一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺
专利汇可以提供一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种将粉末 润滑剂 用于金属复合 轧机 的工艺，所述润滑剂包括以下成分：玻璃粉50份、 硼 砂8份、 硬脂酸 钠20份，所述添加剂75份，所述添加剂包括以下组分：白 云 母30份、硼酸 钙 30份、 石墨 5份、辅助添加剂1份、 水 130份，所述辅助添加剂包括分散剂OP-1和 增稠剂 CMC，其中：分散剂OP-1 0.5份、增稠剂CMC 0.5份；本发明提供的粉末润滑剂包括润滑剂和添加剂，采润滑剂和添加剂提升剂复配使用，各成分之间协同作用，大大提高了 轧制 添加剂的承载能 力 和抗摩擦能力，使轧制的膜厚度得到加厚，膜强度承重压力得以提高， 摩擦系数 得以降低， 热轧 工具进行润滑，热轧时润滑剂在 轧辊 与金属之间形成一层致密润滑皮膜，高温状态润滑皮膜性能稳定，不 凝固 分解。，下面是一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺专利的具体信息内容。
1.一种粉末润滑剂，其特征在于，包括润滑剂和添加剂，所述润滑剂包括以下成分：玻璃粉50～80份、硼砂8～20份、硬脂酸钠20～30份，所述添加剂75～100份。
2.根据权利要求1所述的一种粉末润滑剂，其特征在于：所述添加剂包括以下组分：白云母30～60份、硼酸钙30～50份、石墨5～10份、辅助添加剂1～5份、水130～1200份。
3. 根据权利要求2所述的一种粉末润滑剂，其特征在于：所述辅助添加剂包括分散剂OP-1和增稠剂CMC，其中：分散剂OP-1 0.5～3份、增稠剂CMC 0.5～3份。
4.一种根据权利要求1～3任意一条所述的将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预轧：轧件金属为奥氏体，将粉末润滑剂覆盖轧件金属表面，厚度0.1～3mm，控制温度为900℃～1000℃进行轧制；
S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为4～6道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量30～35%；
最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为15～20%；
S3：冷却至650～750℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以
5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；
S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件。
5.根据权利要求4所述的一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，其特征在于：S3中所述熔剂包括以下成分：氯化镁40～45份、氯化钾35～38份、氯化钡6～7份、氟化钙3～5份、无水氯化钙0.1～2份、氧化镁0.5～1份、水0.5～1.5份、不熔物0.1～0.7份。
6.根据权利要求4所述的一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，其特征在于：S3中所述的恒温静置为：冷却到600℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓慢冷却，冷却至120～150℃后再以0.05℃/秒的冷却至室温。
7.根据权利要求4所述的一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，其特征在于：S4中退火处理方法为：将轧制金属放入退火炉中，温度为180～220℃，持续时间45～65min。
一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为4～6道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量30～35%；
最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为15～20%；
S3：冷却至650～750℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以
5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；
S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件。
2、采用润滑剂和添加剂在热轧过程中对热轧工具进行润滑，热轧时润滑剂在轧辊与金属之间形成一层致密润滑皮膜，高温状态润滑皮膜性能稳定，不凝固分解。
具体实施方式
S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为4道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量30%；最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为15%；
S3：冷却至650℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；
所述熔剂包括以下成分：氯化镁40份、氯化钾35份、氯化钡6份、氟化钙3份、无水氯化钙
0.1份、氧化镁0.5份、水0.5份、不熔物0.1份；
所述的恒温静置为：冷却到600℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓慢冷却，冷却至120～
150℃后再以0.05℃/秒的冷却至室温；
S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件，退火处理方法为：将轧制金属放入退火炉中，温度为180℃，持续时间45～65min。
920℃进行轧制；
S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为5道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量32%；最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为16%；
S3：冷却至680℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；
所述熔剂包括以下成分：氯化镁41份、氯化钾36份、氯化钡6.2份、氟化钙3.5份、无水氯化钙1份、氧化镁0.7份、水0.7份、不熔物0.4份；
所述的恒温静置为：冷却到600℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓慢冷却，冷却至125℃后再以0.05℃/秒的冷却至室温；
S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件，退火处理方法为：将轧制金属放入退火炉中，温度为190℃，持续时间50min。
980℃进行轧制；
S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为5道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量34%；最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为18%；
S3：冷却至700℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；
所述熔剂包括以下成分：氯化镁44份、氯化钾37份、氯化钡6.8份、氟化钙4.5份、无水氯化钙1.5份、氧化镁0.9份、水1.2份、不熔物0.6份；
所述的恒温静置为：冷却到600℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓慢冷却，冷却至135℃后再以0.05℃/秒的冷却至室温；
S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件，退火处理方法为：将轧制金属放入退火炉中，温度为200℃，持续时间60min。
1000℃进行轧制；
S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为6道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量35%；最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为20%；
S3：冷却至750℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；
所述熔剂包括以下成分：氯化镁45份、氯化钾38份、氯化钡6份、氟化钙5份、无水氯化钙
2份、氧化镁1份、水1.5份、不熔物0.7份；
所述的恒温静置为：冷却到600℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓慢冷却，冷却至150℃后再以0.05℃/秒的冷却至室温；
S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件，退火处理方法为：将轧制金属放入退火炉中，温度为220℃，持续时间65min。
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