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一种多工位上料装置

阅读：139发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种多工位上料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多工位上料装置，包括装置主体，装置主体的正面设置有电源开关、观察窗和控制面板，装置主体的背面设置有通气板，装置主体的一侧设置有出料管，装置主体的另一侧设置有电源接入口和注水口，装置主体的顶部设置有第一下料机、第二下料机和第三下料机，注水口顶部设置有高模改性剂自动喷射箱，高模改性剂自动喷射箱的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱，注水口的一侧通过导管连接有强制式搅拌机，强制式搅拌机的顶部设置有进料挡板，进料挡板的顶部设置有进料口，装置主体的顶部设置有第一下料机、第二下料机和第三下料机，从而解决了不能对高模量原料和抗腐蚀原料进行混合和对于原料混合不均匀的问题。，下面是一种多工位上料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多工位上料装置，包括装置主体(2)和底座(1)，其特征在于：所述装置主体(2)的正面设置有电源开关(3)、观察窗(8)和控制面板(9)，所述装置主体(2)的背面设置有通气板(12)，所述装置主体(2)的一侧设置有出料管(7)，所述装置主体(2)的另一侧设置有电源接入口(11)和注水口(10)，所述装置主体(2)的顶部设置有第一下料机(4)、第二下料机(5)和第三下料机(6)，所述注水口(10)顶部设置有高模改性剂自动喷射箱(13)，所述高模改性剂自动喷射箱(13)的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱(14)，所述注水口(10)的一侧通过导管(20)连接有强制式搅拌机(18)，所述强制式搅拌机(18)的顶部设置有进料挡板(16)，所述进料挡板(16)的顶部设置有进料口(15)，所述强制式搅拌机(18)的正下方设置有高强度磁铁(19)，所述高强度磁铁(19)的两侧对称设置有搅拌机支撑腿(17)，所述强制式搅拌机(18)的外表面设置有通电线圈(1802)，所述强制式搅拌机(18)的一侧设置有合金钢转轴(1801)，所述搅拌机支撑腿(17)的外侧环绕有混料分流管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述高强度磁铁(19)呈“方块状”，且所述高强度磁铁(19)位于通电线圈(1802)的正下方，且所述高强度磁铁(19)固定于装置主体(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述进料挡板(16)倾斜设置，且所述进料挡板(16)底部贯穿设置于强制性搅拌机(18)的一侧，且所述进料挡板(16)的两端分别与装置主体(2)的内侧紧密焊接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述注水口(10)的内部设置有多圈螺纹，且多圈螺纹与注水口(10)内壁紧密结合，且所述注水口(10)贯穿设置于装置主体(2)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述通气板(12)内设置有多个小孔，且多个小孔均匀排列在通气板(12)的正面。
6.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述通电线圈(1802)设置有多圈，且多圈所述通电线圈(1802)由铜丝缠绕而成，且多个所述通电线圈(1802)固定于强制式搅拌机(18)的外表面中部。
7.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述出料管(7)设置有八根，且八根所述出料管(7)排列成“八爪鱼”形，同时所述出料管(7)每两个根为一组贯穿于装置主体(2)的四个侧面上。
8.根据权利要求1所述的一种多工位上料装置，其特征在于：所述观察窗(8)由钢化玻璃组装而成，且所述观察窗(8)嵌入于装置主体(2)的正面。

说明书全文

一种多工位上料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及上料设备技术领域，具体为一种多工位上料装置。

背景技术

[0002] 原料路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能，建设速度快，维修方便，由于原料是一种复杂的高分子混合物，易溶于有机溶剂从而使原料遭到损坏，影响路面的使用性能及服务水平，原料的制备装置能让原料与其他材料混合，增强原料的性能。

[0003] 但现有的原料的制备装置，大多数都不能均不能对高模量原料和抗腐蚀原料进行混合，使得制作出来的原料功能单一，且对于原料混合不均匀，导致混合后的原料性能不佳，达不到理想效果。

