在位清洗离心式萃取机
专利汇可以提供在位清洗离心式萃取机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在位清洗离心式萃取机，其特征是在其转鼓结构中，转动轴为中空轴，中空轴的一端与驱动 电机 输出轴 联动，另一端具有可与外接 水 源连通的接头，在中空轴 侧壁 上，设置系列 喷嘴 ，在其机壳的底部设置排空 阀 。在位清洗功能使得离心式萃取机清洗过程轻松、简单、方便，避免了因拆卸带来的对使用效率的影响，也避免了频繁拆卸对机器使用寿命可能造成的影响。本实用新型还可通过在 驱动电机 和中空轴之间采用直联的结构形式，使其结构紧凑，避免皮带传动带来的污染及静电、发热等问题，可在防爆要求严格的场合下使用。，下面是在位清洗离心式萃取机专利的具体信息内容。
技术领域：
本实用新型涉及化工、制药、中药提取等领域的工业设备，更具体地说 是一种萃取机。
背景技术：
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作为液/液萃取。萃取操作 全过程可包括：1、原料液与萃取剂充分混合接触，完成传质过程；2、分离 过程。离心萃取机就是实现以上功能的一种设备。目前使用的离心式萃取机 由于不能够在位清洗，以及采用皮带进行传动，因面存在以下弊端：
1、当需要对其转鼓进行清洗时，必须拆卸机器，取出转鼓，进而其进行 清洗，具体操作极不方便，工作量大，劳动强度高。
2、不适应含微量固相的物系，如中药的提取。因为含有固相时，必须经 常清洗，否则会因固相的残留引起转鼓的不平衡，导致机器异常振动。而经 常性的对转鼓进行拆卸清洗显然是不方便的。
3、拆卸清洗不仅影响了设备的使用效率、增加了维护保养费用，而且， 过于频繁的拆卸、安装会直接影响设备的使用寿命。
4、通过皮带传动带动转鼓旋转，结构复杂、外形尺寸大。
5、皮带在传动过程中因磨损产生脏物，污染物系。尤其是在药品的GMP 生产中，不能符合要求。
6、传动过程中，皮带的摩擦会产生静电、发热，对于防爆要求严格的场 合不适合。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术中所存在的不足之 处，提供一种在位清洗离心式萃取机。一方面，简化其清洗过程；另一方面， 简化其传动结构。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是在其转鼓结构中，转动轴为中空轴，中空轴的 一端与驱动电机输出轴联动，另一端具有可与外接水源连通的接头，在所述 中空轴的侧壁上，设置系列喷嘴，在其机壳的底部设置排空阀。
本实用新型的结构特点还在于在所述中空轴与驱动电机之间采用直联安 装的结构形式，即电机的输出轴通过联轴器(或其它形式)直接与中空轴的 轴端联接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型可直接以外接水源通过中空轴及其上的喷嘴，对转鼓内部 进行喷淋式清洗，喷淋形成的残液最后可从底部的排空阀中放空，实现在位 清洗。因此使得离心式萃取机的清洗过程轻松、简单、方便，避免了因拆卸 清洗带来的对使用效率的影响，也避免了频繁拆卸对机器使用寿命可能造成 的影响。
2、本实用新型在电机与转鼓之间采用直联安装的传动方式，无需传动皮 带，电机通过联轴器或其它形式传递扭矩至转鼓，避免了皮带磨损对物料造 成的污染。尤其适合药厂的洁净、卫生要求，符合药厂的GMP规范。同时避 免了皮带传动摩擦的静电和发热，适合防爆要求严格的场合。
3、本实用新型整机结构简单紧凑。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参见附图，本实施例中，在其转鼓结构中，转动轴为中空轴2，中空轴2 的一端与驱动电机15的输出轴联动，另一端具有可与外接水源连通的接头19， 在中空轴2的侧壁上，设置系列喷嘴20，在机壳5的底部设置排空阀18。喷 嘴20的大小、形状、开孔位置经过计算，以使每个喷嘴喷出的高压水的清洗 力达到最大，每个喷嘴喷出的清洗水能够相互联接，避免遗留未清洗到的死 角。
图中所示，在中空轴2与驱动电机15之间采用直联安装的结构形式，即 电机15的输出轴通过联轴器14直接与中空轴2的轴端联接。根据不同的应 用，驱动电机15可以直接采用变速电机，或设置变频器，以便实现电机转速 的改变。
具体实施中，整个机器由机架1实现支撑。中空轴2安装在下轴承3和 上轴承11上。上轴承11装在轴承座10中，并通过轴承压盖12进行压紧， 实现定位。
如图所示，安装在电机座13上的电机1 5通过联轴器14带动中空轴2以 及和其相联的转鼓4高速旋转，产生所需的离心力场。改变电机15的转速， 从而改变离心力场的强弱，以适应不同的物系。待萃取的物料从物料进管6 进入转鼓4和机壳5之间的腔体，萃取剂从萃取剂进管17也进入转鼓4和机 壳5之间的腔体，在该腔体内形成混合，并进入高速旋转的转鼓4中进行分 离。重相靠近转鼓壁，通过重相堰9，到达轻重相分隔腔8，从重相出管16 流出机外。轻相靠近转鼓中心，进入轻重相分隔腔8之后从轻相出管7流出 机外，机器内残液在萃取分离结束后，可通过排空阀18放空。从而完成萃取 或分离过程。
当萃取机转鼓需要进行清洗时，外接高压水源通过连通的接头19从中空 轴2的底部进入，通过中空轴2上的系列喷嘴20形成强大的喷淋效果，直接 对转鼓内壁、轻重相口等处实现在位清洗，喷淋形成的残液最后可从底部排 空阀18中放空。整个过程无需拆卸机器任何构件。
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