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一种油田污 水处理装置

阅读：1015发布：2020-12-19

专利汇可以提供一种油田污水处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油田污水处理装置，属于污水处理领域。该装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；投菌器设置在微生物反应器的上方，用于向微生物反应器中投加生物菌；供氧器设置在微生物反应器的底部，用于向微生物反应器内部供氧；超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。油田污水自污水罐进入微生物反应器中进行有机物的降解反应，然后再进入刷式过滤器进行过滤处理，最后进入超滤膜过滤器进行超滤处理，从而使油田污水的水质达到回注水的标准，能够有效地提高油田污水的回注率。，下面是一种油田污水处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油田污水处理装置，其特征在于，所述装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；
所述投菌器设置在所述微生物反应器的上方，用于向所述微生物反应器中投加生物菌；
所述供氧器设置在所述微生物反应器的底部，用于向所述微生物反应器内部供氧；
所述超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微生物反应器包括：至少6个微生物反应单池，每2～3个所述微生物反应单池相互串联，以构成多个微生物反应串联单元，且多个所述微生物反应串联单元彼此并联。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述超滤膜过滤器内装填有至少10个膜组件，每3～5个所述膜组件相互串联，以构成多个过滤串联单元，且多个所述过滤串联单元彼此并联。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括冷却塔、第一阀门、第一温度计和第二温度计；
所述污水罐与所述微生物反应器通过第一管线直接相连通，所述污水罐与所述微生物反应器之间还设置有与所述第一管线相并联的第二管线，且所述第一阀门和所述冷却塔顺次设置在所述第二管线上；
所述第一温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第一管线上，所述第二温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第二管线上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括曝气机、第二阀门；
所述曝气机与所述供氧器的进口相连通，所述第二阀门设置在所述曝气机与所述供氧器之间的管线上。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一提升泵、第二提升泵，以及设置在所述第一提升泵进出口两侧的第三阀门和设置在所述第二提升泵进出口两侧的第四阀门；
所述第一提升泵及所述第三阀门设置在位于所述污水罐出口处的管线上，用于直接向所述微生物反应器中输送污水，或者用于向所述冷却塔中输送污水；
所述第二提升泵及所述第四阀门设置在所述微生物反应器与所述刷式过滤器之间的连接管线上。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括循环泵和第五阀门，所述第五阀门设置在所述循环泵进出口的两侧，所述循环泵和所述第五阀门设置在所述超滤膜过滤器与所述刷式过滤器之间的连接管线上。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括压力表，所述压力表设置在位于所述超滤膜过滤器进口处的管线上。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第三温度计，所述第三温度计设置在所述微生物反应器上，用于测量所述微生物反应器的内部温度。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括产水箱和第六阀门；
所述产水箱与所述超滤膜过滤器的出口相连通，且所述产水箱同时与注水系统相连通；
所述第六阀门设置在所述产水箱与所述超滤膜过滤器之间的连接管线上。

说明书全文

一种油田污水处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种油田污水处理装置。

背景技术

[0002] 污水的处理对于水资源的有效利用具有重要的意义。举例来说，油田污水经过处理后可生成回注水，以重新用来回注，这将节省大量的水资源。而对于低渗透或者特低渗透油田来说，由于其储油层的平均空气渗透率低、孔隙吼道细、孔隙结构复杂、有效空隙率低，所以，一旦进入储油层的回注水中含有固体悬浮物等杂质，这将导致储油层的孔隙吼道阻塞，使注水压力升高，注水量减少，采油量降低，此外，注水压力的升高还将增加注水能耗。所以，提供一种油田污水处理装置是十分必要的。

[0003] 现有技术中主要通过将油田污水置于沉降池中进行自然沉降，并向沉降池中添加絮凝剂、气浮来使油田污水中的固体悬浮物分离出来，然后再将经过自然沉降处理后的污水通入过滤池中进行过滤，以获得回注水。

[0004] 设计人发现现有技术至少存在以下问题：

[0005] 现有技术提供的处理装置无法确保水质能完全达到回注水的标准，仍然会导致油田污水的有效回注率低。实用新型内容

[0006] 为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种能够提高油田污水回注率的利用微生物与膜过滤组合处理污水的装置。所述技术方案如下：

[0007] 本实用新型实施例提供了一种油田污水处理装置，所述装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；

[0008] 所述投菌器设置在所述微生物反应器的上方，用于向所述微生物反应器中投加生物菌；

[0009] 所述供氧器设置在所述微生物反应器的底部，用于向所述微生物反应器内部供氧；

[0010] 所述超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。

[0011] 具体地，作为优选，所述微生物反应器包括：至少6个微生物反应单池，每2～3个所述微生物反应单池相互串联，以构成多个微生物反应串联单元，且多个所述微生物反应串联单元彼此并联。

