在试验设备上以图形方式输出对纺织物例如纱线，粗纱和纱条测试结果的方法与实施该方法的设备
专利汇可以提供在试验设备上以图形方式输出对纺织物例如纱线，粗纱和纱条测试结果的方法与实施该方法的设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且从每批待检验的试料中以所谓测试序列的形式测试一定数量的单独样品，并且至少一部分测试结果是以图形的方式输出的。在每一个测试序列中对于每一个单独样品，至少以数字形式存贮一种应以图形输出的数据；且在测试n个单独样品后，以一个具有n个适当排列之单独曲线(L1—L10)的总图(SGL)形式予以输出。，下面是在试验设备上以图形方式输出对纺织物例如纱线，粗纱和纱条测试结果的方法与实施该方法的设备专利的具体信息内容。
1、为了在测试设备上以图形方式输出对纺织物，例如纱线、粗纱和纱条之测试结果的方法，利用该方法以所谓测试序列的形式从每批待检验的物品中测试一定数量的单独样品而且至少以图形方式输出一部分测试结果，该方法的特征在于：在每个测试序列中至少有一类由每个单独样品所产生的、应以图形输出的数据(S，L)是以数字方式存贮的，且在测试n个单独样品后以一个具有n个适当排列之单独曲线的总图(SGS，SGL)形式予以输出。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于：在每个测试序列中至少有一类由每个单独样品所产生的、需图形输出的数据（D）立即单独输出，其余数据（S，L）是在测试n个单独样品后才以总图形式（SGS、SGL）输出。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于：在总图（SGS、SGL）中所绘出的各曲线（S1-S10，L1-L10）彼此具有垂直的和水平的位移，由此产生了三维效果。
4、根据权利要求3的方法，其特征在于：测试结果是输出在一个光屏显示器（6）和/或一个打印机（3）上。
5、根据权利要求4的方法，其特征在于：在光屏显示器（6）上输出测试结果是实时的，而在打印机（3）上输出则按需要是全部的或是部分的。
6、根据权利要求4的方法，其特征在于：每个总图（SGS、SGL）的各条曲线（S1-S10，L1-L10）根据需要可事后由存贮器调出并在光屏显示器（6）和/或打印机（3）上单独绘出。
7、根据权利要求1的方法，其特征在于：在总图（SGS、SGL）中绘出的是波长谱图（S）和/或长度变化曲线（L）和/或被测特征参数波动的频率曲线。
8、根据权利要求2的方法，其特征在于：对于一个测试序列之每个单独样品，被测特征参数的波动曲线（D）被立即单独输出。
9、根据权利要求7或8的方法，其特征在于：在总图中绘出的是被测特征参数的波动频率图和/或各单独样品的力-拉伸特性曲线和/或模-拉伸特性曲线。
10、实施权利要求1之方法的设备，它具有一个测试仪器和一个由其控制的绘图打印机和/或一个光屏显示器，该设备的特征在于：一个存贮高速生成之数据的数字存贮器，其控制打印机（3）和/或光屏显示器（6）以图形方式输出被存贮的数据。
11、根据权利要求10的设备，其特征在于：该测试仪器是由一个均匀度测试仪（1，2）构成的。
12、根据权利要求10的设备，其特征在于：该测试仪器是由一个抗拉强度测试仪构成的。
13、根据权利要求10的设备，其特征在于：该测试仪器是由一个用来确定纱线、粗纱和/或纱条之精细度的仪器而构成的。
14、根据权利要求10的设备，其特征在于：该测试仪器是由一个起毛性测试仪构成的。
15、根据权利要求10的设备，其特征在于：该测试仪器是由一个用来确定纱线捻度的仪器构成的。
16、根据权利要求10的设备，其特征在于：该测试仪器是由一个组合仪器构成的，该组合仪器用来确定一个以上的特征参数，最好至少是均匀度、抗拉强度、起毛性、精细度以及捻度这些特征参数中的两个。
本发明涉及在测试设备上以图形方式输出对纺织物例如纱线、粗纱和纱条之测试结果的方法，利用该方法对每批待测试的若干样品以所谓测试序列的形式予以检验，而且至少有一部分测试结果被以图形方式输出。
在纺织企业特别是纺纱厂的实验室中，为了确定某些纺织物的参数例如质量波动、起毛度、精细度与捻度等，进行抽样测试。从统计的观点表明：从每批待测的产品中以所谓测试序列的形式检验大量的单独样品是必要的，在这种情况下除了可用数值表示的测量结果外，还可产生那些只有通过图形描述才能获得完全表现能力的测量结果。
关于这方面的特殊例子是沿着被测纺织物样品的质量波动、波谱图、长度变化曲线以及频率图。
在质量波动图中，在测量仪器中的扫描长度被保持得尽可能地短，例如8毫米。但是出于统计可靠性的原因，采样长度应尽可能的大。为了合理地使用测试手段，被牵引的样品高速通过测量仪器，致使在该测量仪器中所产生的被评估出的质量波动具有相当高的频率。
