技术领域
[0001] 本
发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种缺陷检查仪。
背景技术
[0002] 透明体嵌入部分是指像玻璃一样的透明物体在安装到非透明物体中时不可见的部分。这一技术在海底世界、飞机座舱等高危场合具有广泛的应用。但是，这一部分透明体在装配和胶接后可能出现裂纹和脱胶，如果不检查出来就存在安全隐患，给人们的生命安全造成威胁。然而，目前未有专
门仪器用来检查该类缺陷。
发明内容
[0003] 本发明提供一种缺陷检查仪，用以检查透明体与非透明体在结合处是否存在裂纹或脱胶等缺陷，以便工作人员及早采取措施，提高嵌入透明体的装置整体结构的
稳定性。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种缺陷检查仪，包括一五棱台；其中，所述五棱台包括七个光滑平面，所述七个光滑平面包括：一贴合面，包括第一刻度尺和第二刻度尺，且所述第一刻度尺和所述第二刻度尺相互垂直，所述贴合面用于与待测透明体贴合；一观察面，与所述贴合面连接，并与所述贴合面呈一预设
角度。
[0005] 优选的，所述第一刻度尺和所述第二刻度尺分别设置于所述贴合面的两边缘处。
[0006] 优选的，所述七个光滑平面中还包括一照明装置安装面，所述照明装置安装面与所述贴合面、所述观察面连接，用于安装所述照明装置。
[0008] 优选的，所述七个光滑平面中还包括五个侧面，所述五个侧面均被黑漆
覆盖。
[0009] 优选的，所述五棱台采用明胶玻璃制作而成。
[0010] 优选的，所述贴合面涂布有耦合剂。
[0011] 优选的，所述耦合剂为甘油、机油或
水。
[0012] 本发明提供的缺陷检查仪，通过对现有的三棱镜进行改进，利用光线的折射、反射现象，将透明体嵌入部分的缺陷投射至观察面上，使得用户可以清楚的查看所述透明体嵌入部分是否存在裂纹或脱胶等缺陷，同时通过在贴合面设置刻度尺，可以将缺陷量化，省时省
力，高效准确。
附图说明
[0013] 附图1是三棱镜中光线传播的路线图；
[0014] 附图2是本发明具体实施方式的缺陷检查仪的左视图；
[0015] 附图3是本发明具体实施方式的缺陷检查仪的右视图；
[0016] 附图4是本发明
实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明提供的缺陷检查仪的具体实施方式做详细说明。
[0018] 三棱镜是一种由透明材质制作的，且截面呈三角形的光学仪器。附图1是三棱镜中光线传播的路线图。如图1所示，左侧面不同入射角的光线1、2、3从空气进入三棱镜后，2-1和3-1为三棱镜中的折射线，折射角小于入射角，而1-1按原路线前进；2-2和3-2为空气中的折射线，折射角大于入射角，而1-2为三棱镜中的全反射线。这是因为：
[0019] (1)出射光线将向底面(第三个侧面)偏折，偏折角的大小与棱镜的折射率，棱镜的顶角和入射角有关；
[0020] (2)当光从空气斜射入其他介质中时，折射角小于入射角，折射光线向靠近法线的方向偏折；
[0021] (3)当光从其他介质中斜射入空气时，折射角大于入射角，折射光线向远离法线的方向偏折，即折射光线向三棱镜的底边偏折。
[0022] 基于上述原理，本具体实施方式提供了一种缺陷检查仪，附图2是本发明具体实施方式的缺陷检查仪的左视图，附图3是本发明具体实施方式的缺陷检查仪的右视图。
[0023] 如图2、3所示，本具体实施方式所述的缺陷检查仪包括一五棱台11；其中，所述五棱台11包括七个光滑平面，即所述五棱台11由七个光滑的平面相互连接构成。所述七个光滑平面包括：一贴合面111，包括第一刻度尺1111和第二刻度尺1112，且所述第一刻度尺1111和所述第二刻度尺1112相互垂直，所述贴合面111用于与待测透明体贴合；一观察面
