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一种降脂降糖粉的制备方法及其产品

阅读:322发布:2022-04-13

专利汇可以提供一种降脂降糖粉的制备方法及其产品专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 为一种降脂降糖粉的制备方法及其产品。本制备方法包括将豆渣经干燥、微细化处理后,再与苦荞粉等其它辅料混合。本制备方法科学合理,简单易行,变废为宝,成本低,效益好。所制产品富含膳食 纤维 ,长期食用,可降脂降糖、可润肠通便、解饱充饥、增加营养、改善膳食结构,可供糖尿病人、高血脂症人群制做各种主食或做各种主食配料,同时也是便秘患者的理想辅助食品。,下面是一种降脂降糖粉的制备方法及其产品专利的具体信息内容。

1、一种降脂降糖粉的制备方法,其特征是包括将豆渣进行干燥、微细化后,再 与附料混合均匀即可。
2、如权利要求1所述的制备方法,其特征是所述豆渣是生产大豆分离蛋白过程中 产生的豆渣、生产豆腐过程中产生的豆渣。
3、如权利要求1所述的制备方法,其特征是所述干燥过程是将豆渣在80-160℃温 度下进行气流干燥、滚桶干燥或喷雾干燥
4、如权利要求1所述的制备方法,其特征是所述微细化过程是将干燥后的豆渣经 粉碎、过120-400目筛、得到豆粉。
5、如权利要求1所述的制备方法,其特征是所述微细化过程是将干燥后的豆渣经 膨化、粉碎、过120-400目筛,得到豆粉。
6、如权利要求5所述的制备方法,其特征是所述豆渣的膨化过程是在100-140℃、 7-14kg/cm2的条件下进行的。
7、如权利要求1所述的制备方法,其特征是所述附料为苦荞粉和/或脱脂奶粉。
8、如权利要求7所述的制备方法,其特征是所述豆粉、苦荞粉和脱脂奶粉的重量 份数配比为:
豆粉  60-100份
苦荞粉  0-40份    脱脂奶粉  0-10份。
9、一种降脂降糖粉,其特征是采用权利要求1-8所述的制备方法制得的产品。

说明书全文

发明为一种保健品的制备方法,特别是涉及一种降脂降糖粉的制备方法及其产 品。

目前为止,许多生产大豆蛋白或豆腐的生产厂家常常将生产过程中产生的付产物 豆渣作为饲料出售,偶有少数厂家将豆渣加入糕点中制作食品,但由于加工方法不得 当,使制得的产品粗糙感强、口感差而不被人们所接受。但是经检测发现,这种豆渣 中含有较高的纤维素和蛋白质,但含还原糖却非常小,因而非常接近糖尿病人和高血 脂病人的饮食成份要求。

本发明的目的是提供一种利用大豆蛋白的加工过程中的下脚料豆渣为原料加工成 一种降脂降糖粉的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述制备方法制得的产品。

本发明的降脂降糖粉的制备方法包括将豆渣进行干燥、微细化后,再与辅料混合 均匀即可。

其中,所述豆渣可以是生产大豆分离蛋白过程中产生的豆渣,或生产豆腐过程中 产生的豆渣。

本发明的制备方法中,所述干燥过程是将豆渣在80-160℃温度下进行气流干燥、 滚桶干燥或喷雾干燥,使其成为量在2-12%的干燥豆渣。

本发明的制备方法中,所述微细化过程是将干燥后的豆渣粉碎、过120-400目筛、 得到豆粉。

本发明的制备方法中,所述微细化过程还可以是将干燥后的豆渣经膨化、粉碎、 过120-400目筛,得到豆粉。其中,所述豆渣的膨化过程是在100-140℃、7-14kg/cm2 的条件下进行的。

本发明的制备方法中,所述辅料可以是苦荞粉和/或脱脂奶粉;目的在于利用蛋 白质中的基酸互补原理,使最终产品的氨基酸更接近人体需要的氨基酸比例,同时 也为产品提供了不同的口昧,以满足不同人群的不同需求。其中,所述豆粉、苦荞粉 和脱脂奶粉的重量份数配比为:

豆粉   60-100份

苦荞粉  0-40份    脱脂奶粉  0-10份

本发明的制备方法科学合理,简单易行,变废为宝,成本低、效益好。所制产品 外观呈微黄色粉末状,无异味,富含膳食纤维,长期食用,可降脂降糖、可润肠通便、 解饱充饥、增加营养、改善膳食结构,对糖尿病人的餐后血糖和空腹血糖、高血脂人 群的甘油三脂和胆固醇具有降低作用,可供糖尿病人、高血脂症人群制做各种主食或 做各种主食配料,同时也是便秘患者的理想辅助食品。

食用时,正常人群可直接制作成主食或与面粉按1∶3配比制成粥、馒头、饺子、 大饼及面条等;糖尿病人可用本品配面粉制得的食品做为主食,每餐食用100-200克; 高血脂人群及其他中老年人可按正常食量食用。

如在本品中加入适量的人体代谢必须的微量元素,如锌、铬等,产品的降脂降糖 效果会更好。

下面结合实施例进一步描述本发明

实施例1

一种降脂降糖粉,制备时,取生产大豆分离蛋白过程中产生的豆渣,经100℃温 度下的气流干燥、粉碎、过260目筛后,得到豆粉,将得到的豆粉与苦荞粉、脱脂奶 粉混合均匀即可。

其中,所述豆粉、苦荞粉和脱脂奶粉的取量为:豆粉80份,苦荞粉15份,脱脂奶 粉为5份。

实施例2

一种降糖降脂粉,制备时,采用生产豆腐过程中产生的豆渣,经120℃温度下的 喷雾干燥、以及120℃、10kg/cm2的条件下的膨化、粉碎、过350目筛后得到豆粉,再 将60份的豆粉与40份的苦荞粉混合均匀即可。

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