波谱图描绘了在上述图中所含波长之谱，而且通常是经过富里哀分析而获得的。从波谱图可得出有关样品质量以及有关周期性或伪周期性缺陷之原因的重要结论。
长度变化曲线给出了作为扫描长度函数之质量变化系数的大小， 而且同样提供了有关样品质量及缺陷原因的信息。
能获得的其它图形表示，例如还有采样图、力-拉伸曲线、模-拉伸曲线等。
目前的计算机可在测试期间非常快地进行数据处理，因此基本上可在测量结束时显示出测量结果。对于数字，作为显示仪表的指针式仪表与数字显示仪表是众所周知的;对于图形，通常是利用墨水笔记录仪来显示，它将所选图形输出在适当的纸带上。
然而，墨水笔记录仪具有一系列的缺点：
-非常容易受干扰，因为在纺织企业的实验室中灰尘相当多，记录笔容易堵塞，而且很难使用。
-频率响应是很有限的，致使例如随着测量速度的增大，所记录的图形幅值将减小。
-当需要带刻度的图形时，必须使用事先印刷好的专门的记录纸。而且在很多情况下，绘图必须要与该记录纸的格式协调一致。
-利用笔记录仪所获得的图，因其格式是非标准的，为了保存，首先必须要粘贴在标准格式的纸上。
可以通过下述方法克服这些缺点：在测量时以数字方式存贮上述图形，然后例如在该测试序列的下次测量时在绘图打印机上将其打印出来。然而因为多数绘图打印机是相当慢的，例如打印一个质量波动图、一个波谱图或一个长度变化曲线要比随后的测量所需要的时间多得多。由此可知，例如对于一个由10或20个样品组成的测试序列，只有当打印机打印完第二个样本时，测量仪器才能开始第三个样品的测试。所以在一个测试序列的各次测量之间都要暂停一段时间，这就大大降低了测量设备的效率。
故本发明的任务是提出一个解决前述类型过程的方法，该方法一方面不需要用笔记录仪对测量结果绘图，而另一方面，在一个测试序列的各次测量之间，也不存在严重降低测量设备效率的时间间歇。
根据本发明，该任务是这样解决的：在每个测试序列中，至少有一种类型的由每个单独样品所产生的、需要输出图形的数据被以数字形式存贮，在测试完n个单独样品后，以具有n个适当排列的单独曲线的总图形式予以输出。
因为打印这样一个总图比打印一个单独图形所花费的时间长不很多，因此大大地缩短了打印一个测试序列的图形所需要的时间。例如若需要输出质量波动图、波谱图以及长度变化曲线，而且打印一个单独图形所需要的时间等于t，则不按本发明画总图时n个单独样品所需要的时间为3nt，而输出一个总图所需要的时间可减至2nt+t，而输出两个总图所需要的时间可减至nt+2t。
本发明进一步涉及实现上述方法的一套设备，具有一个测量仪器、一个由它控制的绘图打印机和/或一个光屏显示器。该设备的特征乃是一个可用来存贮高速生成数据的数字存贮器，由其驱动打印机和/或光屏显示器，由该存贮器来控制，使所存贮的数据以图形方式输出。
下面按照一个具体例子和附图详细闸述本发明：
图1给出了一个用于确定纺织物质量波动之均匀性测试仪的透视图。
图2给出了一个单独样品的一个质量波动图、波谱图和长度变化曲线。
图3给出了10个波谱图的总图。
图4给出了10个长度变化曲线的总图。
图5给出了输出与不输出总图时所需纸量的图形比较。
根据图1，为确定纺织物，例如纱线、粗纱和纱条之质量波动的均匀度测试仪，是由一个原有的测试仪器1、一个附属的处理单元2以及一个打印机3所组成。测试仪器1有一个测量机构4，该机构以常值速度牵引待测试材料5。由测量机构4不断产生的电信号被处理单元2的计算机予以处理，并以适当的形式存贮在处理单元2中的一个存贮器内。测试仪器1是众所周知的，为此不予以详细说明。这方面可参考由本专利申请人在全世界所推销的均匀度测试仪USTER TESTER（USTER系ZELLWEGER USTER公司的注册商标）。
处理单元2最好是与一个光屏显示器6组合在一起，由于其显示是没有惯性的，最适于表现由快速变化过程所产生的数据，例如质量波动图。所以将全部所产生的数据（例如数值和图形）首先显示在光屏显示器6上是有益的，这种稍后可删除的显示可能就令人满意了，或者选择一定的数字和图形在打印机3上将它们以适当形式打印在标准格式的纸上。
当前的技术水平能够打印的不仅是标准的曲线，而且还有所属的正确标注的坐标系。这就省略了昂贵的事先印刷记录纸以及与此有关的复杂的记录技术。在标准格式纸上打印出的结果和图形不需要任何附加的处理，例如粘贴、标注便可予以保存，也不必使用讨厌的墨水笔记录仪，而且快速进行的过程总是以相同的幅值被打印出来，而不依赖于测试仪器1中试样5的送料速度。
图2的上部给出了一个单独样品沿试样5的质量波动图D（横坐标：材料长度，单位：米），中部是一个波谱图S（横坐标：波长），下面是一个长度变化曲线L（横坐标：剪切长度），这些图形表示法 同样是从USTER TESTER均匀度测试仪处获悉的。
