一种物料定量分配装置
阅读：9发布：2023-03-06
专利汇可以提供一种物料定量分配装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种物料定量分配装置，它包含一中 心轴 ，该轴的中部固定有两个 棘轮 式 支架 ，支架上各安装一个容量可调节的排种装置，并用 外壳 体将两者包围于一体，壳体外部中心轴两端分别与一嵌套 螺纹 连接，嵌套端部设置一 挡板 ，嵌套外部分别通过两个 轴承 连接一转动 手柄 ，手柄一端通过铰连接于两个棘爪，用于带动排种装置转动，并且手柄的一端各设置成半齿廓，用于带动拨条的摆动。本发明通过转动手柄实现棘轮式支架的转动，带动定量排种装置对物料进行定量分配，本装置结构简单、设计合理、构思巧妙，可实现物料的等量定量分配，可操作性强，值得推广。，下面是一种物料定量分配装置专利的具体信息内容。
1.一种物料定量分配装置，其特征在于，包括定轴式的中心轴(13)，所述中心轴(13)的中部套装有用定位环(12)定位的棘轮式支架(10)，所述棘轮式支架(10)远离中心轴(13)的一端设置有排种装置(5)，所述排种装置(5)包括与棘轮式支架(10)通过螺纹固连的框体(508)，所述框体(508)与杯槽(502)之间设置有弹簧(506)，所述杯槽(502)内部的底面设置有柱形支撑环(505)，所述柱形支撑环(505)的顶端设置有凹形皮碗(504)，调整螺栓(507)经凹形皮碗(504)、柱形支撑环(505)、杯槽(502)的中心穿过，与框体(508)相连；所述杯槽(502)的两侧设置有圆环形侧壁(501)，所述圆环形侧壁(501)上开设有安装孔，杯槽(502)两侧的导向杆(503)设置在所述安装孔内；所述杯槽(502)上远离中心轴(13)的一边设置有密封环(4)，所述密封环(4)位于垂直方向的一对面上开设有通孔，所述通孔的大小与料斗的落料口的大小匹配；所述密封环(4)与外壳体(6)固定；所述外壳体(6)靠近杯槽(502)的一侧面上焊接的导向槽(27)与导向杆(503)构成防落料装置；所述外壳体(6)远离杯槽(502)的一侧面与嵌套(902)的面相贴，所述嵌套(902)分别套装在中心轴(13)的两端且与中心轴(13)螺纹连接，所述嵌套(902)的外圈通过两个支撑用的轴承连接有转动手柄(9)，所述嵌套(902)的端部设置有通过紧固螺钉(905)固定位置的挡板(904)；所述转动手柄(9)的末端通过螺钉连接有手柄端盖(903)；所述转动手柄(9)与外壳体(6)相贴的面上铰接与棘轮匹配的棘爪(8)；所述外壳体(6)的内表面开设有U形凹槽，所述U形凹槽连接回位弹簧(2)，所述回位弹簧(2)的另一端与拨条(3)连接；所述外壳体(6)上还设置有止回爪(7)，所述止回爪(7)与棘轮式支架匹配。
2.如权利要求1所述的一种物料定量分配装置，其特征在于，所述柱形支撑环(505)有多个可供替换的规格。
3.如权利要求1所述的一种物料定量分配装置，其特征在于，所述棘轮式支架(10)、防落料装置有两个，呈左右对称分布。
一种物料定量分配装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种物料定量分配装置。
背景技术
[0002] 目前国内外所使用种物料分配方式多采用人力式分配方式，相对机械式和气力式分配方式而言较落后，而目前气力式播种分配方式相对不具备普遍性，并且在人为播种过程中不能保证种物料的定量分配，导致播种过程中的种子物料损失和后期种子的成长状况不一，不利于后期实验检测和种子幼苗移栽，还会导致产生种子存活率低下的现象。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种物料定量分配装置，以完成定量的分配物料，保证每次播种过程中物料的定量精确。