112，与所述贴合面111连接，并与所述贴合面111呈一预设角度。其中，所述预设角度本领域技术人员可以根据需要进行设定，优选为0-90度。通过采用上述结构，一待测透明体与所述贴合面111贴合之后，透明体与非透明结合部位的缺陷就会经反射、折射后投射至所述观察面112，用户在所述观察面就可以清楚的看到缺陷的形态，且通过所述贴合面上的刻度尺，还可以对所述缺陷的长度、宽度、高度进行量化，使得用户更加清楚缺陷的体积大小，便于采取相应的应对措施。
[0024] 为了不影响所述贴合面与所述待测透明体的紧密贴合，优选的，如图2所示，所述第一刻度尺1111和所述第二刻度尺1112分别设置于所述贴合面111的两边缘处。
[0025] 为了在环境光线较暗的情况下，也能清晰的查看所述透明体嵌入部分的缺陷，优选的，所述七个光滑平面中还包括一照明装置安装面113，所述照明装置安装面113与所述贴合面111、所述观察面112连接，用于安装照明装置12。例如，所述照明装置安装面113上设置有一卡合固定装置，用以固定一照明装置12，使得所述照明装置12发出的光线射入所述五棱台11内部，从而照亮所述透明体嵌入部分和所述观察面112。
[0026] 为了减小所述缺陷检查仪的体积，同时降低所述缺陷检查仪的成本，优选的，所述照明装置12为一手电筒。
[0027] 为了防止环境光线对缺陷检查仪检查结果的影响，优选的，所述七个光滑平面中还包括五个侧面，即第一侧面113、第二侧面114、第三侧面115、第四侧面116及底面(图中未画出)，所述五个侧面均被黑漆覆盖。其中，当所述第一侧面113为照明装置安装面时，为了确保照明装置的光能顺利射入所述五棱台内部，所述第一侧面中的照明装置安装部未涂覆黑漆。
[0028] 为了能够清晰的观察所述透明体嵌入部分的缺陷，优选的，所述五棱台采用明胶玻璃制作而成。
[0029] 为了在检测时使所述贴合面111与待测透明体之间隔绝空气，使光波能够完全地入射到待测透明体内部，在所述贴合面与待检查的透明体之间涂抹上由耦合剂，保证所述贴合面与待测透明体耦合为光线传播的连续介质，从而通过所述观察面112来检查透明体嵌入部分的缺陷情况，并通过刻度尺读出缺陷的长度和高度。其中，所述耦合剂可以是涂布于待测透明体上，也可以是涂布于所述贴合面111上。更优选的，所述耦合剂为甘油、机油或水。
[0030] 本发明提供的缺陷检查仪，通过对现有的三棱镜进行改进，利用光线的折射、反射现象，将透明体嵌入部分的缺陷投射至观察面上，使得用户可以清楚的查看所述透明体嵌入部分是否存在裂纹或脱胶等缺陷，同时通过在贴合面设置刻度尺，可以将缺陷量化，省时省力，高效准确。
[0031] 实施例1
[0032] 附图4是本发明实施例1的结构示意图。待检玻璃41通过胶接嵌入在涤纶带42中，为了检查是否有脱胶现象。首先，在待检玻璃41上涂抹耦合剂甘油，将本发明所述的缺陷检查仪的贴合面与所述待检玻璃41贴合，并通过甘油排除所述待检玻璃41与所述贴合面之间的空气，使贴合面与待检玻璃41之间耦合为光线传播的连续介质。为了能够清晰的观察，本实施例还在所述缺陷检查仪的照明装置安装面45上安装有手电筒44，所述手电筒的光射入所述缺陷检查仪内部。
[0033] 透过本发明所述的缺陷检查仪的观察面43，仔细察看待检玻璃41与涤纶带42之间的粘接区，如果有发白的一片，那是空气层，表明已脱胶；如果呈现均匀的褐色或涤纶带条纹，则表示粘接良好。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
