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一种丝粘雪纺活性印花工艺

阅读：173发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种丝粘雪纺活性印花工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种丝粘雪纺活性印花工艺，属于活性印花技术领域。印花—烘干—蒸化— 水洗；其中，印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为19~21 N/cm，花版下浆量为0.09~0.1kg/㎡；浆料包括以下重量份的成分：活性染料0.5~10份，防染盐0.8~1.5份，小苏打1.5~2份，尿素7~9份，增稠剂 3~5份，水70~85份。本发明工艺工艺所得丝粘雪纺正反面印花得色一致，印花清晰、不露白。，下面是一种丝粘雪纺活性印花工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于，工艺流程依次包括：印花—烘干—蒸化—水洗；
其中，印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为19 21 N/cm，花版下浆~
量为0.09 0.1kg/㎡；
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浆料包括以下重量份的成分：活性染料0.5 10份，防染盐1 2.5份，小苏打1.5 2.5份，~ ~ ~
尿素8.5 11.5份，增稠剂4.2 6.5份，水65 85份。
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2.根据权利要求1所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的浆料包括以下重量份的成分：活性染料1 9份，防染盐1.2 1.8份，小苏打2 2.25份，尿素9.3 10份，增稠~ ~ ~ ~
剂5 5.7份，水77 80份。
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3.根据权利要求1或2所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的防染盐为间硝基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的活性染料为一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基团的染料。
5.根据权利要求1或2所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的增稠剂为增稠剂RD HT-02。
6.根据权利要求1所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述烘干步骤，具体操作为：烘干温度85 90℃，烘干时间3 5min；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间~ ~
20 60s。
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7.根据权利要求1或5所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述烘干步骤所用设备为印花机烘房。
8.根据权利要求7所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的印花机烘房输送用呢毯由锦纶和羊毛混纺纱线织造而成。
9.根据权利要求1所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的蒸化，具体操作为：蒸化温度为100 105℃，蒸化时间为580 s 620s。
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10.根据权利要求1所述的一种丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于：所述的水洗步骤，依次操作为： 20℃ 30℃平辐进布，70℃ 80℃水洗，90 95℃皂煮，70 80℃水洗，20 30℃水~ ~ ~ ~ ~
洗；压辊压力0.4 0.5MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.1 1 N/cm。
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说明书全文

一种丝粘雪纺活性印花工艺

技术领域

[0001] 一种丝粘雪纺活性印花工艺，属于活性印花技术领域。

背景技术

[0002] 丝粘雪纺为真丝纱线和粘胶纱线交织的雪纺面料。丝粘雪纺兼具了真丝和粘胶的优点，质地轻薄，质感柔软，穿着飘逸，具有良好的吸湿性和透气性，在高档服用面料中占有重要位置。但正因丝粘雪纺纤维特性和质地轻薄，在印花方面存在难度。

[0003] 申请人在研究中发现，现有的丝粘雪纺印花工艺时存在以下问题：第一，丝粘雪纺存在正反面印花得色不一致的问题，面料印花效果正面深、反面浅。丝粘雪纺常用作丝巾，折叠佩戴时，反面色浅部分露出，影响美观、降低档次。第二，丝粘雪纺进行活性印花时，存在印花图案不实、模糊、露白多的问题；雪纺面料轻薄、透光且空隙大，面料织造特性导致印花难度大；第三，丝粘雪纺过于轻薄、飘逸、与设备的附着性差，印花工艺中易出现沾色的问题，沾色的丝粘雪纺无法销售。第四，相比纯真丝雪纺，丝粘雪纺其中的粘胶成分在湿态下强力减弱，导致丝粘雪纺在水洗时易出现洗伤问题。第五，使用平网印花时，将矩形花版设置在面料上方，花版不动面料移动，重复印花——面料径向移动——再次印花的步骤，直至印完所有面料；丝粘雪纺易出现难接版问题（即两次印花之间花型不连续），特别是当花型为重复单元沿经向延续的花型时，理论上多条径向延续花型应相互平行，但实际上出现多条径向延续花型不平行的问题，丝粘雪纺面料展开后能看出明显的接版痕迹。
发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丝粘雪纺活性印花工艺，该工艺所得丝粘雪纺正反面印花得色一致，印花清晰、不露白。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该丝粘雪纺活性印花工艺，其特征在于，工艺流程依次包括：印花—烘干—蒸化—水洗；其中，印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为19 21 N/cm，花版下浆~
量为0.09 0.1kg/㎡；
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浆料包括以下重量份的成分：活性染料0.5 10份，防染盐1 2.5份，小苏打1.5 2.5份，~ ~ ~
尿素8.5 11.5份，增稠剂3.5 6.5份，水65 85份。
~ ~ ~