[0004] 本发明的技术方案是：一种物料定量分配装置，包括定轴式的中心轴，所述中心轴的中部套装有用定位环定位的棘轮式支架，所述棘轮式支架远离中心轴的一端设置有排种装置，所述排种装置包括与棘轮式支架通过螺纹固连的框体，所述框体与杯槽之间设置有弹簧，所述杯槽内部的底面设置有柱形支撑环，所述柱形支撑环的顶端设置有凹形皮碗，调整螺栓经凹形皮碗、柱形支撑环、杯槽的中心穿过，与框体相连；所述杯槽的两侧设置有圆环形侧壁，所述圆环形侧壁上开设有安装孔，杯槽两侧的导向杆设置在所述安装孔内；所述杯槽上远离中心轴的一边设置有密封环，所述密封环位于垂直方向的一对面上开设有通孔，所述通孔的大小与料斗的落料口的大小匹配；所述密封环与外壳体固定；所述外壳体靠近杯槽的一侧面上焊接的导向槽与导向杆构成防落料装置；所述外壳体远离杯槽的一侧面与嵌套的面相贴，所述嵌套分别套装在中心轴的两端且与中心轴螺纹连接，所述嵌套的外圈通过两个支撑用的轴承连接有转动手柄，所述嵌套的端部设置有通过紧固螺钉固定位置的挡板；所述转动手柄的末端通过螺钉连接有手柄端盖；所述转动手柄与外壳体相贴的面上铰接与棘轮匹配的棘爪；所述外壳体的内表面开设有U形凹槽，所述U形凹槽连接回位弹簧，所述回位弹簧的另一端与拨条连接；所述外壳体上还设置有止回爪，所述止回爪与棘轮式支架匹配。
[0005] 较佳地，所述柱形支撑环有多个可供替换的规格。
[0006] 较佳地，所述棘轮式支架、防落料装置有两个，呈左右对称分布。
[0007] 本发明的有益效果：
[0008] 1、本发明提供的一种物料定量分配装置，结构简单、操作方便，构思巧妙。
[0009] 2、本发明提供的一种物料定量分配装置可将物料定量分配，节省了人力和时间。
[0011] 图1为本发明的物料定量分配装置的结构示意图。
[0012] 图2为本发明的物料定量分配装置的结构组装示意图。
[0013] 图3为本发明的排种装置的零件组示意图。
[0014] 图4为本发明的排种装置的零件组组装示意图。
[0015] 图5为本发明的转动手柄的零件组示意图。
[0016] 图6为本发明的转动手柄的零件组组装示意图。
[0017] 图7为本发明的排种装置的结构示意图。
[0018] 图8为本发明的排种装置的剖视图。
[0019] 图9为本发明的排种装置的左视图。
[0020] 图10为本发明的排种装置的右视图。
[0021] 图11为本发明的定位环与中心轴定位示意图。
[0022] 图12为本发明的拨条与回位弹簧、外壳体连接示意图。
[0023] 图13为本发明的拨条与回转弹簧、外壳体具体连接示意图。
[0024] 图14为本发明的止回爪与外壳体连接示意图。
[0025] 图15为本发明的止回爪与外壳体具体连接三视示意图。
[0026] 图16为本发明的棘爪与转动手柄连接示意图。
[0027] 图17为本发明的棘爪运动位置示意图。
[0028] 图18为本发明的转动手柄拨动拨条动作示意图。
[0029] 图19为本发明的棘轮式支架转动示意图。
[0030] 图20为本发明的防落料装置运动侧面示意图。
[0031] 图21为本发明的防落料装置部件位置示意图。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 2、回位弹簧；3、拨条；4、密封环；5、排种装置；6、外壳体；7、止回爪；8、棘爪；9、转动手柄；10、棘轮式支架；11、紧定螺钉；12、定位环；13、中心轴；26、六角螺钉；501、圆环形侧壁；502、杯槽；503、导向杆；504、凹形皮碗；505、柱形支撑环；506、弹簧；507、调整螺栓；508、框体；901、轴承；902、嵌套；903、手柄端盖；904、挡板；905、紧固螺钉。