技术领域
[0001] 本
发明属于机械技术领域，用于手动铆接工具，尤其涉及一种省力铆接装置及手动铆螺母工具。
背景技术
[0002] 手动铆接工具有
铆钉工具和铆螺母工具，使用便捷，手动操作不需要
能源，而且价格便宜，是铆接领域的主流工具之一。但目前的主流手动铆接工具主要利用杠杆直接带动拉铆，工具做到小巧则使用者费力，工具省力则杠杆比很大，工具就很大，给使用者带来很大不便。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明目的是提供一种结构简单、装配便捷且可省力的铆接装置，本发明还提供了一种应用该装置的手动铆螺母工具。
[0004] 本发明的方案如下：一种省力铆接装置,其特征在于，包括
手柄组件、滚珠
丝杆组件和
棘轮组件；所述的滚珠丝杆组件与手柄组件一端连接，实现旋转和直线运动的转换；
[0005] 所述的棘轮组件与手柄组件另一端连接，实现间歇往复的单方向扭力。
[0006] 所述的手柄组件包括手柄壳体、手柄管和手柄套；所述的手柄管一端设置在手柄壳体底部，另一端被手柄套套接；所述的手柄壳体上有刻度标识。
[0007] 所述的滚珠丝杆组件包括螺套、滚珠固定件、丝杆和滚珠；所述的滚珠固定件设置有若干通孔，通孔中设置有滚珠；所述的丝杆一端穿过滚珠固定件且该端外圆和
钢球
接触连接；所述的螺套连接在滚珠固定件上；所述的滚珠固定件另一端被手柄组件的手柄壳体套接固定；所述的丝杆内设置有凹槽，用于卡合弹性
定位圈。
[0008] 进一步，所述的螺套内孔为光滑面，所述的丝杆一端外圆设置有
螺纹滚道；所述的滚珠固定件一端设置有若干通孔，通孔的
位置与螺纹滚道循环保持一致，丝杆的滚道面和滚珠接触连接；所述的滚珠固定件另一端设置的凸出螺纹与手柄组件的手柄壳体旋接固定。
[0009] 进一步，所述的螺套内孔为螺纹滚道，所述的丝杆一端外圆为光滑面；所述的滚珠固定件件身上设置有若干通孔，通孔的位置与螺纹滚道循环保持一致，丝杆的光滑面和钢球接触连接；所述的螺套与手柄壳体内壁固定连接，所述的滚珠定位件与丝杆固定连接。
[0010] 进一步，所述的螺套与手柄壳体，设置成一体结构。
[0011] 所述的棘轮组件包括盖板、护套、棘轮、棘爪、
弹簧、限位钢球和手柄；所述的盖板为一对，分别设置在护套两边；所述的棘轮中端
齿轮部设置在护套内，其两端外圆设置在盖板的的圆孔内；所述的棘轮套接在丝杆的六
角轴上；所述的护套中部设置有凹长槽，所述的凹长槽内设置有被弹簧顶起的限位钢球；所述的棘爪设置在棘轮正下方，其底部与限位钢球接触连接；所述的棘爪左、右端被设置在护套两侧的左、右定位槽卡接定位；所述的手柄设置在固定架一端；所述的盖板将固定架、护套、棘轮、棘爪、弹簧和限位钢球固定在一起。
[0012] 进一步，还包括护套Ⅰ 和固定圈，所述的护套Ⅰ 一端套接在手柄组件上，另一端套接固定圈；所述的固定圈穿过滚珠丝杆组件固定在丝杆上。
[0013] 一种手动铆螺母工具，包括省力铆接装置、铆螺母拉杆组件和枪头组件；所述的省力铆接装置与枪头组件连接，所述的铆螺母拉杆组件依次穿过省力铆接装置和枪头组件。
[0014] 所述的铆螺母拉杆组件包括拉铆螺杆、固定滑套、拉杆、弹簧Ⅰ；所述拉铆螺杆的后端设有内/
外螺纹，拉杆的前端设有与之相匹配的外/
