技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品加工技术领域，特别涉及银耳浆及其制备方法和应用、增稠剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 银耳是一种传统的药食两用保健食品，也是仅有的几种胶质食用菌之一。银耳有丰富的糖类、
蛋白质、矿物质等营养物质，具有滋阴润
肺、益胃生津等功效，收到广大消费者的青睐。
[0003] 传统的银耳浆的制备方法主要是高温煎煮法，即将银耳洗净置于提取罐中反复煎煮，但该方法得到的银耳浆质地仍不够细腻，会存在部分颗粒状团聚物，影响食用感，且长时间煎煮容易导致银耳中的有效成分分解，能耗也较大，不适宜商品化应用。也有厂商采用
真空闷煮的方法以降低活性组分分解，虽然在一定程度上降低活性组分的分解，但该方法得到的银耳浆质地仍会有部分小颗粒状团聚物，且食用后容易出现粘喉感、喉咙干等不良口感，影响消费者使用感。
发明内容
[0004] 基于此，有必要提供一种银耳浆及其制备方法和应用、增稠剂及其制备方法。该银耳浆的制备方法能够获得质地细腻、浆汁均一且营养组分较高的银耳浆。
[0005] 一种银耳浆的制备方法，包括以下步骤：
[0006] 提供银耳；
[0007] 将所述银耳与
温度为70℃～100℃的
水混匀，形成银耳混悬液；
[0008] 采用低温高压差连续提取技术处理所述银耳混悬液，制得所述银耳浆。
[0009] 在其中一
实施例中，将所述银耳与温度为70℃-100℃的水混匀的步骤中，将所述银耳加入温度为70℃～100℃的水中，且所述银耳和所述水的
质量比为1:(30～50)。
[0010] 在其中一实施例中，将所述银耳与温度为70℃～100℃的水混匀的步骤中，搅拌速度为20～50r/min，搅拌时间为10min～30min。
[0011] 在其中一实施例中，采用低温高压差连续提取技术处理所述银耳混悬液的步骤中，温度为30℃～70℃，处理压强中低压为23MPa～26MPa、高压为28MPa～32MPa。
[0012] 在其中一实施例中，在将所述银耳与温度为70℃～100℃的水混合的步骤前还包括以下步骤：
[0013] 将所述银耳进行
粉碎，并过40～60目的筛。
[0014] 上述制备方法制备而成的银耳浆。
[0015] 上述银耳浆在制备增稠剂、银耳食品或银耳饮品中的应用。
[0016] 一种增稠剂，包括上述银耳浆。
[0017] 一种增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0018] 根据上述制备方法制备上述银耳浆；
[0019] 对所述银耳浆进行浓缩，得到浓缩液；
[0020] 将所述浓缩液进行干燥，制得所述增稠剂。
[0021] 在其中一实施例中，采用
反渗透浓缩或真空浓缩的方法进行浓缩，其中，所述真空浓缩的温度为45℃～55℃，压
力为-0.06MPa～-0.01MPa；所述反渗透浓缩的温度为20℃-35℃，反渗透压力0.5～1Mpa；
[0022] 采用真空干燥或
冷冻干燥的方法进行干燥，其中，所述真空干燥的温度为50℃～60℃，压力为-0.06MPa～-0.03MPa；冷冻干燥的预冻温度为-40～-60℃，
升华干燥温度为-
50～0℃，真空度为-0.2MPa～-0.1MPa，解析干燥温度为0～40℃。
[0023] 上述银耳浆的制备方法先采用温度为70℃～100℃的水，形成银耳混悬液，然后再采用低温高压差连续提取技术进行提取，能够有效地避免颗粒状物质的出现，提高银耳浆质地均一性，且还能够降低银耳浆粘喉感，提高消费者使用舒适度。且上述方法耗时较短，无需长时间高温煎煮，能够有效地避免有效组分的失活，提高产品活性组分含量，提升产品的营养价值。