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图1---图21，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0035] 参见图1---图21，本发明实施例提供了一种物料定量分配装置，包括定轴式的中心轴13，所述中心轴13的中部套装有用定位环12定位的棘轮式支架10，所述棘轮式支架10远离中心轴13的一端设置有排种装置5，所述排种装置5包括与棘轮式支架10通过螺纹固连的框体508，所述框体508与杯槽502之间设置有弹簧506，所述杯槽502内部的底面设置有柱形支撑环505，所述柱形支撑环505的顶端设置有凹形皮碗504，调整螺栓507经凹形皮碗504、柱形支撑环505、杯槽502的中心穿过，与框体508相连；所述杯槽502的两侧设置有圆环形侧壁501，所述圆环形侧壁501上开设有安装孔，杯槽502两侧的导向杆503设置在所述安装孔内；所述杯槽502上远离中心轴13的一边设置有密封环4，所述密封环4位于垂直方向的一对面上开设有通孔，所述通孔的大小与料斗的落料口的大小匹配；所述密封环4与外壳体
6固定；所述外壳体6靠近杯槽502的一侧面上焊接的导向槽27与导向杆503构成防落料装置；所述外壳体6远离杯槽502的一侧面与嵌套902的面相贴，所述嵌套902分别套装在中心轴13的两端且与中心轴13螺纹连接，所述嵌套902的外圈通过两个支撑用的轴承连接有转动手柄9，所述嵌套902的端部设置有通过紧固螺钉905固定位置的挡板904；所述转动手柄9的末端通过螺钉连接有手柄端盖903；所述转动手柄9与外壳体6相贴的面上铰接与棘轮匹配的棘爪8；所述外壳体6的内表面开设有U形凹槽，所述U形凹槽连接回位弹簧2，所述回位弹簧2的另一端与拨条3连接；所述外壳体6上还设置有止回爪7，所述止回爪7与棘轮式支架匹配。
6固定；所述外壳体6靠近杯槽502的一侧面上焊接的导向槽27与导向杆503构成防落料装置；所述外壳体6远离杯槽502的一侧面与嵌套902的面相贴，所述嵌套902分别套装在中心轴13的两端且与中心轴13螺纹连接，所述嵌套902的外圈通过两个支撑用的轴承连接有转动手柄9，所述嵌套902的端部设置有通过紧固螺钉905固定位置的挡板904；所述转动手柄9的末端通过螺钉连接有手柄端盖903；所述转动手柄9与外壳体6相贴的面上铰接与棘轮匹配的棘爪8；所述外壳体6的内表面开设有U形凹槽，所述U形凹槽连接回位弹簧2，所述回位弹簧2的另一端与拨条3连接；所述外壳体6上还设置有止回爪7，所述止回爪7与棘轮式支架匹配。
[0036] 进一步地，所述柱形支撑环505有多个可供替换的规格。
[0037] 进一步地，棘轮式支架10、防落料装置有两个，呈左右对称分布。
[0039] 如图1---图6所示，定量分配装置包含一中心轴13，该轴的中部间隙配合连接有两个棘轮式支架10，由定位环12进行轴向定位，并用紧定螺钉11实现对定位环12的周向与轴向两个方向的定位，避免排种装置5轴向滑动，所述支架10分别与框体508通过螺纹连接与一体，而杯槽502通过调整螺栓507与框体508连接，为保证杯槽的密封性，两侧面分别安装具有8个均匀分布可供八个导向杆503穿过的通孔的圆环形侧壁501以及具有垂直方向两通孔的圆周式密封环4焊接于外壳体6上，安装过程中棘轮式支架10与圆环形侧壁501紧密贴紧，为了实现排种装置5容量的可调控，在杯槽502底部用柱形支撑环505支撑凹形皮碗504，并用调整螺栓507连接于框体508上，当调节杯槽容积时，可更换柱形支撑环505以满足不同容量的要求，内部整体用外壳体6包围固定连接于一体，所述外壳体6外部由嵌套902与中心轴13螺纹连接紧贴在外壳体6两端，嵌套902外部分别通过两个轴承901连接转动手柄9，为避免转动手柄9脱落，所述嵌套902端部设置挡板904，并用紧固螺钉905将挡板固定连接，为保证安装的方便，最后在转动手柄9端部与手柄端盖903螺钉连接，手柄9每一端铰接有两个棘爪8，用于带动棘轮式支架10转动，并且手柄9的上半部分每一端各设计成长杆式齿形条用于带动拨条3的摆动，保证物料的正常下落而不出现搭桥现象；图2简单介绍了各组件由两边向中间分层组装的方式构成物料定量分配装置，图4、图6则分别是排种装置和转动手柄的逐层组装示意图。