内螺纹，拉铆螺杆通过所述相匹配的螺纹固定在拉杆的前端；所述拉铆螺杆前端设有安装螺纹，实现与铆螺母的连接，其后端紧邻螺纹的拉铆螺杆外部为凸起的多边形结构；所述固定滑套的前端设置成多边形孔，套接在拉铆螺杆的凸起上；后端为圆孔，套接在拉杆前端上；所述的弹簧Ⅰ 套接在位于固定滑套外的拉杆前端上；所述的拉杆前端的外圆部设置有凸台，所述的固定滑套外圆身设置导向槽，所述的凸台与导向槽配合连接；所述拉的凸台为穿过拉杆的圆柱销，且数量在一个以上；所述的拉杆上设置有凹槽，用于装配弹性位圈，拉杆后端连接旋帽。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] (1)、工具小巧，铆接长度可视性好，便于携带和使用；
[0017] (2)、结构简单，装配简单可靠；
[0018] (3)、采用钢球滚动，摩擦小，省力快速，传动效率高；
[0019] (4)、采用棘轮机构，手柄使用张开角度根据使用者喜好及使用空间要求360度范围任意选择，即使狭窄的空间也能够使用；
[0020] (5)、本发明结构由于运动可靠，受力均匀，避免了杠杆式手动工具在铆接过程中停止后再次拉铆导致铆接品质不良现象。
[0021] (6)、采用本发明铆螺母拉杆组件，能有效的保证拉杆与拉铆螺杆径向定位，而拉杆外圆与固定滑套内孔允许相对较大的间隙，能以拉铆螺杆和拉杆结合为同心基准，固定滑套与拉杆仅用销钉径向较短距离固定，避免了反复固定带来的弊端，简单可靠。
[0022] 本发明装置铆接速度可根据螺旋滚道的
螺距大小灵活设置而达到要求，适用性强，大大解放了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
[0023] 图1为本发明省力铆接装置的外部结构示意图；
[0024] 图2为本发明省力铆接装置的内部结构示意图；
[0025] 图3本发明省力铆接装置的爆炸示意图；
[0026] 图4为本发明珠丝杆组件
实施例一的爆炸示意图；
[0027] 图5为本发明滚珠丝杆组件实施例一的剖视图；
[0028] 图6位本发明滚珠丝杆组件实施例二与手柄壳体连接时的剖视图；
[0029] 图7为本发明棘轮组件的爆炸示意图；
[0030] 图8为本发明棘轮组件的棘轮内部结构图；
[0031] 图9为本发明铆螺母拉杆组件的结构示意图；
[0032] 图10为本发明铆螺母拉杆组件的爆炸示意图；
[0033] 图11为本发明固定滑套的结构示意图。
[0034] 图12为本发明枪头的结构示意图。
[0035] 图13为本发明手动铆螺母工具的结构示意图。
[0036] 其中：1、手柄组件；2、棘轮组件； 3、螺旋丝杆组件；4、护套Ⅰ；5、固定圈；6、螺丝；7、枪头组件；8、铆螺母拉杆组件；
[0037] 1-1、手柄壳体；1-2、螺纹；1-3、行程刻度；1-4、手柄管；1-5、手柄套；
[0038] 2-1、棘轮护套、2-2、盖板；2-3、棘轮；2-4、棘爪；2-5、限位钢球；2-6、弹簧；
[0039] 2-7、固定销钉；2-8、手柄管；2-9、手柄套；；2-31、六角孔；
[0040] 3-1、螺母外套；3-2、钢球固定件；3-3、丝杆；3-4、钢球；3-5、定位槽；3-31、六角轴；
[0041] 7-1、枪头；7-2、调节螺帽；
[0042] 8-1、拉杆螺纹；8-2、拉铆螺杆；8-3、多边形结构；8-4、旋转手柄； 8-5、外螺纹；8-6、固定滑套圆孔； 8-7、固定滑套；8-8、六角孔；8-9、内螺纹；8-10、凸台；8-11、弹簧Ⅰ；8-12、拉杆；8-13、旋帽；8-14、弹性定位圈；8-15、导向槽。
具体实施方式
