挡板装置

阅读:580发布:2020-05-11

专利汇可以提供挡板装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于 开关 设备的 挡板 装置包括:-面板元件,其在保护 位置 和非保护位置之间可移动,在所述保护位置中,所述面板元件防止接近所述开关设备的固定电气 接触 件,并且在所述非保护位置中,所述面板元件使得所述开关设备的 断路器 的电气接触件能够与所述固定电气接触件相耦合;-驱动杠杆装置,用于在所述断路器相对于所述开关设备从抽出非操作位置移动到插入操作位置时驱动所述面板元件;以及-联 锁 组件,配置用于在所述保护位置中锁定所述驱动杠杆装置并且阻挡所述面板元件,以便防止当所述断路器处于所述抽出非操作位置中时手工或意外地移动所述面板元件。,下面是挡板装置专利的具体信息内容。

1.一种用于开关设备(2)的挡板装置(1),包括:
-面板元件(5),其在保护位置(19)和非保护位置(20)之间可移动,在所述保护位置(19)中,所述面板元件(5)防止接近所述开关设备(2)的固定电气接触件(109,190),并且在所述非保护位置(20)中,所述面板元件(5)使得所述开关设备(2)的断路器(3)的电气接触件(9,90)能够与所述固定电气接触件(109,190)相耦合;
-驱动杠杆装置(15,26),用于在所述断路器(3)相对于所述开关设备(2)从抽出非操作位置移动到插入操作位置时驱动所述面板元件(5),所述驱动杠杆装置(15,26)通过固定到所述断路器(3)的驱动销元件(40)而可移动;以及
-联组件(10,11,12),配置用于在所述保护位置(19)中锁定所述驱动杠杆装置(15,
26)并且阻挡所述面板元件(5),以便防止当所述断路器(3)处于所述抽出非操作位置中时手工或意外地移动所述面板元件(5),
其特征在于所述联锁组件(10,11,12)包括:
-主支撑装置(27),其可固定到所述开关设备(2)的壳体(4);
-芯板装置(34),将所述驱动杠杆装置(15,26)固定到所述芯板装置(34),其中,所述芯板装置(34)设置有铰链销装置(31),通过所述铰链销装置(31),所述驱动杠杆装置(15,26)枢轴地连接到所述壳体(4),所述铰链销装置(31)与可固定到所述壳体(4)的所述主支撑装置(27)枢轴地耦合,并且其中,所述芯板装置(34)相对于轴(36)径向地延伸并且围绕所述轴(36)可旋转,所述轴(36)垂直于所述驱动杠杆装置(15,26)并且平行于所述面板元件(5);
-故障安全致动器装置(23),所述故障安全致动器装置(23)在锁定位置和释放位置之间枢轴地可移动,在所述锁定位置中,作用于所述芯板装置(34),以便锁定所述驱动杠杆装置(15,26),从而将所述面板元件(5)阻挡在所述保护位置(19)中,并且在所述释放位置中,所述故障安全致动器装置(23)与所述芯板装置(34)脱离,从而使所述驱动杠杆装置(15,
26)移动,所述驱动杠杆装置(15,26)通过枢轴装置(14)枢轴地连接到所述主支撑装置(27)。
2.根据权利要求1所述的挡板装置(1),其中,止动装置(24)从所述故障安全致动器装置(23)突出,所述止动装置(24)配置用于在所述锁定位置中与所述芯板装置(34)上设置的支座装置(58)耦合。
3.根据权利要求2所述的挡板装置(1),其中,所述故障安全致动器装置(23)包括凸轮装置(66),所述凸轮装置(66)适合于容纳来自所述驱动销元件(40)的推进作用,以便使所述止动装置(24)与所述支座装置(58)脱离,从而解锁所述芯板装置(34)。
4.根据权利要求1所述的挡板装置(1),其中,所述故障安全致动器装置(23)通过张弹簧装置(69)弹性地偏向于所述锁定位置。
