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一种防火防爆的薄层干化机

阅读:1发布:2021-03-07

专利汇可以提供一种防火防爆的薄层干化机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种防火防爆的薄层干化机。该干化机包括外筒体,外筒体内部由外向内依次设有 蒸汽 层和 污泥 层,外筒体下侧连接有卸料机,所述外筒体外部设有进汽总管,所述进气总管连接有多个进汽支管,所述进汽支管上设有进汽 阀 ,所述进汽阀后侧的进汽支管连接有第一分汽管和第二分汽管,所述第一分汽管与蒸汽层连通,所述第二分汽管通过 电磁阀 与污泥层连通,所述卸料机的下料口设有烟感报警装置,所述烟感报警装置与电磁阀连接。本实用新型对原设置改动小,合理利用了干化蒸汽。装置反应灵敏,蒸汽通入迅速,能有效避免事故。自动化程度高,无需人工监测,只需定期检查,运行维护方便,且安全可靠。,下面是一种防火防爆的薄层干化机专利的具体信息内容。

1.一种防火防爆的薄层干化机,包括外筒体,所述外筒体内部由外向内依次设有蒸汽层和污泥层,所述外筒体下侧连接有卸料机,其特征在于,所述外筒体外部设有进汽总管,所述进汽总管连接有多个进汽支管,每一进汽支管上设有进汽,每一进汽阀后侧的进汽支管连接有第一分汽管,位于外筒体后端的进汽支管还连接有第二分汽管,每一第一分汽管与蒸汽层连通,所述第二分汽管通过电磁阀与污泥层连通,所述卸料机的下料口设有烟感报警装置,所述烟感报警装置与电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的防火防爆的薄层干化机,其特征在于,所述电磁阀两侧的第二分汽管上还分别设有手动阀。
3.根据权利要求1所述的防火防爆的薄层干化机,其特征在于,所述第一分汽管上设有排空阀。
4.根据权利要求1所述的防火防爆的薄层干化机,其特征在于,所述卸料机为螺旋卸料机。
5.根据权利要求4所述的防火防爆的薄层干化机,其特征在于,所述螺旋卸料机的下料口处还设有观察口,所述观察口上设有透明的遮盖。
6.根据权利要求5所述的防火防爆的薄层干化机,其特征在于,所述遮盖为化玻璃遮盖。
7.根据权利要求1所述的防火防爆的薄层干化机,其特征在于,所述外筒体的后端还设有检修口。

说明书全文

一种防火防爆的薄层干化机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及污泥干化领域,具体涉及一种防火防爆的薄层干化机。

背景技术

[0002] 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的,干燥后的污泥与湿污泥相比,体积大幅度减小,从而减小了储存空间;干化污泥无臭且无病原体,减轻了污泥的二次污染;干化后的高热值污泥也可以替代能源,实现变废为宝,基于这些特点,近些年来越来越多的污泥干化设备被投入研究和使用。
[0003] 离心式薄层干化机是常用的一种污泥干化设备,其筒体加热均匀、污泥干化效果好,但薄层干化机的干化区域为密闭空间,干化区域空间小,在进行污泥干化时,干化后污泥会导致干化区域粉尘浓度增大,当干化温度过高时可能会导致污泥焚烧甚至引起爆炸,为了生产人员的安全,防火防爆设置尤为必要。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种防火防爆的薄层干化机。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种防火防爆的薄层干化机,包括外筒体,所述外筒体内部由外向内依次设有蒸汽层和污泥层,所述外筒体下侧连接有卸料机,所述外筒体外部设有进汽总管,所述进汽总管连接有多个进汽支管,每一进汽支管上设有进汽,每一进汽阀后侧的进汽支管连接有第一分汽管,位于外筒体后端的进汽支管还连接有第二分汽管,每一第一分汽管与蒸汽层连通,所述第二分汽管通过电磁阀与污泥层连通,所述卸料机的下料口设有烟感报警装置,所述烟感报警装置与电磁阀连接。
[0006] 进一步的,所述电磁阀两侧的第二分汽管上还分别设有手动阀。
[0007] 进一步的,所述第一分汽管上设有排空阀。
[0008] 进一步的,所述卸料机为螺旋卸料机。
[0009] 进一步的,所述螺旋卸料机的下料口处还设有观察口,所述观察口上设有透明的遮盖。
[0010] 进一步的,所述遮盖为化玻璃遮盖。
[0011] 进一步的,所述外筒体的后端还设有检修口。
[0012] 有益效果:本实用新型对原设置改动小,合理利用了干化蒸汽。装置反应灵敏,蒸汽通入迅速,能有效避免事故。自动化程度高,无需人工监测,只需定期检查,运行维护方便,且安全可靠。附图说明
[0013] 图1是防火防爆的薄层干化机的结构示意图;
[0014] 图2是图1中A区域的局部剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0016] 如图1至2所示,本实用新型实施例提供了一种防火防爆的薄层干化机,该干化机的主体结构与现有相同,与本改进无关的不再赘述。本实用新型实施例包括一个外筒体1,在外筒体1的内部由外向内依次设有蒸汽层2和污泥层3,在外筒体1的下侧连接有卸料机4,在外筒体1的外部设有进汽总管5,进汽总管 5优选沿外筒体1的轴向平行设置。进汽总管5连接有多个进汽支管6,多个进汽支管6优选间隔均匀设置,在每个进汽支管6上设有进汽阀7,每一个进汽阀 7后侧的进汽支管6连接有第一分汽管8,位于外筒体1后端的进汽支管6上的进汽阀7后侧还连接有第二分汽管9第一分汽管8与蒸汽层3连通,第二分汽管 9从外筒体
1的后侧通过电磁阀10与污泥层3连通,在卸料机4的下料口11设有烟感报警装置12,烟感报警装置12与电磁阀10连接。为了便于在电磁阀10 出现故障时对其检修,在电磁阀10两侧的第二分汽管9上还分别设有一个手动阀13,在当电磁阀10出现故障需要检修、更换时,关闭电磁阀两侧的手动阀13,然后对电磁阀10进行检修、更换。为了进一步提高安全性,在第一分汽管8上还设有排空阀14。卸料机4优选采用螺旋卸料机。为便于观察螺旋卸料机的下料是否正常,在螺旋卸料机的下料口11还设有观察口14,在观察口14设有透明的遮盖15,遮盖
15选采用耐高温的钢化玻璃遮盖。为了便于检修,在外筒体 1的后端还设有检修口16。
[0017] 正常工作时,进汽阀7、手动阀13,电磁阀10、排空阀14闭,蒸汽从第一分汽管8进入干化机的蒸汽层2,对干化机的污泥层3中的湿污泥进行干化。
[0018] 当干化机污泥层3中温度过高时,污泥层3内干污泥在高温下产生烟,烟浓度达到预警浓度时,烟感报警装置12报警,并控制电磁阀10自动打开,进汽支管6中蒸汽通过第二分汽管9进入干化机的污泥层3内,增加干化机污泥层3 内的湿度以达到防火防爆的目的,随后排空阀14打开,关闭干化机、螺旋卸料机4的电机,关闭进汽阀7,等干化机温度降到常温后打开检修口16检查事故原因。
[0019] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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