[0043] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0044] 如图1、2所示，一种省力铆接装置,包括手柄组件1、滚珠丝杆组件3和棘轮组件2；滚珠丝杆组件3与手柄组件1一端连接，实现旋转和直线运动的转换；棘轮组件2与手柄组件
1另一端连接，实现间歇往复的单方向扭力。
[0045] 如图3所示，手柄组件包括手柄壳体1-1、手柄管1-4和手柄套1-5；手柄管1-4一端设置在手柄壳体1-1底部，另一端被手柄套1-5套接。
[0046] 滚珠丝杆组件有两种实施例。
[0047] 实施例1
[0048] 如图4、5所示，滚珠丝杆组件包括滚珠固定件3-2、丝杆3-3和滚珠3-4和螺套3-1，滚珠固定件3-2一端设置有若干通孔，通孔中设置有滚珠3-4；滚珠固定件3-2另一端外圆设置螺纹Ⅰ，其与手柄壳体1-1内的螺纹1-2旋接固定。丝杆3-3一端外圆设置有螺纹滚道，穿过滚珠固定件3-2。螺套3-1内孔为光滑面，套接在滚珠固定件3-2的外表面（设置通孔的一端）。本实施例中的通孔的位置与螺纹滚道循环保持一致，丝杆的滚道面和滚珠接触连接。
[0049] 实施例2
[0050] 如图6所示，与实施例1的区别处在于，螺套3-1′内孔为螺纹滚道，丝杆3-3′穿过螺套一端外圆为光滑面；滚珠固定件3-2′件身上设置有若干通孔，通孔的位置与螺纹滚道循环保持一致，丝杆3-3′的光滑面和钢球3-4′接触连接；螺套3-1′与手柄壳体1-1内壁固定连接，滚珠定位件3-2′与丝杆3-3′固定连接。
[0051] 上述实施例1、2的丝杆内均设置有凹槽，用于卡合弹性定位圈。丝杆上远离螺纹的那一端设置六角轴3-31。
[0052] 上述实施例1、2中的螺套与手柄壳体，可设置成一体结构。实
用例2中的丝杆与滚珠固定件可设置成一体结构。
[0053] 如图7、8所示，棘轮组件包括盖板2-2、护套2-1、棘轮2-3、棘爪2-4、弹簧2-6、限位钢球2-5和手柄；盖板2-2为一对，分别设置在护套2-1两边；棘轮2-3中端齿轮部设置在护套2-1内，其两端外圆设置在盖板2-2的的圆孔内；棘轮2-3套接在丝杆的六角轴3-31上。
[0054] 护套2-1置有凹长槽，，凹长槽内设置有被弹簧2-6顶起的限位钢球2-5；棘爪2-4设置在棘轮2-3正下方，其底部与限位钢球2-5接触连接；棘爪2-4左、右端被设置在护套2-1两侧的左、右定位槽卡接定位。手柄设置在护套下端手柄管2-8和手柄套2-9组成。销钉2-7穿过盖板、固定架上的销钉孔，将护套、棘轮、棘爪、弹簧和限位钢球固定在一起。
[0055] 如图3所示，本发明省力铆接装置还包括护套Ⅰ4和固定圈5，护套Ⅰ4一端套接在手柄组件的手柄壳体上，另一端套接固定圈5；固定圈5穿过滚珠丝杆组件的丝杆后套接在丝杆上，通过螺丝6穿过护套和固定圈将彼此固定。
[0056] 本发明省力铆接装置在手柄壳体上设置有行程刻度1-3，护套产生的位移距离，行程刻度能完整显示移动距离，让操作者清晰的看到、判断拉铆行程。
[0057] 本发明手动铆螺母工具，包括省力铆接装置、铆螺母拉杆组件8和枪头组件7；省力铆接装置与枪头组件7连接，铆螺母拉杆组件8依次穿过省力铆接装置和枪头组件8。
[0058] 铆螺母拉杆组件有两种实施例。
[0059] 实施例3