5.根据权利要求1所述的挡板装置(1),其中,在所述故障安全致动器装置(23)上设置槽装置(67),所述槽装置(67)与固定止动销装置(68)协作,以便界定所述故障安全致动器装置(23)在所述锁定位置和所述释放位置之间的移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的挡板装置(1),其中,所述联锁组件(10)包括联锁杠杆装置(59),所述联锁杠杆装置(59)连接到所述芯板装置(34)并且可移动到联锁位置,以便将所述开关设备(2)的前(13)锁定在闭合位置中,从而当所述断路器(3)处于所述插入操作位置中时防止其开启,其中,所述联锁杠杆装置(59)在所述联锁位置中向所述开关设备(2)外突出,以便与所述前门(13)上设置的阻挡开口(72)啮合
7.根据权利要求6所述的挡板装置(1),其中,所述联锁组件(10)进一步包括挂锁装置(12),所述挂锁装置(12)固定到所述驱动杠杆装置(15,26),并且配置用于进一步将所述驱动杠杆装置(15,26)锁定在所述保护位置(19)中,并且其中,在所述挂锁装置(12)上设置有开口,所述开口适合于稳固地耦合到所述开关设备(2)的固定地带。
8.根据权利要求1所述的挡板装置(1),进一步包括一对滑动元件(52),所述滑动元件(52)枢轴地连接到所述驱动杠杆装置(15,26)的末端(30),所述滑动元件(52)中的每一个固定到所述面板元件(5)的相应侧边,并且可滑动地耦合到固定在固定位置中的导杆(53),以便能够沿着直线路径滑动。
9.根据权利要求8所述的挡板装置(1),其中,导槽(55)设置在每个滑动元件(52)上,所述导槽(55)配置用于与在固定位置中固定到所述导杆(53)的相应导(54)相互作用,以便充当用于所述滑动元件52的引导,并且其中,每个滑动元件(52)包括返回弹性元件(56),所述返回弹性元件(56)容纳在所述导槽(55)之内,并且用于朝向所述保护位置(19)推进所述滑动元件(52)。
10.根据权利要求1所述的挡板装置(1),进一步包括带条筛(71),所述带条筛(71)配置用于固定到所述开关设备(2)的内侧地带,以便覆盖所述内侧地带和所述断路器(3)之间的任何侧隙。
11.根据权利要求1所述的挡板装置,其中,凸轮轮廓槽装置(39,41,42,43)设置在所述驱动杠杆装置(15,26)中,所述凸轮轮廓槽装置(39,41,42,43)适合于与所述断路器(3)的所述驱动销元件(40)相互作用,以便将所述面板元件(5)从所述保护位置(19)移动到所述非保护位置(20),反之亦然,并且其中,所述凸轮轮廓槽装置(39,41,42,43)被成形以便从相对侧邻接所述驱动销元件(40),从而防止在所述挡板装置(1)运行期间所述驱动杠杆(15,26)与所述驱动销元件(40)脱离。
12.根据权利要求1所述的挡板装置(1),其中,所述驱动杠杆装置(15,26)包括一对平行的驱动杠杆(26),每个驱动杠杆(26)被形成为单片元件。
13.一种开关设备,其中,所述开关设备包括壳体(4)、容纳在所述壳体(4)中的断路器(3)以及根据权利要求1所述的挡板装置(1)。

说明书全文

挡板装置

[0001] 本公开涉及用于开关设备的挡板装置。特别地,该挡板装置适合于连接到具有容纳在开关壳体内的抽出类型的断路器单元的开关设备。该挡板装置特别适合于在中压领域中使用,其中,对于本申请而言,术语中压指的是从1KV一直到几十kV的范围内的应用。
[0002] 已知的挡板装置包括挡板面板或盘,其可从非保护的上升位置移动到保护的下降位置。开关设备包括断路器单元,其由沿着固定的平轨道滑动的滚轮支撑
[0003] 耦合到通过手柄驱动的蜗杆的滚轮可以从相对于开关壳体的抽出位置移动到开关壳体内部的插入位置,在所述抽出位置中,固定到断路器单元的可移动电气接触件与开关设备中包括的固定接触件相脱离,而在所述插入位置中,可移动电气接触件与各个固定电气接触件搭合。
[0004] 挡板面板由杠杆机构移动,所述杠杆机构包括通过断路器单元的移动而驱动的两个杠杆。这两个杠杆彼此平行地布置,并且相对于断路器单元布置在相对的侧面。每个杠杆的第一末端直接且枢轴地连接到挡板面板的各个垂直边缘,并且每个杠杆的第二末端枢轴地连接到开关壳体上提供的固定铰接销。