[0006] 所述的浆料包括以下重量份的成分：活性染料1 9份，防染盐1.2 1.8份，小苏打2~ ~ ~2.25份，尿素9.3 10份，增稠剂5 5.7份，水77 80份。
~ ~ ~

[0007] 所述的防染盐为间硝基苯磺酸钠。

[0008] 所述的活性染料为一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基团的染料。

[0009] 所述的增稠剂为增稠剂RD-HT-02。

[0010] 所述烘干步骤，具体操作为：烘干温度85 90℃，烘干时间3 5min；自印花步骤结束~ ~到烘干步骤开始，间隔时间20 60s。
~

[0011] 所述烘干步骤所用设备为印花机烘房。

[0012] 所述的印花机烘房输送用呢毯由锦纶和羊毛混纺纱线织造而成。

[0013] 优选的，输送带下方固定连接有基布层；毛毯与丝粘雪纺接触，基布层与辊轴接触。

[0014] 呢毯锦纶短纤60 70%细羊毛30 40%，方重500 800g/m2，厚度2 3mm；呢毯由多个毛~ ~ ~ ~层固定连接而成，每个毛层均由混纺纱线（锦纶短纤60 70%细羊毛30 40%）织造而成；基布~ ~
层为特氟龙材质的网带。

[0015] 所述的蒸化，具体操作为：蒸化温度为100 105℃，蒸化时间为580 s 620s。~ ~

[0016] 所述的水洗步骤，依次操作为： 20℃ 30℃平辐进布，70℃ 80℃水洗，90 95℃皂~ ~ ~煮，70 80℃水洗，20 30℃水洗；压辊压力0.4 0.5MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力~ ~ ~
0.1 1 N/cm。优选的，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.4 0.8N/cm，该张力范围能使丝~ ~
粘雪纺顺利水洗，既能避免张力过小、面料相互摩擦导致的洗伤，也能避免张力过大导致的面料拉伤。

[0017] 水洗步骤之后，还包括后整步骤，所述的后整步骤包括：90 105℃烘干，然后100~ ~110℃拉幅定型。

[0018] 与现有技术相比，本发明的一种丝粘雪纺活性印花工艺所具有的有益效果是：1、本发明的工艺所得丝粘雪纺正反面印花得色一致，印花清晰、不露白。申请人在研究中发现，区别于纯真丝雪纺，丝粘雪纺为交织面料，丝粘雪纺中所含的粘胶成分亲水性较差，致使印花浆料难以渗透到粘胶纱线中，最终所得的丝粘交织雪纺粘胶纱线部分露白严重，导致花型模糊，并且呈现面料正面色深、背面色浅的不良现象。申请人采用180目花版，花版下浆量为0.09 0.1kg/㎡，以保证浆料充分下渗，使丝粘雪纺面料正反面得色一致；申~
请人设计了浆料成分：活性染料0.5 10份，防染盐1 2.5份，小苏打1.5 2.5份，尿素8.5~ ~ ~ ~
11.5份，增稠剂3.5 6.5份，水77 85份；其中活性染料为一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基团~ ~
染料，该染料对于真丝和粘胶纤维能均具有较好的上染性，能避免印花后真丝纱线得色、但粘胶纱线露白的问题；浆料选用活性印花用增稠剂浆，增稠剂为增稠剂RD-HT-02。减小浆料粘度易于渗透，也提高了织物得色量；通过对比，使用增稠剂RD-HT-02将比使用海藻酸钠浆得色量要增加2-3成，所以降低了染化料成本。