[0060] 如图9、10、11所示，铆螺母拉杆组件，包括拉铆螺杆8-2、固定滑套8-7、拉杆8-12和弹簧Ⅰ8-11，拉铆螺杆8-2的后端设有外螺纹8-5，拉杆8-12的前端设有与之相匹配的内螺纹8-9，拉铆螺杆8-2通过所述相匹配的内外螺纹固定在拉杆8-12的前端；拉铆螺杆8-2后端，紧邻外螺纹8-5的拉铆螺杆外部为凸起的多边形结构8-3；固定滑套8-7一端套接在拉杆8-
12前端上，另一端套接在拉铆螺杆8-2的后端上；弹簧Ⅰ8-11套接在位于固定滑套8-7外的拉杆8-12前端上。
[0061] 拉杆前端的外圆部设置有凸台8-10，该凸台8-10为穿过拉杆的圆柱销，且数量在一个以上；固定滑套8-7外圆身设置导向槽8-15。圆柱销与导向槽配合安装。固定滑套8-7的前端设置成多边形孔8-8，后端为圆孔8-6；多边形孔8-8与拉铆螺杆外部凸起的多边形结构8-3配合安装，且该多边形优选为正六边形。
[0062] 本发明的拉铆螺杆的前端设有安装螺纹8-1，拉铆螺杆可以通过前端的安装螺纹8-1与铆螺母连接。拉杆上设置有凹槽，用于装配弹性定位圈8-14，拉杆后端连接旋帽8-13，旋帽连接转手柄8-4。弹性定位圈在装入丝杆内孔时，当弹性定位圈卡入螺杆3的定位槽3-5时，拉杆组件需克服弹性定位圈的弹力才能装入和拆出，不会轻易脱出。
[0063] 铆螺母拉杆组件在快速更换时，将固定滑套8-7向后拉动，使拉铆螺杆8-2后端的多边形部分脱离固定滑套8-8的内孔，此时弹簧Ⅰ 8-11被压缩，拉杆8-12上圆柱销8-10在固定滑套8-7的导向槽8-15内轴向移动。将铆螺母杆8-2从拉杆8-12的前端旋出，将新的铆螺母杆通过螺纹固定到拉杆8-12的前端。松开固定滑套8-7，此时固定滑套8-7在弹簧Ⅰ 8-11的弹力作用下回复到原位，使固定滑套8-7将拉杆8-12和新的铆螺母杆套设在一起，拉杆8-12上圆柱销8-10（装好弹簧、换套后最后紧压装入圆柱销）在固定滑套8-7的导向槽内轴向移动并限制固定滑套脱出，铆螺母杆的更换过程完成。
[0064] 实施例4
[0065] 本实用例与实施例1的区别处在于，拉铆螺杆的后端设有内螺纹，拉杆的前端设有与之相匹配的外螺纹，拉铆螺杆通过所述相匹配的内外螺纹固定在拉杆的前端。其它设置均相同。
[0066] 上述实施例3、4结构均能有效的保证拉杆与拉铆螺杆径向定位，而拉杆外圆与固定滑套内孔允许相对较大的间隙，能以拉铆螺杆和拉杆结合为同心基准，固定滑套与拉杆仅用销钉径向较短距离固定，避免了反复固定带来的弊端，简单可靠。
[0067] 如图12所示，枪头组件7为常规结构，它设置在手柄壳体1-1的前部，它包括枪身、枪头7-1和调节螺帽7-2。调节螺帽7-2放接在枪身上，可以调节铆螺母拉杆组件8的螺纹8-2露出的长度，螺纹露出长度的作用是使同一型号不同长度的铆螺母完全旋入到位。枪头后端的外螺纹与手柄壳体1-1的前部的内螺纹配合旋接固定。拉铆螺杆8-5穿过枪身、枪头露出安装螺纹。
[0068] 如图13所示，本发明在实施时，铆螺母装在枪头7-1露出的拉杆安装螺纹8-2上，旋转旋帽8-3，铆螺母被旋入到位后，可任意360度角度范围内顺
时针旋转棘轮组件的手柄，由于棘轮的特殊结构，棘轮的手柄反转为空转，如此反复顺时针转动棘轮手柄，直到铆螺母被拉铆到位。反转旋帽，松出铆接好的铆螺母，此时拉铆结束。
[0069] 尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和
修改，其所产生的功能作用仍未超出
说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