[0005] 在非保护的上升位置中,挡板面板上提供的适当通道开口被定位,以便使得可移动的电气接触件能够从中穿过,以便与各个固定电气接触件耦合。当在抽出位置中撤回断路器单元时,挡板面板在保护的下降位置中位移,以便其闭合带覆盖固定的电气接触件,从而防止对后者的接近。
[0006] 挡板面板的相对垂直边缘容纳在各个固定引导元件中,所述引导元件固定到开关设备的壳体。挡板面板的两个垂直边缘直接与相应的引导元件相接触,并且垂直地滑到相应的引导元件中。
[0007] 该已知的挡板装置的缺点在于,如果挡板面板没有在设置的横躺平面(在这种情况下是垂直平面)中完美地取向,则挡板面板很可能沿着垂直平行的引导元件堵塞。换言之,如果挡板面板偶然相对于引导元件横向地自我布置,或者甚至在挡板面板和引导元件之间发生了最小的未对准,则可能发生驱动方面的问题。结果,可能危及开启/闭合操作,从而影响了操作或维护人员的安全。
[0008] 进而,因为以下原因,在杠杆对开关壳体的铰接连接中常常发生机械可靠性问题。在每个杠杆上提供铰接孔,所述铰接孔容纳相应的铰接销,围绕所述铰接销使得杠杆的旋转成为可能。因为每个铰接孔的宽度取决于相应杠杆的横向尺度,亦即相对于后者的高度必定减少,所以相应铰接销的厚度也受到限制,并且导致相当小。这可能意味着不是非常令人满意的铰接销的机械强度,随着时间流逝,该铰接销可能会失去控制,从而不希望地危及开关设备的功能。
[0009] 每个杠杆具有外部下侧表面,其限定凸轮轮廓并且旨在搁置于下面布置的相应支点上,所述支点固定到断路器单元装置的侧壁。每个杠杆具有横截面,所述横截面沿着杠杆的纵向范围变化,以便恰当地限定上面提到的凸轮轮廓。杠杆可以配置为具有拥有不同厚度的部分的紧致杆,或者配置为沿着杠杆的纵向范围具有不同横截面值的管状型材
[0010] 受到从与断路器单元整体地移动的相应支点接收的作用的凸轮轮廓使杠杆围绕相应的固定铰链枢转,从而分别在非保护或保护位置中使挡板面板上升或下降。
[0011] 因为以下原因,上面讨论的已知挡板装置并不足够可靠和安全。在已知的挡板装置中,在每个杠杆和相应支点之间发生单侧类型的。换言之,每个杠杆仅由相应支点防止自由向下旋转,但并不由后者防止向上旋转。这意味着即使断路器单元处于抽出位置中,鲁莽的操作者也有可能手工提升杠杆并从而提升挡板面板,这样一来就危险地接近了固定电气接触件。
[0012] 进而,如果例如由于两个引导元件的不良润滑或者由于后者中的灰尘渗入,挡板面板在非保护的上升位置中被堵塞或阻塞,则在断路器单元的抽出移动期间,两个杠杆不能跟随相应的支点。换言之,支点与杠杆相分离,并且不再确保其相互接触。没有这样的相互接触,对杠杆移动的控制就会丧失,从而导致挡板面板的不可靠驱动。
[0013] 已知挡板装置的进一步的缺点在于它们可以被容易地篡改,亦即,操作者能够自主地使挡板面板上升或下降而没有阻碍。
[0014] 因此,存在针对已知挡板装置的进一步改进的期望和空间;这样的期望通过根据本公开的用于开关设备的挡板装置得以实现,所述挡板装置包括:
[0015] -面板元件,其在保护位置和非保护位置之间可移动,在所述保护位置中,所述面板元件防止接近所述开关设备的固定电气接触件,并且在所述非保护位置中,所述面板元件使得所述开关设备的断路器的电气接触件能够与所述固定电气接触件相耦合;
[0016] -驱动杠杆装置,用于在所述断路器相对于所述开关设备从抽出非操作位置移动到插入操作位置时驱动所述面板元件;以及
[0017] -联组件,配置用于在所述保护位置中锁定所述驱动杠杆装置并且阻挡所述面板元件,以便防止当所述断路器处于所述抽出非操作位置中时手工或意外地移动所述面板元件。
[0018] 本公开还包括如所附权利要求中限定的和下文中描述的那样的包括挡板装置的开关设备。
[0019] 从使用附图仅作为非限制性例子图示的根据本公开的挡板装置的一些优选的但非排他性的实施例的描述中,详细的特性和优点将会变得明显,其中:
[0020] 图1是对应于其非操作位置的保护配置中亦即断路器处于抽出位置中的情况下的根据本公开的示例性实施例的包括挡板装置的开关设备的一部分的透视图;
[0021] 图2是对应于其服务或操作位置的但是处于非保护配置中亦即断路器处于插入位置中的情况下的图1的开关设备的进一步的透视图;
[0022] 图3是与抽出位置中的断路器的非操作位置相对应的保护配置中的本公开的挡板装置的透视图;
[0023] 图4是与插入位置中的断路器的操作位置相对应的非保护配置中的挡板装置的透视图;
[0024] 图5是其中仅示出驱动销元件的断路器的抽出位置与其相对应的上升保护配置中的挡板装置的侧视图;
[0025] 图6是图5中的挡板装置的联锁组件的一部分的放大侧视图;
[0026] 图7是断路器的驱动销元件处于中间位置中的情况下的挡板装置的进一步的侧视图;
[0027] 图8是图7中的挡板装置的联锁组件的一部分的放大侧视图;
[0028] 图9是断路器的驱动销元件处于进一步的中间位置中的情况下的下降位置中的挡板装置的更进一步的侧视图;
[0029] 图10是图9中的联锁组件的一部分的放大侧视图;以及
[0030] 图11示出了与插入位置中的断路器相对应的下降非保护配置中的挡板装置。
[0031] 应当注意的是,在随后的详细描述中,相同或相似的部件具有相同的标号,而不管它们是否示出在本公开的不同实施例中;还应当注意的是,为了清楚而简要地披露本公开,附图可能不一定按比例绘制,并且可能以稍微示意性的形式示出本公开的某些特征。
[0032] 参考附图,示出了挡板装置1的示例性实施例,该挡板装置1适合于连接到开关设备2,该开关设备2具有抽出类型的断路器单元3,该断路器单元3容纳在开关壳体4内(如图1和2所示)。开关壳体或机柜4包括对于操作者而言可接近的前部21和后部22。前13设置用于关闭和开启开关壳体4,从而防止或启用对断路器3的接近。前门13在其边缘地带设置有指向下的钩突60,当前门13处于关闭位置中时,所述钩突60容纳在开关壳体4的垂直立柱中设置的相应开口中。当需要前门13开启时,前门13首先必须以这样的方式升高:钩突60与相应的开口脱离。只有钩突60与相应的开口脱离,才有可能使前门13旋转,从而使得能够接近开关壳体4的内部地带。
[0033] 断路器单元3由滚轮8支撑,所述滚轮8在朝向和离开后部22的方向6上可滑动。滚轮8沿着两个轨条7滑动,所述轨条7固定到开关壳体4。
[0034] 在断路器单元3上设置了下电气接触件9和上电气接触件90,它们布置用于分别与位于开关壳体4之内的固定下电气接触件109和固定上电气接触件190协作。
[0035] 下电气接触件9和上电气接触件90平行于方向6延伸,并且从断路器单元3的后侧朝向开关设备2的后部22突出。
[0036] 断路器单元3通过滚轮8可从图1中示出的抽出位置移动到图2中示出的插入位置,在所述抽出位置中,与断路器单元3一起可移动的电气接触件9和90与相应的固定电气接触件109和190脱离,而在所述插入位置中,可移动的电气接触件9和90与相应的固定电气接触件109和190耦合。
[0037] 滚轮8耦合到由手柄驱动的蜗杆,当前门13处于闭合位置中时,所述手柄可连接到蜗杆末端16。通过经由手柄旋转蜗杆,滚轮8可以相对于开关壳体4从插入位置移动到抽出位置。
[0038] 挡板装置1包括面板元件或挡板面板5,该面板元件或挡板面板5沿着直线路径、尤其是沿着垂直的直线路径,可从图1、3、5、7中示出的上升保护位置19移动到图2、4、11中示出的下降非保护位置20。
[0039] 在上升的保护位置19中,挡板面板5防止接近固定电气接触件109和190,而在下降的非保护位置20中,挡板面板5使得断路器3的电气接触件9和90能够分别与固定电气接触件109和190耦合。当断路器3位于非操作的抽出位置中时,挡板面板5处于上升的保护位置19中,而当挡板面板5处于下降的非保护位置20中时,断路器3可以布置在操作的插入位置中。