[0040] 如图7---图10所示，杯槽502内部包含一凹形皮碗504和一柱形支撑环505，通过调整螺栓507与框体508螺纹连接于一体，为保证杯槽502的密封性，保证物料在运动过程中不洒落，外接一薄板材质圆环形侧壁501与圆周式密封环4，因为整个排种装置5处于圆周运动状态，所以密封环4焊接于外壳体6上，并且与排种装置5外沿有较小的间隙保证物料不洒落的状态下又不影响排种装置5的正常转动，而导向杆503刚好能通过侧壁上的八个通孔，使侧壁501跟随一起转动。为了实现排种装置5容量的可调控，在杯槽502底部用柱形支撑环505支撑凹形皮碗504，并用调整螺栓507连接于框体508上，当调节杯槽容积时，可更换柱形支撑环505以满足不同容量的要求，弹簧506保证在不同的柱形支撑环情况下使排种装置5外沿总能与密封环4恰好接触。
[0041] 当调节不同播种量的物料时，可将柱形支撑环505调换成不同长度的支撑环，而调整螺钉507总是能穿过凹形皮碗504、柱形支撑环505、杯槽502底部与框体508连接于一体，当柱形支撑环505长度越长时，说明杯槽502内部的容量越小，进而通过调换柱形支撑环505的方法进行排种装置5内部的空间大小，从而进行播种量的控制。
[0042] 圆环形侧壁501上有八个均匀分布的通孔，导向杆503刚好能通过这些通孔，使排种装置5转动时，圆环形侧壁501能实时的跟随转动，良好的保证排种装置的整体密封性并不影响排种装置的正常转动工作。
[0043] 排种装置5整体采用8分式设计，为良好的安装排种装置，在排种装置各框体508间隙之间用六角螺钉26将左右两排种装置的侧壁紧密连接。
[0044] 如图11所示，用紧定螺钉11对定位环12的周向与轴向两个方向的定位，避免排种装置5在中心轴13上面的轴向滑动。
[0045] 如图12和图13所示，两个弹簧2均串钩在拨条3上，而回位弹簧2另一端分别连接在外壳体6的内表面所设计的U形凹槽内，当拨条3在转动过程中偏离中心位置时，可在回位弹簧2的作用下自动回到中心位置，保证下一次的拨动动作正常进行；而拨条3与外壳体6则使用一带套环螺钉将其中心固定在外壳体6上，保证自身在转动过程中不会偏离设定位置。
[0046] 如图14和图15所示，止回爪7在设定的位置通过螺钉连接于外壳体6上，而连接用螺钉整体分为两段不同直径，止回爪7放置于较小直径端间隙配合，既保证了止回爪7不会轴向滑动，也保证了止回爪7的正常工作。
[0047] 如图16所示，棘爪8通过铰连接于转动手柄9上，另一端则穿过外壳体6进行后续工作，由图17可看出，当棘爪8穿过外壳体6时，为保证棘爪8带动棘轮的工作每次符合该设计的合理工作工况，外壳体6只有45度的环状通孔给予其活动空间，当棘爪每次转动45度时，该装置则完成了一次运送物料的工序动作，相应的在转动手柄9回转45度时，棘爪8回转至下一次工序动作的初始位置，这一设计保障了机器正常工作的实现。
[0048] 如图18所示为转动手柄9运作至三个不同工作位置的时候的动作示意图，转动手柄9动作时，端面上的长杆式齿形条可实现拨条3一端与齿形的相互啮合的形式随着转动手柄9转动，当在中心位置时，拨条3与齿形相啮合，当转动手柄9从中心位置转动至转动过程位置时，拨条3会跟随其转动，对料斗内向下方掉落的物料(如种子、肥料等)进行疏通，避免出现物料的搭桥现象，而当转动手柄9进一步转动至前述45度工作结束位置时，拨条3会脱离与齿形的啮合关系，此时则在回位弹簧2的弹力作用下，拨条3回归至中心位置，当转动手柄9回转45度至初始位置时，拨条3会继续与齿形相啮合，以便继续下一次的工作进行，如此反复，使物料不会出现搭桥现象，保证物料的疏通顺畅。