[0019] 2、本发明的工艺能有效避免丝粘雪纺反沾的问题。申请人在研究中发现，丝粘雪纺印花易出现浆料反沾的问题，是由于以下原因：印花后烘干时常用的呢毯为尼龙或锦纶织造，毯网目大，硬挺平滑，质薄，透风量大，热效率高，便于快速烘干织物，节约能源。但是，由于丝粘雪纺过于轻薄、易滑动，导致丝粘雪纺与烘干机的呢毯无法紧密贴合，烘干时易出现面料下滑脱辊、面料交叠的问题，并且浆料渗透到织物反面，从而导致丝粘雪纺反沾；针对该问题申请人设计使用呢毯烘干机烘干，又设计了锦纶和羊毛混纺的呢毯，该呢毯中由于含有30 40%的羊毛，能够提高呢毯表面的毛羽量，提高丝粘雪纺与呢毯表面间的摩擦力，~防止面料脱离呢毯，避免出现反沾。

[0020] 3、本发明的工艺所得丝粘雪纺无洗伤现象，面料光泽均匀，断裂强力高。因为丝粘雪纺质地较薄，其中粘胶纱线在湿态下强力大大降低，所以在水洗中采用张力较小的松式加工方式。但是，局限于丝粘雪纺的组织松散，摩擦力太强易导致织物紕裂，只适合较柔和的水洗方式。因此，申请人设计采用平幅水洗机进行水洗。在水洗过程中，压辊压力0.4~0.5MPa，保证轻薄的雪纺紧贴压辊；调整相邻两组压辊之间的面料所受到的张力为0.1 1 ~
N/cm，使张力级数控制在5 10，使设备能够平稳运行，且尽量缩小丝粘雪纺的伸长率，尽可~
能减小对湿态丝粘织物的损伤。

[0021] 4、本发明的工艺能有效避免接版问题，印花图案接版处不易重叠，印花图案不易出现倾斜。第一，设计自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间20 60s；由于丝粘雪纺空~隙较大、质地轻薄，浆料易顺着织造纹理，出现洇渗，导致花型边界参差、模糊，甚至出现接版印的问题，在印花后20 60s内立刻烘干，能将浆料有效固着在花型区域，避免浆料洇渗导~
致的接版印问题。第二，申请人发现出现接版印的原因，是由于花版张力设计不当申请人设计花版张力为19 21 N/cm，能有效绷紧花版，避免印制过程中花版带动丝粘雪纺发生位移；
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当花版张力过小时，在进行印花时，花版与丝粘雪纺面料之间发生位移，最终导致印制在丝粘雪纺面料上的花型发生倾斜；该问题在印制重复单元沿经向延续的花型时尤为明显，比如印制多条与经线平行的花型时，易导致花型发生倾斜的问题。过大的张力会导致花版变形并且缩短花版的使用寿命。

具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。

[0023] 印花步骤所用设备为平网印花机（布动网不动型），为台湾奇正KC-8000V型特宽幅布动印花机。实施例1 5和对比例1 6烘干所用：使用锦纶和羊毛混纺印花机烘房输送网带，~ ~有台湾奇正印花机械有限公司提供安装。

[0024] 实施例1 5和对比例1 5所用呢毯，为锦纶和羊毛混纺，由扬州宝源印染机械有限~ ~公司提供安装。印花机烘房输送用呢毯由锦纶和羊毛混纺纱线织造而成，呢毯规格：尺寸
1.8*23.5m，厚度3mm，方重700g/m2，锦纶短纤70%细羊毛30%。呢毯由5个毛层固定连接而成，每个毛层均由混纺纱线（锦纶短纤60 70%细羊毛30 40%）织造而成；呢毯下方固定连接有基~ ~
布层；呢毯与丝粘雪纺接触，基布层与辊轴接触。基布层特氟龙材质网带。