[0040] 挡板面板5配置成在下降位置20和上升位置19两者中维持相同的取向。换言之,挡板面板5布置成平行于路径,并且在沿着直线路径移动的同时保持其取向恒定。
[0041] 挡板面板5在上升的保护位置19中覆盖固定电气接触件109和190,此时可移动的电气接触件9和90与其分离。相反地,当处于下降的非保护位置20中时,挡板面板5使得固定电气接触件109和190未被覆盖,它们从而可以与可移动的电气接触件9和90相接触。
[0042] 挡板面板5可以由具有高机械强度的防光和/或火并且电绝缘的材料制成;例如,挡板面板5由诸如“聚酰胺”之类的适当塑料材料制成。
[0043] 在挡板面板5上限定了三个不同的地带,它们纵向并且彼此平行地延伸,亦即上覆盖地带、中间通道地带和下覆盖地带。
[0044] 当挡板面板5处于上升的保护位置19中时,上覆盖地带和下覆盖地带分别位于上固定电气接触件190和下固定电气接触件109前面,以便防止向其接近。
[0045] 在中间通道地带上,设置了一些通道开口17(例如在示例性实施例中为三个通道开口),它们使得下可移动电气接触件9能够在插入位置中穿过挡板面板5,以便与下固定电气接触件109耦合。当挡板面板5处于下降的非保护位置中时,上固定电气接触件190未被覆盖,并且可以由上可移动电气接触件90达到。在这样的配置中,上可移动电气接触件90处在高于挡板面板5的高度,并且可以超过后者的顶部边缘,从而与上固定电气接触件190耦合。
[0046] 折叠部分25例如从挡板面板5的侧边正交地横向突出,用于使挡板面板5连接到杠杆机构15,所述杠杆机构15通过断路器单元3的移动而从抽出位置被驱动到插入位置,反之亦然,如在下文中将要讨论的那样。杠杆机构15这样一来就根据断路器3的位置自动地将挡板面板5从上升的保护位置19驱动到下降的非保护位置20,反之亦然。
[0047] 杠杆机构15包括一对驱动杠杆26,它们彼此平行地布置,并且枢轴地连接在挡板面板5的相对侧。
[0048] 如图5、7、9、11中更好地示出的那样,驱动杠杆26包括相应的面板连接末端30,所述面板连接末端30通过枢轴销57枢轴地连接到相应的滑动元件52,所述滑动元件52每个固定到挡板面板5的相应垂直侧边。
[0049] 每个滑动元件52可滑动地耦合到垂直导杆53,所述导杆53在固定位置中固定到开关壳体4。滑动元件52只能沿着导杆53垂直地滑动。在每个滑动元件52中设置了垂直导槽55,所述导槽55配置用于与导54相互作用,所述导块54固定到导杆53并且固定到开关壳体4。导块54容纳在导槽55中,并且充当用于滑动元件52的引导元件。导块54可以由诸如尼龙之类的摩擦减少材料制成,从而同样充当摩擦减少元件。
[0050] 更好地如图5所示,每个滑动元件52都设置有返回弹簧56,所述返回弹簧56容纳在导槽55之内,并且用于将滑动元件52推向上升的保护位置19。返回弹簧56的底端是固定的,并且邻接于固定的相应导块54的顶面,而返回弹簧56的可移动顶端则邻接于垂直移动的导槽55的顶部界定边缘。
[0051] 当断路器3处于非操作的抽出位置中时,挡板面板5通过返回弹簧56的作用而保持在上升的保护位置19中。
[0052] 在图示的示例性实施例中,返回弹簧56包括压缩螺旋弹簧。然而,也可以提供其它不同类型的弹簧或返回弹性元件来代替压缩螺旋弹簧56。
[0053] 由于为挡板面板5提供了有效和平滑的引导作用的滑动元件52,断路器3的基本上水平的移动导致了挡板面板5的基本上垂直的移动,这是以高精度执行的,并且没有堵塞或卡塞挡板面板5的险,如在现有技术的装置中可能发生的那样。
[0054] 结果,在挡板面板5的开启/闭合操作期间确保了高水平的安全性和可靠性。
[0055] 每个驱动杠杆26包括:第一杠杆部分32,其更接近于挡板面板5;以及第二杠杆部分33,其离挡板面板5更远。第一杠杆部分32和第二杠杆部分33相互固定,以便每个驱动杠杆26结果是一片或单片元件。这意味着结构的简化以及由此而来的提高的可靠性。