[0004] 所以，如何设计一种多工位上料装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 本发明的目的在于提供一种多工位上料装置，以解决上述背景技术中提出的不能对高模量原料和抗腐蚀原料进行混合和对于原料混合不均匀的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位上料装置，包括装置主体和底座，所述装置主体的正面设置有电源开关、观察窗和控制面板，所述装置主体的背面设置有通气板，所述装置主体的一侧设置有出料管，所述装置主体的另一侧设置有电源接入口和注水口，所述装置主体的顶部设置有第一下料机、第二下料机和第三下料机，所述注水口顶部设置有高模改性剂自动喷射箱，所述高模改性剂自动喷射箱的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱，所述注水口的一侧通过导管连接有强制式搅拌机，所述强制式搅拌机的顶部设置有进料挡板，所述进料挡板的顶部设置有进料口，所述强制式搅拌机的正下方设置有高强度磁铁，所述高强度磁铁的两侧对称设置有搅拌机支撑腿，所述强制式搅拌机的外表面设置有通电线圈，所述强制式搅拌机的一侧设置有合金钢转轴，所述搅拌机支撑腿的外侧环绕有混料分流管。

[0009] 进一步所述高强度磁铁呈“方块状”，且所述高强度磁铁位于通电线圈的正下方，且所述高强度磁铁固定于装置主体的底部。

[0010] 进一步所述进料挡板倾斜设置，且所述进料挡板底部贯穿设置于强制性搅拌机的一侧，且所述进料挡板的两端分别与装置主体的内侧紧密焊接。

[0011] 进一步所述注水口的内部设置有多圈螺纹，且多圈螺纹与注水口内壁紧密结合，且所述注水口贯穿设置于装置主体的侧面。

[0012] 进一步所述通气板设置有多个，且多个所述通气板贯穿设置于装置主体的背面，且多个所述通气板均匀分布在装置主体的背面。

[0013] 进一步所述通电线圈设置有多圈，且多圈所述通电线圈由铜丝缠绕而成，且多个所述通电线圈固定于强制式搅拌机的外表面中部。

[0014] 进一步的，所述出料管设置有八根，且八根所述出料管排列成“八爪鱼”形，同时所述出料管每两个根为一组贯穿于装置主体的四个侧面上。

[0015] 进一步的，所述观察窗由钢化玻璃组装而成，且所述观察窗嵌入于装置主体的正面。

[0016] (三)有益效果

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] (1)该种多工位上料装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该种装置通过设置装置主体顶端的第一下料机、第二下料机和第三下料机，对于所需要下的料进行筛选，经过第一下料机、第二下料机和第三下料机筛选后的材料能够使达到使用要求的材料进行原料的混合，达不到要求的材料被清除，进入不了装置主体内，从而使装置主体内混合的原料都能够混合均匀，通过设置在装置主体内侧的高模改性剂自动喷射箱和自动抗油腐蚀剂喷射箱能够喷射出高模改性剂和抗油腐蚀剂，喷出的高模改性剂和抗油腐蚀剂与其他材料结合，再通过强制式搅拌机的搅拌形成了高模量抗油腐蚀原料。

[0019] (2)该装置通过设置的通电线圈和高强度磁铁，通过对通电线圈的通电再结合高强度磁铁从而使强制式搅拌机转动，能减少装置主体的震动，从而使该装置能够稳定有序的对高模量抗油腐蚀原料进行混合，装置主体设置的通气板使装置主体内部与外部进行气体交换，从而降低装置主体内的温度，避免了因温度而对高模量抗油腐蚀原料造成影响。附图说明

[0020] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0021] 图2是本发明的装置主体的结构示意图；

[0022] 图3是本发明的装置主体的剖面图；

[0023] 图4是本发明强制式搅拌机的整体结构示意图。

[0024] 图中：1、底座；2、装置主体；3、电源开关；4、第一下料机；5、第二下料机；6、第三下料机；7、出料管；8、观察窗；9、控制面板；10、注水口；11、电源接入口；12、通气板；13、高模改性剂自动喷射箱；14、自动抗油腐蚀剂喷射箱；15、进料口；16、进料挡板；17、搅拌机支撑腿；18、强制式搅拌机；1801、合金钢转轴；1802、通电线圈；19、高强度磁铁；20、导管；21、混料分流管。