[0049] 如图19所示，棘轮轮盘支架10采用棘轮式设计，棘轮式支架10与排种装置5通过螺钉连接固定为一体，当转动手柄转动时，棘爪8带动棘轮式支架10转动，当棘爪8逆时针转动45度时，棘轮式支架10便随着转动45度，至此机完成了一次物料的运输动作，当该工序完成时，转动手柄则逆向回转45度至初始位置，以便完成下一次转动作业，当棘爪8由于转动手柄回转而回转时，棘爪8沿着棘轮式支架10表面作顺时针转动，为避免棘轮式支架10以及排种装置5回转导致作业产生空漏现象，棘轮式支架10一侧止回爪7卡死棘轮式支架10，防止棘轮式支架10回转，而棘爪8则沿着棘轮轮盘支架外表面进入下一个作业位置，从而保证物料定量分配的顺利进行。
[0050] 如图20和图21所示，防落料装置(导向杆503、导向槽27)在物料排放中起到了相当大的作用。当物料(如种子、肥料等等)顺利通过通孔掉落至杯槽502时，当杯槽502中盛放适量物料时，排种装置5在转动手柄9的转动下跟随转动，而框体508则在排种装置5转动工作至不盛放物料位置时，与密封环4垂直方向的两通孔紧密切合，保证物料在此时不下落；转动手柄每转动45度时，排种装置5也转动45度，当排种装置5完成两个工作工序时，杯槽502到达水平位置，在此位置，导向杆503开始接触焊接于外壳体6上的导向槽27，当排种装置5继续随着转动手柄的转动而转动时，由于导向槽27在外壳体6上呈现内敛式设计，导向杆503沿着导向槽27内壁滑动，使得杯槽502有向内收缩的趋势，而弹簧506良好的解决了此类现象，保证杯槽502在导向杆503与导向槽27相互作用力下向内收缩，当排种装置5再转动两个工序位置时，导向杆503行进至导向槽27末端，杯槽502转动至垂直位置，当导向杆503从导向槽27末端脱落时，杯槽502在弹簧506的弹力作用下，有竖直向下的突然性冲击，这一作用力实现了物料(如种子、肥料等)完全下落，避免物料的滞槽现象。
[0051] 在拨条3摆动下，物料(如种子、肥料等)经进料口均匀掉落至排种装置5每个杯槽502中，杯槽502可根据使用条件调节槽的盛放空间，排种装置5与棘轮支架10通过螺钉配合连接于一体，中心轴13外与嵌套902螺纹连接，转动手柄9为了能灵活转动与嵌套902之间使用轴承连接，挡板904防止轴承滑落从而使转动手柄转动行为无效，当转动转动手柄9时，排种装置5在棘爪8的带动下转动一个工作行程，而由于支架10采用棘轮式设计，较好的控制了一个工作行程的大小，而棘爪8与转动手柄9采用铰接，当使用者回转手柄时，棘爪8可良好的回转而不影响排种装置5的转动行程，止回爪7的设定良好的避免了棘爪8与棘轮式支架10表面的摩擦作用从而带动排种装置5回转；长杆式齿条在转动手柄9转动时可带动拨条
3来回摆动，进而避免物料搭桥现象。
3来回摆动，进而避免物料搭桥现象。
[0052] 总体而言，使用过程中，将该装置竖直放置于土壤表面，当物料(如种子、肥料等)在拨条3的来回动作下均匀的掉落至左右每个杯槽502中，劳作人员可操作转动手柄9，使排种装置5随着棘轮式支架10在棘爪8的力矩作用下转动，当转动至一定角度时，棘爪8由于在外壳体6中所动作的角度限制，使得排种装置5与棘轮式支架10每一次的转动角度有限，保证排种播种的精确，而当继续操作转动手柄9回转时，由于止回爪7与棘爪8在手柄9上铰接的特性，排种装置5与棘轮式支架10不会产生回转现象，避免排种空漏现象；而当排种装置5与棘轮式支架10随着转动手柄9动作到一定角度时，杯槽502外部焊接的导向杆502与焊接于外壳体6上的导向槽27组成的防落料装置进行动作，保证物料(如种子、肥料等)在由物料定量分配装置进入下一装置时不会发生落料的现象；且在本装置中由于种子与肥料分别在两个不同的物料分配装置中，可实现种子与肥料的同步播放，亦可保证种子与肥料的相互不接触，提高效率；并且两个料斗的独立性，可保证料斗的随意拆卸性能，方便操作。
[0053] 综上所述，本发明实施例提供的一种物料定量分配装置，结构简单、操作方便，构思巧妙，可将物料定量分配，节省了人力和时间。
[0054] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
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