[0056] 第一杠杆部分32和第二杠杆部分33通过直部分彼此固定,并且位于各自的平面内,所述平面相互平行并且隔开适当的偏移距离,所述偏移距离可以根据挡板面板的宽度和断路器单元3的几何形状来选择。
[0057] 第二杠杆部分33包括铰链端29,通过所述铰链端29来枢轴地连接到开关壳体4;铰链端29枢轴地连接到主支撑元件27,所述主支撑元件27固定到开关壳体4。铰链端29通过固定螺钉35固定到旋转芯板34,所述旋转芯板34设置有突出的铰链销31,所述铰链销31与主支撑元件27中设置的铰链开口枢轴地啮合。旋转芯板34和主支撑元件27是开关装置1中包括的联锁组件的一部分,稍后将会详细地加以描述。
[0058] 在图6、8和10中更好地可见的是,芯板34围绕旋转轴36可旋转,所述旋转轴36平行于挡板面板5并且垂直于驱动杠杆26。
[0059] 旋转芯板34由于他的几何形状和厚度而在结构上非常耐久。旋转芯板34相对于旋转轴36径向地延伸,其具有这样的区域,所述区域使得非常厚的铰链销31的存在成为可能。这种配置有利地提供了驱动杠杆26特别地经由主支撑元件27朝向开关壳体4的高度可靠且机械耐久的枢轴连接。
[0060] 每个驱动杠杆26都设置有凸轮轮廓槽39,尤其是设置在第二杠杆部分33上,所述凸轮轮廓槽39配置用于与固定到断路器单元3的相应驱动销元件40(在图2、5、7、9和11中示出)协作。连同断路器3一起可移动的销元件40与凸轮轮廓槽39相互作用,以便移动驱动杠杆26,并从而移动挡板面板5。
[0061] 两个驱动销元件40例如从断路器单元3的相应侧壁正交地横向突出。每个驱动销元件40具有等于或小于凸轮轮廓槽39横向宽度的直径,以便能够沿着后者行进。
[0062] 凸轮轮廓槽39在铰链端29附近包括第一槽部分41,当挡板面板5处于上升的保护位置19中时,所述第一槽部分41布置成基本上水平,如图5所示。相反地,当挡板面板5处于下降的非保护位置20中时,第一槽部分41从铰链端29向下倾斜,如在图11中可以看到的那样。换言之,在这样的位置中,第一槽部分41结果是相对于参考水平线28倾斜,如在图11中可见的那样。
[0063] 凸轮轮廓槽39包括第二槽部分42,与第一槽部分41相比,所述第二槽部分42更接近于面板连接末端30。
[0064] 第二槽部分42具有比第一槽部分41的长度更大的长度。第二槽部分42相对于第一槽部分41成角度地倾斜,如在图5、7、9、11中可见的那样。当挡板面板5处于图5的上升的保护位置19中时,第二槽部分42沿着指向挡板面板5的方向向上倾斜。相反地,当挡板面板5处于图11的下降的非保护位置20中时,第二槽部分42基本上水平地布置。
[0065] 凸轮轮廓槽39包括第三槽部分43,所述第三槽部分43连接第一槽部分41和第二槽部分42,并且相对于第一槽部分41且相对于第二槽部分42倾斜。
[0066] 与断路器单元3整体地移动的驱动销元件40行进到相应的凸轮轮廓槽39中,并且迫使驱动杠杆26跟随它们,从而使驱动杠杆26围绕旋转轴36旋转。这从而造成挡板面板5向上升的保护位置19或者向行进的非保护位置20移动。
[0067] 驱动销元件40与凸轮轮廓槽39的啮合提供了驱动杠杆26的更加精确且有效的移动。特别地,驱动杠杆26的角位置由驱动销元件40的位置稳固地确定,并且当后者不动时,不允许驱动杠杆26在顺时针或逆时针方向上旋转,因此挡板面板5的移动不被启用,这不同于现有技术的挡板装置。
[0068] 在根据本公开的挡板装置1中,在凸轮轮廓槽39和驱动销元件40之间限定了双边约束,这防止了驱动杠杆的任何不希望的旋转。
[0069] 凸轮轮廓槽39被成形以便从相对侧邻接销元件40,这样一来就防止了在挡板装置1运行期间驱动杠杆26与销元件40脱离。以这种方式,驱动杠杆26与驱动销元件40的意外脱离被防止。
[0070] 既在断路器单元3向插入位置移动时,又在它向抽出位置移动时,挡板面板5都被双边约束迫使跟随驱动销元件40。这种配置有助于防止驱动杠杆26的任何意外堵塞。