[0024] 另外，上述制备方法便于生产管理，便于实现标准化生产，适宜商品化，特别适宜用于制备增稠剂、银耳食品或银耳饮品。
具体实施方式
[0025] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027] 本发明提供了一种银耳浆的制备方法，包括以下步骤：
[0028] S101:提供银耳。
[0029] 可理解的，步骤S101中的银耳可以为干银耳，也可以为新鲜银耳，在此不进行特别限定。另外，步骤S101中还可以包括预处理的步骤，例如：对银耳进行清洗，粉碎等步骤。优选采用干法粉碎的方法对银耳进行粉碎，并过40～60目的筛，以利于后续步骤的进行，提高银耳浆的均一性。
[0030] S102:将银耳与温度为70℃～100℃的水混匀，形成银耳混悬液。
[0031] 先将银耳与温度为70℃～100℃的水混匀，形成银耳混悬液，有利于后续步骤的进行，可以有效地降低颗粒状物质团聚的概率，且该温度的水不仅可以提高有效成分的溶出率，还可以降低粘喉感，提高消费者食用的舒适感。
[0032] 进一步地，优选将银耳加入温度为70℃～100℃的水中，使银耳中成分逐渐溶出，且能够避免颗粒团聚。更进一步地，优选边搅拌边将银耳加入温度为70℃～100℃的水中。
[0033] 进一步地，采用搅拌的方法使银耳与温度为70℃～100℃的水混匀。更进一步地，银耳和水的质量比为1:(30～50)。更进一步地，步骤S102中，搅拌速度为20～50r/min，搅拌时间为10min～30min。
[0034] S103：采用低温高压差连续提取技术处理银耳混悬液，制得银耳浆。
[0035] 低温高压差连续提取技术的原理是：给组织细胞提供一定的压力，提取
溶剂在高压的推动下使
植物细胞破裂，使原料中的有效成分溶解在相应溶剂中。本发明的技术人员通过大量实验发现，由于低温高压差连续提取技术中在较短的时间内迅速升压和卸压，细胞壁在该压力的作用下
破碎，能够使得细胞组分迅速分散在溶剂中，且压力的急剧变化，可以增加银耳浆中颗粒破碎速率，有效地避免颗粒状物质的团聚。且低温高压差连续提取技术的处理时间短，处理温度低，相比于传统的高温煎煮的方法，能够有效地避免活性组分的失活，同时还能够降低能耗。
[0036] 更进一步地，步骤S103中，提取温度为30℃～70℃，以降低银耳浆饮用的粘喉感，提高消费者使用的舒适度，且在该温度范围内进行提取能够提高活性成分的溶出率，缩短处理时间，能够避免活组分失活的同时，降低能耗。
[0037] 更进一步地，步骤S103中，提取压强中，低压为23MPa～26MPa、高压为28MPa～32MPa。更进一步地，低压为25MPa，高压为30MPa。上述银耳浆的制备方法先采用温度为70℃～100℃的水，形成银耳混悬液，然后再采用低温高压差连续提取技术进行提取，能够有效地避免颗粒状物质的出现，提高银耳浆质地均一性，且还能够降低银耳浆粘喉感，提高消费者使用舒适度。且上述方法耗时较短，无需长时间高温煎煮，能够有效地避免有效组分的失活，提高产品活性组分含量，提升产品的营养价值。另外，上述制备方法便于生产管理，便于实现标准化生产，适宜商品化，特别适宜用于制备增稠剂、银耳食品或银耳饮品。
[0038] 可理解的，上述银耳浆可以直接作为饮品食用，也可以根据需要的剂型添加相应的辅料制成所需商品。且上述银耳浆可以作为添加剂使用，特别是，作为一种天然增稠剂，能够增加
食品安全性能，且银耳相比于明胶、果胶、黄原胶等物质，来源广泛，能够有效地降低生产成本。
[0039] 本发明还提供了一种增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0040] S201:提供银耳浆。
[0041] 银耳浆的制备方法如上所述，在此不再进行赘述。
[0042] S202:对银耳浆进行浓缩，得到浓缩液。
