高炉闭环布料系统的控制方法
专利汇可以提供高炉闭环布料系统的控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 高炉 闭环布料系统的控制方法，该系统包括 相控阵 雷达、检测模 块 和PLC，其步骤为：确定是否布料；设定料面形状；获取料面信息；确定当前料面形状；计算料面变化后 炉料 分布； 修改 倾 角 、环数同时考虑到滚动及 变形 的影响，确定布料矩阵；将布料矩阵传送给PLC；PLC执行布料；计算布料误差σ；若σ＞0.5，修改布料矩阵，重新进行布料。本发明由PLC按设定的料面形状自动执行布料，并根据相控阵雷达检测到的高炉运行的实际料面状况，自动修改布料矩阵，直到最终获得所希望的料面形状。采用本发明，可以实现布料的精准控制，使高炉运行在最佳区间。，下面是高炉闭环布料系统的控制方法专利的具体信息内容。
1.一种高炉闭环布料系统的控制方法，该系统包括相控阵雷达、检测模块和PLC，其步骤如下：
S1.采集高炉气流状况、高炉操作炉型状况、炉缸工作状况，确定是否进行布料调剂；
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S2.根据公式fset=a1x+a2x+a3x+a4x+a5x+a6，
式中，fset为以高炉中心为原点，高炉中轴线向下为纵坐标、高炉半径方向为横坐标的xof坐标系中的一条曲线，a1、a2、a3、a4、a5、a6为系数，
调整a1、a2、a3、a4、a5、a6，设定需要达到的料面形状曲线；
S3.相控阵雷达获取当前的料面信息，并将所获取的料面信息传送给检测模块；
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S4.检测模块利用多项式拟合的方法，确定当前料面形状为：fnow=b1x+b2x+b3x+b4x+b
5x+b6，
式中，fnow为xof坐标系中的另一条曲线，b1、b2、b3、b4、b5、b6为系数；
S5.检测模块计算料面变化后炉料分布的变化特点：将xof坐标系中的两条曲线进行离散化，寻找两条曲线的交点P，交点P如果位于料面的中间，该点将把料面划分为两部分，如果设定料面位于检测料面以上，则将两条曲线围成的体积设为正值，如果设定料面位于检测料面以下，则将两条曲线围成的体积设为负值，分别计算体积沿高炉半径方向的分布；
S6.检测模块从存储在检测模块中的案例库选取最接近的布料矩阵，根据检测料面与设定料面的偏差，修改倾角、环数，同时考虑到料面滚动及变形的影响，确定将要使用的布料矩阵；
S7.检测模块将确定要使用的布料矩阵传送给PLC；
S8.PLC按要使用的布料矩阵执行布料；
S9.重复步骤S2-S6三次后，利用相控阵雷达测定新料面形状，判断实际料面形状和设定料面形状的差异，计算布料误差σ，σ是实际料面和设定料面围成的体积所对应的炉料重量，单位为吨；
S10.若σ＞0.5，修改要使用的布料矩阵，重新进行布料。
高炉闭环布料系统的控制方法
技术领域
背景技术
10000m，煤气中携带大量的粉尘，温度高达200℃左右，很难直接获取炉顶的料面形状，只能通过炉顶煤气温度的变化间接地评估炉顶料面形状的变化。由于上述原因，尽管高炉无钟布料溜槽从理论上讲可以进行单点、扇形、单环、多环、螺旋等布料，但实际上单点、扇形等处理炉况异常的布料模式很少使用，布料溜槽大多进行多环布料，这是一种开环布料模式，不仅费时、费力，而且只是大概评估，无法精准控制。因此设计出一种能够及时准确判断气流分布特征进而实现布料精准控制的高炉闭环布料系统的控制方法十分必要。
发明内容
x+b5x+b6，
具体实施方式
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