若利用均匀度测试仪（图1）象通常那样进行多个，例如10个单独样品的测试序列，则同样打印出如图2所示的三个图形，但这时打印机3的相当低的打印速度产生了不利的影响。虽然由于数字被存贮，打印速度不影响复制的精度;但打印过程需要较多的时间，故通常仅当所属的测试过程结束后，才开始打印。
只要打印过程所需时间不长于在该测试序列内的下一个单独样品所需要的测试时间，就没有问题。因为在打印第m个单独样品的测量结果时正在测试第m+1个单独样品，等等，故在单位时间能进行的单独测试数仅决定于测试时间，而不决定于打印所需要的时间。
若如图2所示对于每个单独样品打印一个以上的图形时，则打印过程的时间就超过了测试一个单独样品的时间。此外还可能在纱线行进过程中安装若干传感器，所以在一个单独的测试过程中除了不均匀性外，例如也还可以同时测量精细度和起毛性。
在这种情形下，除了图2所示图形还要打印其它的图形，于是大大地增加了打印时间，因此在单独测试之后必须要引入一段暂停时间，以等待打印机打印完被存贮的图形，于是迅速降低了测试设备的效率。
在打印如图2所示之每个单独测试的三个图形时，打印时间约为测试时间的两倍，正是因为打印需要这样长时间，测试设备的效率才降低了一倍。因为逐行打印，被打印的纸带总长度正比于打印时间。
若以一个总图的形式打印某些数据，可以极大地减少打印时间。在图3中示出了一个具有10个波谱图S1-S10的这种类型的总图SGS;而图4示出了具有10个长度变化曲线L1-L10的总图SGL。若打印一个单独图形所需要的时间等于t，则按图2打印10 个单独测试的图形需要时间3×10t＝30t，而当输出一个总图时则减至约20t+t＝21t，而当输出两个总图时则减至约10t+2t＝12t。
若对10个单独测试打印10个质量波动图D1至D10（作为单独图形），且为10个波谱图及10个长度变化曲线各打印一个总图SGS及SGL时，则如图5所示，纸带的总长度相当于对四个单独测试只打印图形D1至D4，S1至S4，L1至L4所需要的纸带总长度。这意味着打印时间减少了60%，这完全符合在前段中所做的估计计算，所以没有降低测试设备的效率。
以图3和图4方式给出的总图SGS，SGL除了节省时间外还提供了其它优点：一个测试序列是在特定的一批试料中进行的，如果这批试料是质量均匀的，则在总图中的全部曲线都是彼此相等的。如果个别曲线有异常，立刻就会被发现，例如图4中示出的曲线L2，L8和L9。这些个别的曲线可在测试序列结束时从存贮器中单独调出予以个别分析和/或打印（特殊报告）。
对于总图，可以采用各种的曲线排列。
一个总图的n条曲线可以一条条重迭地画出，彼此紧密相邻的曲线会形成一片混乱，其边缘乃是已出现的最大偏差的度量。然而这个方法的缺点是，不能读出各单独的曲线，而且无法辨认序列。
另外一种可能性是，每个单独曲线总是在一个方向上相对前一条曲线移动一个固定的、但是一个相当小的量。当摆动比较大时曲线可能会交织在一起难于处理，为此必须放大曲线的移动量，但这可能会使总图产生不可允许的放大。
在图3和图4中所使用的方法已被证明是适宜的方法，其中每条 曲线相对前一条曲线均在两个方向上，即向上和向右移动一个固定的量，因此产生了三维效果，非常易于对图形的解释。
在图3与图4的总图中各画了10条曲线，这只是作为一个例子。不言而喻，总图也可以含有十个以上的曲线。因此也可以打印其它数据的总图，例如测量值的直方图（频率图）。最后还应指出，所说明的这个方法显然不仅适用于纺织物的测试设备，而且可应用于必须产生图形输出之测量结果的所有测试过程。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 电压模式和电流模式设备枚举 | 2020-05-12 | 633 |
| 用于动态实施防火墙例外的系统 | 2020-05-11 | 1073 |
| 有效的卷积Turbo码编码器和方法 | 2020-05-13 | 739 |
| 用于生产带有空气输送器的同心芯烟丝条制造机的设备、系统及方法的各种实施例 | 2020-05-12 | 933 |
| 调节尿酸含量的化合物、组合物及其使用方法 在一些实施例 | 2020-05-11 | 1004 |
| 用于挤出塑化粉末状材料的方法(多种变形例)及实施该方法的装置(多种变形例) | 2020-05-11 | 415 |
| 电磁辐射转换器的光转换部分(不同的实施例)以及电磁辐射转换器 | 2020-05-12 | 354 |
| 利用经过调节的气流处理例如待孵化蛋的产品的方法以及用于实施该方法的气候室 | 2020-05-12 | 299 |
| 用于生产铁矿石球团的炉料（实施例） | 2020-05-11 | 387 |
| 用于在网络节点中实施多个标签分发协议(LDP)实例的系统和方法 | 2020-05-12 | 779 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
