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一种吸波体的制备方法

阅读:74发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种吸波体的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种吸波 铁 氧 体的制备方法,包括如下步骤:S1、将 硝酸 钡、硝酸铁、硝酸锶、 柠檬酸 溶解于 水 中,升温,保温搅拌得到溶胶;向溶胶中滴加 氨 水 ,调节pH为中性,干燥,冷却至室温, 研磨 ,再升温,保温,研磨, 煅烧 得到中间体;S2、取中间体与纳米 碳 化 硅 研磨混匀得到吸波铁氧体。本发明制得的铁氧体具有良好的吸波性能。,下面是一种吸波体的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种吸波体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于中,升温,保温搅拌得到溶胶;向溶胶中滴加水,调节pH为中性,干燥,冷却至室温,研磨,再升温,保温,研磨,煅烧得到中间体;
S2、取中间体与纳米研磨混匀得到吸波铁氧体。
2.根据权利要求1所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S1中,将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于水中,升温至40-50℃,保温搅拌3-5h得到溶胶;向溶胶中滴加氨水,调节pH为中性,干燥,冷却至室温,研磨,再升温至450-500℃,保温2-2.5h,研磨,煅烧得到中间体。
3.根据权利要求1或2所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S1中,干燥温度
110-130℃,干燥时间为4-5天。
4.根据权利要求1-3任一项所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S1中,煅烧温度为1200-1400℃,煅烧时间为3-4h。
5.根据权利要求1-4任一项所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S1中,硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸的摩尔比为1:10.5-11:1-1.5:19-20。
6.根据权利要求1-5任一项所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S1中,硝酸铁与水的重量比为1:20-25。
7.根据权利要求1-6任一项所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S2中,中间体与纳米碳化硅的重量比为4:0.6-0.8。
8.根据权利要求1-7任一项所述吸波铁氧体的制备方法,其特征在于,在S2中,研磨
1.5-2.5h。

说明书全文

一种吸波体的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铁氧体材料技术领域,尤其涉及一种吸波铁氧体的制备方法。

背景技术

[0002] 铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。铁氧体不仅在通讯广播、自动控制、计算技术和仪器仪表等电子工业部应用日益广泛,已经成为不可缺少的组成部分,而且在宇宙航行、卫星通讯、信息显示和污染处理等方面,也开辟了广阔的应用空间。
[0003] 电磁辐射对人类健康造成了很大的危害,需要加强对电磁波吸收材料的研究。铁氧体材料具有吸波性能,但是其吸波性能不高,需要提高其吸波性能。

发明内容

[0004] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种吸波铁氧体的制备方法,本发明制得的铁氧体具有良好的吸波性能。
[0005] 本发明提出了一种吸波铁氧体的制备方法,包括如下步骤:
[0006] S1、将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于中,升温,保温搅拌得到溶胶;向溶胶中滴加水,调节pH为中性,干燥,冷却至室温,研磨,再升温,保温,研磨,煅烧得到中间体;
[0007] S2、取中间体与纳米研磨混匀得到吸波铁氧体。
[0008] 优选地,在S1中,将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于水中,升温至40-50℃,保温搅拌3-5h得到溶胶;向溶胶中滴加氨水,调节pH为中性,干燥,冷却至室温,研磨,再升温至450-500℃,保温2-2.5h,研磨,煅烧得到中间体。
[0009] 优选地,在S1中,干燥温度为110-130℃,干燥时间为4-5天。
[0010] 优选地,在S1中,煅烧温度为1200-1400℃,煅烧时间为3-4h。
[0011] 优选地,在S1中,硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸的摩尔比为1:10.5-11:1-1.5:19-20。
[0012] 优选地,在S1中,硝酸铁与水的重量比为1:20-25。
[0013] 优选地,在S2中,中间体与纳米碳化硅的重量比为4:0.6-0.8。
[0014] 优选地,在S2中,研磨1.5-2.5h。
[0015] 上述水均为去离子水。
[0016] 本发明通过选用并调整Ba、Sr、Fe元素的比例,结合合适的制备工艺,并配以合适的煅烧条件,得到了铁氧体微粒,即为中间体,且其表面粗糙,可以吸附纳米碳化硅;中间体与纳米碳化硅以适宜比例研磨混匀,二者相互配合使得本发明具有良好的吸波性能。

具体实施方式

[0017] 实施例1
[0018] 一种吸波铁氧体的制备方法,包括如下步骤:
[0019] S1、将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于水中,升温至40℃,保温搅拌5h得到溶胶;向溶胶中滴加氨水,调节pH为中性,于110℃干燥4天,冷却至室温,研磨,再升温至450℃,保温2.5h,研磨,于1200℃煅烧4h得到中间体,其中,硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸的摩尔比为1:11:1:19,硝酸铁与水的重量比为1:25;
[0020] S2、取中间体与纳米碳化硅研磨1.5h混匀得到吸波铁氧体,其中,中间体与纳米碳化硅的重量比为4:0.8;所得吸波铁氧体的有效吸波频宽范围为9.1-13.8GHz,反射损耗达到了-12.9dB。
[0021] 实施例2
[0022] 一种吸波铁氧体的制备方法,包括如下步骤:
[0023] S1、将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于水中,升温至50℃,保温搅拌3h得到溶胶;向溶胶中滴加氨水,调节pH为中性,于130℃干燥3天,冷却至室温,研磨,再升温至500℃,保温2h,研磨,于1400℃煅烧3h得到中间体,其中,硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸的摩尔比为1:10.5:1.5:20,硝酸铁与水的重量比为1:20;
[0024] S2、取中间体与纳米碳化硅研磨2.5h混匀得到吸波铁氧体,其中,中间体与纳米碳化硅的重量比为4:0.6;所得吸波铁氧体的有效吸波频宽范围为9.1-13.9GHz,反射损耗达到了-13.2dB。
[0025] 实施例3
[0026] 一种吸波铁氧体的制备方法,包括如下步骤:
[0027] S1、将硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸溶解于水中,升温至45℃,保温搅拌4h得到溶胶;向溶胶中滴加氨水,调节pH为中性,于120℃干燥4天,冷却至室温,研磨,再升温至470℃,保温2.3h,研磨,于1300℃煅烧3.5h得到中间体,其中,硝酸钡、硝酸铁、硝酸锶、柠檬酸的摩尔比为1:10.8:1.2:19.5,硝酸铁与水的重量比为1:22;
[0028] S2、取中间体与纳米碳化硅研磨2h混匀得到吸波铁氧体,其中,中间体与纳米碳化硅的重量比为4:0.7;所得吸波铁氧体的有效吸波频宽范围为9-14GHz,反射损耗达到了-13dB。
[0029] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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