具体实施方式

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多工位上料装置，包括装置主体2和底座1，装置主体2的正面设置有电源开关3、观察窗8和控制面板9，装置主体2的背面设置有通气板12，装置主体2的一侧设置有出料管7，装置主体2的另一侧设置有电源接入口11和注水口10，装置主体2的顶部设置有第一下料机4、第二下料机5和第三下料机6，注水口10顶部设置有高模改性剂自动喷射箱13，高模改性剂自动喷射箱13的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱14，注水口10的一侧通过导管20连接有强制式搅拌机18，强制式搅拌机18的顶部设置有进料挡板16，进料挡板16的顶部设置有进料口15，强制式搅拌机18的正下方设置有高强度磁铁19，高强度磁铁19的两侧对称设置有搅拌机支撑腿17，强制式搅拌机18的外表面设置有通电线圈1802，强制式搅拌机18的一侧设置有合金钢转轴1801，搅拌机支撑腿17的外侧环绕有混料分流管21。

[0029] 本实施例中，具体的，高强度磁铁19呈“方块状”，且高强度磁铁19位于通电线圈1802的正下方，且高强度磁铁19固定于装置主体2的底部，通过高强度磁铁19与通电线圈
1802带动强制式搅拌机18进行工作。

[0030] 本实施例中，具体的，进料挡板16倾斜设置，且进料挡板16底部贯穿设置于强制性搅拌机18的一侧，且进料挡板16的两端分别与装置主体2的内侧紧密焊接，使第一下料机4、第二下料机5和第三下料机6的料全部进入到强制式搅拌机内。

[0031] 本实施例中，具体的，注水口10的内部设置有多圈螺纹，且多圈螺纹与注水口10内壁紧密结合，且注水口10贯穿设置于装置主体2的侧面，使装置导管20与注水口10紧密结合。

[0032] 本实施例中，具体的，通气板12内设置有多个小孔，且多个小孔均匀排列在通气板12的正面，能及时有效的降低装置主体2内的温度，防止因温度升高降低了高强度磁铁19的磁性，从而影响强制式搅拌机18的转动。

[0033] 本实施例中，具体的，通电线圈1802设置有多圈，且多圈通电线圈1802由铜丝缠绕而成，且多个通电线圈1802固定于强制式搅拌机18的外表面中部，可以通过通电线圈1802对强制式搅拌机18进行制动。

[0034] 本实施例中，具体的，出料管7设置有八根，且八根出料管7排列成“八爪鱼”形，同时出料管7每两个根为一组贯穿于装置主体2的四个侧面上，进而实现多工位出料，从而加快装置的工作效率。

[0035] 本实施例中，具体的，观察窗8由钢化玻璃组装而成，且观察窗8嵌入于装置主体2的正面，进而工作人员在装置工作时能够通过观察窗8观察装置内部的工作状况。

[0036] 工作原理：首先，工作人员检查装置各部件是否能正常工作，对坏的部件进行及时更换，其次通过电源接入口11给装置通电，打开电源开关3,接着给第一下料机4、第二下料机5和第三下料机6分别加入基质原料、玻璃纤维和矿粉等材料，通过控制面板9操控将经进料挡板16这些材料送入到强制式搅拌机18，与此同时通过控制面板9操控高模改性剂自动喷射箱13和自动抗油腐蚀剂喷射箱14，分别喷射出高模改性剂和抗油腐蚀剂到强制式搅拌机18内，与此同时给强制式搅拌机18外表面上的通电线圈1802进行通电，强制式搅拌机18转动，对高模量抗腐蚀原料进行混合，当混合到一定程度后通过控制面板9操控给通电线圈1802进行通反向电流，强制式搅拌机18反向转动，将混合后的高模量抗腐蚀原料通过出料管7送出到装置主体2，工作完成，关闭电源开关3，拔掉电源。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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