技术领域
[0001] 本
发明涉及了一种推料装置，具体涉及了一种复合肥制作用推料装置。
背景技术
[0002] 复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡
施肥，提高
肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同
土壤、不同作物所需的
营养元素种类、数量和比例是多样的；因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
[0003] 随着科学施肥和农化服务的普及推广，
复合肥料的生产得到了快速发展。固体复合肥料的生产工艺过程主要有
粉碎一混合一
造粒一烘干一筛分一计量一分装等。对应的成套生产设备主要包括粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量设备等，如果生产
有机肥和
生物肥，还应该有
发酵设备。液体肥料和
叶面肥料生产设备相对简单，主要有混合设备和灌装设备。
[0004] 在固体复合肥料的生产中，根据生产工艺的不同，对原料有不同的粒度要求。为了加快反应速度，提高原料混合的均匀性以及有利于造粒，常需要将原料进一步粉碎；在生产过程中，形成的不合格大颗粒或
块状物料也需粉碎后返回造粒系统，因此需要不同类型的粉碎设备。粉碎设备的主要类型有：链式粉碎机、笼式粉碎机和双辊粉碎机等。
[0005] 而现有的链式粉碎机，包括
机架，机架内设有转杆，转杆上设有链条，转杆有
电机带动，启动电机，转杆旋转，链条随之旋转，由于离心作用，链条将呈
辐射状向转杆的两侧伸展开，并将原料打碎，直至符合粒度要求；在将原料通过输送装置送到机架内时，输送装置为连续输送，往往会运送过多的原料进入机架内，链条的旋转摆动打击物料的速度是一定的，不能将过多的原料全部打碎，往往粉碎出的原料，符合粒度要求的量会降低，降低了原料粉碎的合格率。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种可间隔定量运送原料的复合肥制作用推料装置。
[0007] 本发明的技术方案为：复合肥制作用推料装置，包括进料斗，所述进料斗出料口端设有推料斗，推料斗出料口端滑动连接在底座上，推料斗
侧壁上设有
弹簧，弹簧的另一侧被固定，推料斗的一侧设有与推料斗壁相抵的
凸轮，推料斗的另一侧还设有挡料台，挡料台上连接有第一
齿条，第一齿条上
啮合有第一
齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上连接有挤料板，进料斗上设有旁路管道，挤料板滑动连接在旁路管道内，底座上与凸轮的同侧开有开口。
[0008] 本发明的技术原理及有益效果为：初始
位置时，弹簧的弹
力会使推料斗壁与凸轮相抵，凸轮的凸面与推料斗壁相抵，弹簧可以处于拉伸状态，也可以处于压缩状态，当弹簧处于拉伸状态时，旋转凸轮，弹簧将拉动推料斗，向靠近凸轮的方向运动；当弹簧处于压缩状态时，旋转凸轮，弹簧将推动推料斗，向靠近凸轮的方向运动；以上弹簧运作的两种方式，都将会使推料斗出口与底座的开口连通，由进料斗进入到推料斗内的原料将穿过开口进入到下一工序。
[0009] 与此同时，推料斗另一侧上的挡料台将挡住进料斗的出口，使原料不会从进料斗内滑落下来，并且挡料台也会带动第一齿条形靠近凸轮的方向运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮反向旋转，第二齿轮带动第二齿条向靠近凸轮的方向运动，第二齿条带动挤料板与第二齿条同向运动，挤料板将在旁路管道内滑动，并进入到进料斗内
挤压原料，使原料与进料斗壁之间的
摩擦力增大，增大的摩擦力与重力的方向相反，减小了原料向下运动的趋势，从而易于挡料台挡住原料。
[0010] 凸轮继续旋转，凸轮的突出面又与推料斗壁相抵，挤料板复位，原料将会落入到推料斗内，并落至底座上，凸轮再继续旋转，凸轮的突出面的相对面又与推料斗壁相抵，推料斗将把原料推送到下一工序，如此循环。
[0011] 与现有推料装置相比，本发明的推料装置，可间隔的将一定量的原料送入到粉碎装置内，粉碎装置不会粉碎过多的原料，可保证粉碎出的原料粒度的合格率。
[0012] 进一步：推料斗在底座的滑动轨迹上设有滑轨，推料斗滑动连接在滑轨上。滑轨的设置，使推料斗在滑动的过程中，增加
支撑点，是其运动的更加稳定。
[0013] 进一步：挡料台靠近进料斗一侧设有第一
橡胶垫，挤料板上设有第二橡胶垫。减少挡料台、挤料板对原料的作用力，从而使原料得到更好的保护。
[0014] 进一步：挤料板和旁路管道壁之间设有密封垫。在挤料板运动时，不会使空气向进料斗外或向进料斗内相互流动，减少灰尘的飞扬。
[0015] 进一步：凸轮的动力装置为电机。电机的设置，可使整个装置变为自动化生产。
附图说明
[0016] 图1是本发明复合肥制作用推料装置
实施例的示意图。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、弹簧2、第一齿条3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二齿条6、密封垫7、挤料板8、第二橡胶垫9、进料斗10、挡料台11、推料斗12、凸轮13、底座
14、开口15、旁路管道16。
[0018] 实施例基本如附图1所示：复合肥制作用推料装置，包括进料斗10，所述进料斗10出料口端设有推料斗12，推料斗12出料口端滑动连接在底座14上，推料斗12左侧壁上设有弹簧2，弹簧2的左侧被固定，推料斗12右侧设有与推料斗12壁相抵的凸轮13，凸轮13由电机带动，推料斗12的左侧还设有挡料台11，挡料台11上连接有第一齿条3，第一齿条3上啮合有第一齿轮4，第一齿轮4上啮合有第二齿轮5，第二齿轮5上啮合有第二齿条6，第二齿条6上连接有挤料板8，进料斗10左侧设有旁路管道16，挤料板8滑动连接在旁路管道16内，挤料板8和旁路管道16壁之间设有密封垫7，底座14上与凸轮13的同侧开有开口15，推料斗12在底座14的滑动轨迹上设有滑轨1，推料斗12滑动连接在滑轨1上，挡料台11上侧设有第一橡胶垫，挤料板8右侧设有第二橡胶垫9。
[0019] 初始位置时，弹簧2的设置，会使凸轮13始终与推料斗12壁相抵，凸轮13的突出面与推料斗12壁相抵，弹簧2处于压缩状态，启动电机，凸轮13开始旋转，弹簧2将推动推料斗12，在滑轨1上向右运动，推料斗12出口将与底座14的开口15连通，由进料斗10进入到推料斗12内的原料将穿过开口15进入到下一工序。
[0020] 与此同时，推料斗12左侧上的挡料台11将挡住进料斗10的出口，原料与第一橡胶垫相抵，使原料不会从进料斗10内滑落下来，并且挡料台11也会带动第一齿条3形右运动，第一齿条3带动第一齿轮4逆
时针旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5顺时针旋转，第二齿轮5带动第二齿条6向右运动，第二齿条6带动挤料板8向右运动，挤料板8将在旁路管道16内滑动，并进入到进料斗10内挤压原料，第二橡胶垫9与原料相抵，使原料与进料斗10壁之间的摩擦力增大，增大的摩擦力与重力的方向相反，减小了原料向下运动的趋势。
[0021] 凸轮13继续旋转，凸轮13的突出面又与推料斗12壁相抵，挤料板8复位，原料将会落入到推料斗12内，并落至底座14上，凸轮13再继续旋转，凸轮13的突出面的相对面又与推料斗12壁相抵，推料斗12将把原料推送到下一工序，如此循环。
[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
