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一种植物分离蛋白的生产方法

阅读:318发布:2022-04-15

专利汇可以提供一种植物分离蛋白的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 植物 分离蛋白的生产方法,采用高频处理原料油料作物(含大豆、花生、葵花、 棉 籽等)籽粒使NSI值提高,酶分解法破坏细胞壁并去除 纤维 素及 淀粉 等杂质,辐照杀菌,它比常规的工艺生产 大豆分离蛋白 产品,在得率、NSI值及纯度三项指标同时均有提高。,下面是一种植物分离蛋白的生产方法专利的具体信息内容。

一种植物分离蛋白的生产方法,包括低温脱脂溶、酸沉或溶、 酸沉法萃取,喷雾干燥、灭菌,其特征在于:
1、将含水10-24%的精选油料作物籽粒通过频率为1-90MHz、场强 为5-350V/cm的高频电磁场处理1-12分钟。
2、在水溶、酸沉或碱溶、酸沉萃取和分离蛋白过程中加入酶活性 1000-3000单位的纤维素复合酶,加入量为用料量的0.1-1%,并将萃取 液酸碱度控制在中性附近,温度25-55℃,作用时间30-180分钟。
3、将喷雾制粉前的加热灭菌过程,改为制粉包装后用剂量为0.1- 10KGY的γ-射线辐照灭菌。

说明书全文

发明属于食品生产技术领域。

植物分离蛋白是以纯净脱脂油料作物(含大豆、花生、葵花籽、籽 等)饼粕为原料、去除可溶性非蛋白质成份和不溶性高分子成份而分离提 纯的、蛋白纯度不低于90%的植物蛋白质。

植物分离蛋白主要用于食品生产作为蛋白添加的基础原料,国际上通 常要求植物分离蛋白中蛋白质含量≥90%;可溶性氮指数(NSI值)≥90%。 在此基础上根据不同食品类型要求进行改性处理后,可获得具有专项功能 性的各种食品填加专用的植物分离蛋白。

目前,国内生产的大豆分离蛋白,蛋白质含量与NSI值普遍未同时达 到90%。

在植物分离蛋白生产过程中,影响NSI值的主要原因有二个,第一个 是植物原料基础NSI值低,即目前通常使用的低温脱溶脱脂油料植物饼粕 的NSI值,一般为70-75%,而国际上要求生产分离蛋白的原料脱脂饼粕的 NSI值应为≥80%。第二个原因是传统工艺生产植物分离蛋白的杀菌过程普 遍使用热杀菌,这种杀菌方法由于热变性一般会使NSI值下降7-35%。

本发明的目的是通过对原料油料作物籽粒进行前处理,增加其可溶性 氮指数,在分离蛋白生产过程中,避免导致蛋白质热变性的工艺方法来提 高植物分离蛋白的蛋白质含量和可溶性氮指数。

本发明的技术方案是:首先将含12-18%的油料作物籽粒在常温环 境下通过频率在约1-30MHz,场强为50-280V/cm的电磁场,油料籽粒在 电磁场内通过时间可选择在1-12分钟,油料籽粒经此项技术处理后,可 使NSI值提高10%左右。然后将处理过的油料作物籽粒,用低温浸油工艺生 产脱脂饼粕,再按水溶、酸沉或溶、酸沉法萃取分离蛋白,在萃取、酸 沉、水洗等工艺环节中,加入酶活性在1000以上单位的纤维素复合酶,加 入量为用料量的0.5%左右,萃取液的酸碱度可调制在pH值6-9,温度为25 -50℃,作用时间30-180分钟。

取消在制粉前的热杀菌工艺,而在制粉包装后采用γ-射线辐照成品 进行灭菌,其剂量为0.1-10KGY。

以上即是本发明的基本技术措施。

使用本发明的积极效果是经电磁场处理后的油料作物籽粒,可使NSI 值从78%提高到85%。用γ-射线辐照灭菌在符合辐照食品卫生灭菌要求的 情况下,使植物分离蛋白的NSI值不因杀菌措施而降低。

本发明的实施例为:将经过精选的含水约在14%的大豆,通过频率6- 8MHz、场强240V/cm的电磁场内处理4分钟,然后接通用的低温脱脂工艺制 粕,再将制得的豆粕用水溶、酸沉或碱溶、酸沉法制取分离蛋白,在此过 程中加入用料量0.5%的酶活性2000单位的纤维素复合酶破坏大豆细胞壁使 细胞内蛋白质溶出,萃取温度控制在47℃左右,萃取40分钟,然后将萃取的 蛋白调浆、喷雾干燥制成粉,用剂量为6KGY的γ-射线辐照包装成袋,即 为成品大豆分离蛋白粉(蛋白质纯度≥90%,NSI值≥90%)。

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