[0043] 进一步地，可以采用真空浓缩或反渗透浓缩的方法进行浓缩，采用真空浓缩的方法和反渗透浓缩的方法能够降低浓缩温度，避免活性组分失活。进一步地，真空浓缩的温度为45℃～55℃，压力为-0.06MPa～-0.01MPa；反渗透浓缩的温度为20℃-35℃，反渗透压力0.5～1Mpa。
[0044] S203:将浓缩液进行干燥，制得增稠剂。
[0045] 进一步地，可以采用真空干燥或冷冻干燥的方法进行干燥，以降低干燥温度，避免活性组分失活。进一步地，真空干燥的温度为50℃～60℃，压力为-0.06MPa～-0.03MPa；冷冻干燥的预冻温度为-40～-60℃，升华干燥温度为-50～0℃，真空度为-0.2MPa～-0.1MPa，解析干燥温度为0～40℃。
[0046] 下面列举具体实施例对本发明进行说明。
[0047] 实施例1
[0048] (1)原材料处理：采集干银耳，干法粉碎，过40目筛备用。
[0049] (2)将步骤(1)中的银耳粉，加入30倍量的温度为80℃的水中混匀，制成银耳混悬液。
[0050] (3)将银耳混悬液导入低温高压差连续提取器中，低压25MPa，高压30MPa，进行提取，得到实施例1的银耳浆。
[0051] 实施例2
[0052] (1)原材料处理：采集干银耳，干法粉碎，过50目筛备用。
[0053] (2)将步骤(1)中的银耳粉，加入50倍量的温度为100℃的水中混匀，制成银耳混悬液。
[0054] (3)将银耳混悬液导入低温高压差连续提取器中，低压25MPa，高压30MPa，进行提取，得到实施例2的银耳浆。
[0055] 对比例1
[0056] (1)原材料处理：采集干银耳，干法粉碎，过40目筛备用。
[0057] (2)将步骤(1)中的银耳粉，加入30倍量的水中混匀，加热煎煮3h，制得对比例1的银耳浆。
[0058] 对比例2
[0059] (1)原材料处理：采集干银耳，干法粉碎，过40目筛备用。
[0060] (2)将步骤(1)中的银耳粉，加入30倍量的温度为25℃水中混匀，搅拌30min，制成银耳混悬液。
[0061] (3)将银耳混悬液导入低温高压差连续提取器中，低压25MPa，高压30MPa，进行提取，得到实施例1的银耳浆。
[0062] 对比例3
[0063] (1)原材料处理：采集干银耳，干法粉碎，过40目筛备用。
[0064] (2)将步骤(1)中的银耳粉，加入30倍量的热水中混匀，热水温度80℃，制成银耳混悬液。
[0065] (3)将步骤(2)中银耳混悬液加入提取罐中，在温度为80℃下，打开真空
泵，控制
负压为-0.04MPa，提取4h，制得对比例3的银耳浆。
[0066] 效果验证实验
[0067] 测试实施例1～实施例2和对比例1～对比例3的银耳浆的均一性、
粘度以及多糖含量，测试结果如表1。其中，均一性采用视觉观察法，粘度采用GB/T2235-2008《液体粘度测定》旋转
粘度计测定，多糖采用
苯酚-
硫酸法进行测定。
[0068] 表1
[0069]
[0070] 从表1可以看出，实施例1和实施例2的银耳浆具有优异的粘度和均一性，适宜作为增稠剂使用，而对比例1-对比例3均有少量团聚物出现。另外，从多糖含量可以看出，实施例1和实施例2的多糖含量明显高于对比例1-对比例3。其中，对比例1为传统的加热煎煮法，对比例2中采用温度为25℃的水搅拌形成银耳悬混液，对比例3为真空闷煮的方法，从表1可以看出，上述方法的多糖含量均低于实施例1。说明本发明的方法，能够有效地提高多糖含量，提高产品的营养价值。
[0071] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0072] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
