆连接在丝杠的顶端，可以在不妨碍丝杠升降的同时伴随被动轮实现升降。而卷尺自身具有伸缩功能，当第一滑动装置下降或第二滑动装置上升过程中，卷尺内缩，其内缩量即为两者间距离的减少量；当第一滑动装置上升或第二滑动装置下降过程中，卷尺伸展，其伸展量即为两者间距离的增加量；由于该距离可以从卷尺上直观的看出；实现了对被动胎具轮下移距离的精准控制。
[0009] 当位置设定好后，调整第一滑动装置和第二滑动装置使“└”形定位板的竖直板遮挡钢材压弯工作面的部分，当钢材加工过程中，钢材弹出时，“└”形定位板可以阻挡钢材外飞，从而避免钢材对人体造成伤害。
[0010] 进一步，所述第一滑动装置和第二滑动装置的连接杆之间连接有连接扣。通过设置连接扣，可以同时拉动第一滑动装置和第二滑动装置上的连接杆以及“└”形定位板，有利于提高工作效率，而分别与两连接杆的相邻端连接，避免了连接扣阻挡“└”形定位板的上下滑动。
[0011] 进一步，所述连接扣的表面设有防滑凸点。通过设置防滑凸点增加摩擦作用，有利于拉动与其相连的连接杆。
附图说明
[0012] 图1为本发明一种压弯机的结构示意图；
[0013] 图2为本发明一种压弯机的左视图。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0015]
说明书附图中的附图标记包括：驱动轴齿轮1、同步提升齿轮2、升降轴3、间隙调整滑块4、同步齿轮5、轮轴6、机架7、主动胎具轮8、被动胎具轮9、连接扣10、卷尺11、“└”形定位板12、连接杆13、丝杠14、承重杆15、安装杆16。
[0016] 如图1 2所示的一种压弯机，包括机体，机体包括轮轴6、同步齿轮5、主动胎具轮8、~同步提升齿轮2、驱动轴齿轮1、丝杠14、升降轴3、被动胎具轮9、滑块和一个长方形机架7，在机架7的下部同一高度平行均布安装有三根从机架7前后伸出的轮轴6，在三根轮轴6上于机架7的后端分别安装有一个大小相同中间相互啮合的同步齿轮5，在机架7前端的两根外侧轮轴6上中间留出间隙对称安装有一对主动胎具轮8，在机架7的上架面中间前后对应平行向下安装有两个同步提升齿轮2，在两个同步提升齿轮2中间的架面上安装有一个两侧与两个同步提升齿轮2相啮合的驱动轴齿轮1，在两个同步提升齿轮2轴孔内分别向下安装有一根丝杠14，在两根丝杠14下部安装有一根升降轴3，在升降轴3上安装有一个可与两个主动胎具轮8的弧面相接触或离开的被动胎具轮9，在升降轴3与两根丝杠14之间安装有间隙调整滑块4。
[0017] 丝杠14的顶部连接有第一滑动装置，第一滑动装置包括承重杆15、连接杆13、“└”形定位板12和安装杆16，承重杆15的一端连接丝杠14，承重杆15的另一端指向主动胎具轮8一侧；连接杆13的一端滑动连接承重杆15，连接杆13滑动连接“└”形定位板12，安装杆16 设置在“└”形定位板12的夹角处；机架7的底部设有与所述第一滑动装置互为镜像的第二滑动装置；第二滑动装置位于第一滑动装置的正下方；第一滑动装置和第二滑动装置上两连接杆13间连接有连接扣10，连接扣10上设有防滑凸点；第一滑动装置与第二滑动装置间连接有卷尺11，卷尺11的固定端连接第一滑动装置的安装杆16，卷尺11的自由端连接第二滑动装置的安装杆16。
[0018] 使用压弯机对钢材进行压弯时，通过调节第一滑动装置和第二滑动装置，确定主动胎具轮8和被动胎具轮9之间的距离。将钢材放置在主动胎具轮8和被动胎具轮9之间，由主动胎具轮8和被动胎具轮9间的距离和钢材的厚度可以得出被动胎具轮9需要下调的距离。调节
丝杆14的升降实现被动胎具轮9的下降，当下降至适当位置后停止下降；启动
电机带动主动胎具轮8转动，从而实现钢材的压弯。
[0019] 以上所述的仅是本发明的
实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