[0071] 联锁组件10包括用于每个驱动杠杆26的联锁组11。在代替的实施例(未示出)中,可以提供仅与两个驱动杠杆26中的一个相关联的单个联锁组11。
[0072] 在图示的示例性实施例中,联锁组11配置用于锁定驱动杠杆26并且将挡板面板5阻挡在上升的保护位置10中。当断路器单元3处于抽出位置中时,联锁组件10防止手工或意外移动挡板面板5。
[0073] 也包括上面描述的旋转芯板34和主支撑元件27的联锁组11布置在相应的驱动杠杆26的铰链端29附近。联锁组11包括故障安全致动器23,该故障安全致动器23配置用于与旋转芯板34并且与相应的驱动销元件40协作。
[0074] 故障安全致动器23包括板部分,该板部分位于基本上正交于旋转轴36的平面内。从板部分23的下边缘横向突出的凸轮带部分66配置用于与驱动销元件40相互作用,如稍后将会更好地描述的那样。从故障安全致动器23的板部分中,止动元件24基本上平行于旋转轴36突出。
[0075] 止动元件24配置用于与旋转芯板34的边缘地带中设置的支座部分58啮合。
[0076] 故障安全致动器23枢轴地连接到主支撑元件27,并且围绕枢轴14可旋转。特别地,故障安全致动器23能够围绕平行于旋转轴36的轴旋转。
[0077] 故障安全致动器23可从图6中示出的锁定位置移动到图8和10中示出的释放位置,在所述锁定位置中,故障安全致动器23旋转在较低的高度处,而在所述释放位置中,故障安全致动器23则旋转在较高的高度处。在锁定位置中,止动元件24与支座部分58啮合,以便芯板34的旋转成为不可能。
[0078] 特别地,参考图6,芯板34的逆时针旋转是不可能的,因此挡板面板朝向下降的非保护位置20的手工或意外移动不被允许。在这种配置中,驱动杠杆26被坚固地保持,并且只有当断路器3被拉入到开关壳体4中时,故障安全致动器23和芯板34才可以被解锁,从而使得挡板面板5的移动成为可能。
[0079] 在释放位置中,止动元件24与支座部分58脱离,并且芯板34的旋转成为可能。
[0080] 由于与固定的止动销68协作的行程限制槽67,故障安全致动器23的旋转从锁定位置到释放位置受到限制。
[0081] 故障安全致动器23通过适当的张力弹簧69弹性地偏向于锁定位置,所述张力弹簧69容纳在主支撑元件27之内。由于张力弹簧69,一旦可抽出的断路器3处于抽出位置附近,故障安全致动器23就自动地与芯板34啮合并锁定挡板面板5。
[0082] 联锁组11可以包括联锁杠杆59,该联锁杠杆59配置用于当断路器3处于操作的插入位置中时,将前门13锁定在闭合位置中。
[0083] 当一对联锁组11设置在开关壳体4的相应侧时,亦即当针对每个驱动杠杆26都设置一个联锁组11时,可以设置仅与联锁组11中的一个相关联的单个联锁杠杆59。在代替的实施例中,可以设置针对两个联锁组11中的每一个的联锁杠杆59。
[0084] 联锁杠杆59连接到旋转芯板34,并且根据后者的旋转,将自身布置在朝向开关壳体4外部的突出位置中,如图10所示,或者布置在开关壳体4内部的缩回位置中,如图6所示。
[0085] 当挡板面板5处于下降的非保护位置中时,亦即当断路器3处于操作的或服务的插入位置中时,联锁杠杆59处于突出位置中。在突出位置中,联锁杠杆59与前门13中适当设置的相应阻挡开口72啮合。联锁杠杆59与阻挡开口72啮合防止了前门13被操作者提起,这样一来,在这种配置下,亦即在断路器3处于操作的插入位置中的情况下,前门13的开启就成为不可能。
[0086] 联锁杠杆59用于当挡板面板5随着断路器3的插入移动而移动到下降的非保护位置20时保持前门13被锁定。这防止了以下潜在风险:操作者在断路器3正向操作的位置移动时去开启前门13,从而危险地接近固定电气接触件90和190。
[0087] 只有当断路器3已通过连接到蜗杆末端16的适当手柄移动到抽出位置时,前门13的开启才成为可能。
[0088] 一个或多个联锁组11隐蔽在驱动杠杆26之下,从而减少了意外损坏的机会。