[0025] 水洗步骤所用设备为江苏江阴福达染整联合机械有限公司生产的LMH213-300R联合水洗机。

[0026] 活性染料：ED-G黑为一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基团染料，由台湾永光化学工业股份有限公司提供；BPS藏青、BPS大红和3RS金黄均为一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基团染料，三支染料均由江苏泰兴锦云化工有限公司提供。

[0027] 防染盐，由浙江新海天生物科技有限公司提供防染盐S，成分为间硝基苯磺酸钠；增稠剂，亨斯迈化工贸易（上海）有限公司提供的RD-HT-02活性增稠剂。

[0028] 实施例和对比例所印花型均为条纹花型，条纹均与经线平行，每条条纹宽5mm（浆料印制），相邻条纹间间隔5mm。

[0029] 实施例1本实施例所用丝粘雪纺：经线为真丝纱线，纬线为粘胶纱线，30克/平方米；
工艺流程依次包括：
1）印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为21 N/cm，花版下浆量为
0.1kg/㎡；浆料包括以下重量份的成分：活性染料（ED-G黑）5份，防染盐1份，小苏打2.1份，尿素10份，RD-HT-02活性增稠剂5.3份，水76.6份；
2）烘干：烘干温度85℃，烘干时间5min；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间
20s；
3）蒸化：蒸化温度为105℃，蒸化时间为600s；
4）水洗：20℃℃平辐进布，70℃水洗，95℃皂煮，70℃水洗，20℃水洗；压辊压力0.4MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.4N/cm；
5）后整： 95℃烘干，然后105℃拉幅定型。

[0030] 实施例2本实施例所用丝粘雪纺：经线为粘胶纱线，纬线为真丝纱线，35克/平方米；
工艺流程依次包括：
1）印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为19 N/cm，花版下浆量为
0.09kg/㎡；浆料包括以下重量份的成分：活性染料（BPS藏青）3份，防染盐1.份，小苏打2份，尿素10份，RD-HT-02活性增稠剂5份，水79份；
2）烘干：烘干温度90℃，烘干时间4min；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间
40s；
3）蒸化：蒸化温度为105℃，蒸化时间为590s；
4）水洗： 30℃平辐进布， 80℃水洗，90℃皂煮， 80℃水洗，20℃水洗；压辊压力
0.4MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.3 N/cm；
5）后整： 100℃烘干，然后110℃拉幅定型。

[0031] 实施例3本实施例所用丝粘雪纺：同实施例2；
工艺流程依次包括：
1）印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为20 N/cm，花版下浆量为
0.095kg/㎡；浆料包括以下重量份的成分：活性染料（BPS大红）2份，防染盐1.份，小苏打1.5份，尿素10份，RD-HT-02活性增稠剂5.7份，水79.8份；
2）烘干：烘干温度90℃，烘干时间3min；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间
60s；
3）蒸化：蒸化温度为100℃，蒸化时间为610s；
4）水洗：25℃平辐进布，70℃水洗，90℃皂煮， 80℃水洗，25℃水洗；压辊压力0.4~
0.5MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.8 N/cm；
5）后整：95℃烘干，然后105℃拉幅定型。

[0032] 实施例4本实施例所用丝粘雪纺：同实施例1；
工艺流程依次包括：
1）印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为19 N/cm，花版下浆量为
0.1kg/㎡；浆料包括以下重量份的成分：活性染料（BPS藏青）3份，活性染料（3RS金黄）0.5份，防染盐1份，小苏打1.5份，尿素10份，RD-HT-02活性增稠剂4.2份，水79.8份；
2）烘干：烘干温度90℃，烘干时间5min；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间
53s；
3）蒸化：蒸化温度为105℃，蒸化时间为620s；
4）水洗： 30℃平辐进布， 80℃水洗， 95℃皂煮，70℃水洗， 30℃水洗；压辊压力
0.4MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.1N/cm；
5）后整： 105℃烘干，然后110℃拉幅定型。