[0089] 开关装置1可以包括一对另外的保护带条筛71,所述保护带条筛71固定到开关壳体4,以便覆盖后者和断路器3之间的侧隙。例如垂直地延伸的保护带条筛71有助于防止接近电气接触件9和90,从而进一步增加了开关设备2的安全性。
[0090] 联锁组件10进而包括挂锁元件12,所述挂锁元件12可以设置在驱动杠杆26中的一个或两者上,并且用于进一步锁定驱动杠杆26。参考图5,挂锁元件12固定到驱动杠杆26,特别地从第二杠杆部分33向上突出。挂锁元件12配置用于当挡板面板5处于上升的保护位置19中时,与开关壳体4的固定部分(未示出)稳固地耦合。特别地,当挡板面板5处于上升的保护位置19中时,挂锁元件12中设置的适当开口匹配上述固定部分中设置的进一步的开口,并且挂锁或其它适当装置的插入成为可能,这阻挡了驱动杠杆26。因此,当断路器3处于抽出位置中时,挡板面板5由于挂锁元件12的作用进而固定到上升的保护位置19。因此,除了已经由联锁组11提供的锁定作用之外,挂锁元件12发挥了进一步的锁定作用。当另外的安全性成为必要时,可以使用挂锁元件12。
[0091] 以这种方式,挡板面板5的手工或意外移动基本上是不可能的。
[0092] 从标准材料如具有2mm厚度的热锌金属板中获得上面描述的挡板装置1的许多部件,这意味着减少的生产成本。
[0093] 进而,上面描述的挡板装置1由非常低的数量的不同机械部分制成,并且相对于现有技术的装置,这意味着相当简化的结构。
[0094] 在下文中,从图5中更好地可见的配置开始,描述挡板装置1的运行,其中,断路器3处于非操作的抽出位置中,并且挡板面板5处于上升的保护位置19中。在这种配置中,驱动销元件40与驱动杠杆26分离,并且挡板面板5通过压缩返回弹簧56保持提起。挡板面板5由故障安全致动器23锁定在这个位置中。特别地,如在图6中可见的那样,与支座部分58耦合的止动元件24防止了驱动杠杆26的任何移动。
[0095] 当需要断路器3插入操作的位置中时,首先,挂锁元件12(如果有的话)必须被解锁,并且前门13必须拉到闭合位置;然后,可以移动支撑断路器3的滚轮。如在图7和8中可见的那样,驱动销元件40沿着第一槽部分41行进,并且与故障安全致动器23的凸轮带部分66相接触。随着驱动销元件40朝着开关壳体4向内移动,凸轮带部分66被驱动销元件40向上推进,从而使止动元件24与支座部分58脱离。驱动杠杆26现在被解锁并且使得能够进行旋转。驱动销元件40沿着第三槽部分43行进,并且通过克服滑动元件52的压缩返回弹簧56的反作用,开始使驱动杠杆26下降。同时,芯板34的旋转使锁定前门13的联锁杠杆59向壳体4外伸出。当驱动销元件40沿着第二槽部分42行进时,挡板面板5已到达下降的非保护位置20,如图9和10所示。
[0096] 当驱动销元件40达到驱动杠杆26的左端时,参考图11,可移动的电气接触件9和90与固定电气接触件109和190相接触,使得断路器3运转。
[0097] 在实践中已发现,根据本公开的挡板装置1提供了非常可靠且安全的方案;事实上挡板装置1被配置,使得其意外或手工的开启被防止,从而确保了高水平的安全性。挡板装置1也配置成在移动中以高可靠性和精度自动地屏蔽电气接触件,以便有效地保护可能必须进入开关壳体的操作或维护人员。
[0098] 如此设想的挡板装置1容许有修改和变更,它们全都处于如特别地由所附权利要求限定的创造性概念的范围之内;前面公开的(一个或多个)实施例的任何可能的变更或组合都可以被实施,并且必须被认为处于本公开的创造性概念之内;全部的细节进而都可以用技术上等效的元件来替换。例如,上面描述的各种元件可以具有不同的形状,不同地连接或定位,乃至可以使用不同数目的部件,只要这样的变更适合于它们使用的范围。同样地,使用的材料——只要它们兼容于特定用途和目的——还有尺度都可以根据需要和技术发展水平而是任意的。
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