[0033] 实施例5本实施例所用丝粘雪纺：同实施例2
工艺流程依次包括：
1）印花：加入浆料进行印制，使用的180目花版，花版张力为21 N/cm，花版下浆量为
0.09kg/㎡；浆料包括以下重量份的成分：活性染料（ED-G黑）3份，防染盐1份，小苏打2.5份，尿素11.5份，RD-HT-02活性增稠剂6.5份，水75.5份；
2）烘干：烘干温度85℃，烘干时间3min；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间
30s；
3）蒸化：蒸化温度为100℃，蒸化时间为580s；
4）水洗：20℃℃平辐进布， 80℃水洗， 95℃皂煮，70℃水洗，30℃水洗；压辊压力
0.4MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力1N/cm；
5）后整： 90℃烘干，然后100℃拉幅定型。

[0034] 对比例1本对比例与实施例1相同，区别在于：1）印花步骤中使用的250目花版。

[0035] 对比例2本对比例与实施例1相同，区别在于：1）印花步骤中花版张力为15 N/cm。

[0036] 对比例3本对比例与实施例1相同，区别在于：1）印花步骤中RD-HT-02活性增稠剂等量替换为海藻酸钠。

[0037] 对比例4本对比例与实施例1相同，区别在于：压辊压力0.6MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力3N/cm（辊压和面料经向张力均较大）。

[0038] 对比例5本对比例与实施例1相同，区别在于：压辊压力0.2MPa，相邻两组压辊之间的面料经向张力0.05N/cm（辊压和面料经向张力均较小）。

[0039] 对比例6本对比例与实施例1相同，区别在于：呢毯烘干机所用呢毯为特氟龙织造，由扬州宝源印染机械有限公司提供安装。

[0040] 性能测试依据国标桑蚕丝机织物GB/T15551-2016，检测丝粘雪纺断裂强力。采用人工观察的方法方法检测丝粘雪纺的正反面得色情况、露白情况和接版印问题。浆料反沾问题，通过验货员目测观察，查看每米面料出现反沾斑点的个数，检测10米，取平均值。

[0041] 每位验货员对每个实施例所得丝粘雪纺抽验10次，根据评分标准记录数据、算取平均值，获得该验货员的检验数据。每个实施例或对比例采用4位验货员人工观察，将各验货员的检验数据合计，取平均值。

[0042] 1）正反得色评分标准：3分——面料正反得色一致；
2分——面料正反得色存在微小差异，需仔细比对才能确认；
1分——面料正反得色存在明显差异，左右比对可以明显看出；
2）露白问题评分标准：
3——目视观察粘胶纱线无露白问题，花型清晰；使用30倍放大镜观察，粘胶纱线无露白问题，并且，粘胶纱线得色量与真丝纱线得色一致；
2分——面料存在部分露白；花型清晰；使用30倍放大镜观察，粘胶纱线部分露白；或者，粘胶纱线得色比与真丝纱线得色少；
1分——面料存在明显露白问题，花型模糊；使用30倍放大镜观察，粘胶纱线存在明显露白。

[0043] 3）接版印问题评分标准：3分——无接版印问题，条纹状花型与经线方向平行：
2分——存在轻微接版印问题，条纹状花型与经线方向夹角小于10°；
1分——存在明显接版印问题，条纹状花型与经线方向夹角大等于于10°。

[0044] 表1实施例性能测试结果。

[0045] 表2对比例性能测试结果。

[0046] 实施例1 5所得丝粘雪纺正反面印花得色一致，印花清晰、不露白，测试结果明显~优于对比例1 6。
~

[0047] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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