[0012] 具体地，作为优选，所述超滤膜过滤器内装填有至少10个膜组件，每3～5个所述膜组件相互串联，以构成多个过滤串联单元，且多个所述过滤串联单元彼此并联。

[0013] 具体地，作为优选，所述装置还包括冷却塔、第一阀门、第一温度计和第二温度计；

[0014] 所述污水罐与所述微生物反应器通过第一管线直接相连通，所述污水罐与所述微生物反应器之间还设置有与所述第一管线相并联的第二管线，且所述第一阀门和所述冷却塔顺次设置在所述第二管线上；

[0015] 所述第一温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第一管线上，所述第二温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第二管线上。

[0016] 具体地，作为优选，所述装置还包括曝气机、第二阀门；

[0017] 所述曝气机与所述供氧器的进口相连通，所述第二阀门设置在所述曝气机与所述供氧器之间的管线上。

[0018] 具体地，作为优选，所述装置还包括第一提升泵、第二提升泵，以及设置在所述第一提升泵进出口两侧的第三阀门，和设置在所述第二提升泵进出口两侧的第四阀门；

[0019] 所述第一提升泵及所述第三阀门设置在位于所述污水罐出口处的管线上，用于直接向所述微生物反应器中输送污水，或者用于向所述冷却塔中输送污水；

[0020] 所述第二提升泵及所述第四阀门设置在所述微生物反应器与所述刷式过滤器之间的连接管线上。

[0021] 具体地，作为优选，所述装置还包括循环泵和第五阀门，所述第五阀门设置在所述循环泵进出口的两侧，所述循环泵和所述第五阀门设置在所述超滤膜过滤器与所述刷式过滤器之间的连接管线上。

[0022] 具体地，作为优选，所述装置还包括压力表，所述压力表设置在位于所述超滤膜过滤器进口处的管线上。

[0023] 具体地，作为优选，所述装置还包括第三温度计，所述第三温度计设置在所述微生物反应器上，用于测量所述微生物反应器的内部温度。

[0024] 具体地，作为优选，所述装置还包括产水箱和第六阀门；

[0025] 所述产水箱与所述超滤膜过滤器的出口相连通，且所述产水箱同时与注水系统相连通；

[0026] 所述第六阀门设置在所述产水箱与所述超滤膜过滤器之间的连接管线上。

[0027] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

[0028] 本实用新型提供了一种油田污水处理装置，在利用该装置进行油田污水处理时，油田污水自污水罐进入微生物反应器中进行有机物的降解反应，可除去油田污水中的烃类、芳香烃、脂类等有机物，然后再进入刷式过滤器进行过滤处理，可大幅度降低油田污水中的悬浮物浓度，然后再进入超滤膜过滤器进行超滤处理，可除去油田污水中残留的大分子物质及颗粒，从而使油田污水的水质达到回注水的标准，有效地提高油田污水的回注率。另外，通过在微生物反应器的上方设置投菌器，以便适时地向微生物反应器中投加生物菌，保证微生物反应器的处理效果；通过在微生物反应器的底部设置供氧器，以便适时地对微生物反应器进行供氧处理，保证其内部具有期望的微生物反应环境，进而利于提高微生物反应器的处理效果并提高处理效率；通过在超滤膜过滤器中装填平均孔径为20～50nm的超滤膜，能够截留油田污水中粒径大于50nm或者20nm的大分子颗粒物，对于提高油田污水的处理效果具有重要的意义。
附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1是本实用新型实施例提供的一种油田污水处理装置的结构示意图。

[0031] 其中，附图标记分别表示：

[0032] 1 污水罐，

[0033] 2 微生物反应器，

[0034] 3 刷式过滤器，

[0035] 4 超滤膜过滤器，

[0036] 5 投菌器，

[0037] 6 供氧器，

[0038] 7 冷却塔，

[0039] 8 第一阀门，

[0040] 9 第一温度计，

[0041] 10 第二温度计，

[0042] 11 曝气机，

[0043] 12 第二阀门，

[0044] 13 第一提升泵，

[0045] 14 第二提升泵，

[0046] 15 第三阀门，

[0047] 16 第四阀门，

[0048] 17 循环泵，

[0049] 18 第五阀门，

[0050] 19 压力表，

[0051] 20 第三温度计，

[0052] 21 产水箱，

[0053] 22 第六阀门。

具体实施方式

[0054] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

[0055] 本实用新型实施例提供了一种油田污水处理装置，如附图1所示，该装置包括：通过管线顺次连通的污水罐1、微生物反应器2、刷式过滤器3、超滤膜过滤器4，以及投菌器5和供氧器6；投菌器5设置在微生物反应器2的上方，用于向微生物反应器2中投加生物菌；供氧器6设置在微生物反应器2的底部，用于向微生物反应器2内部供氧；超滤膜过滤器4中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。

[0056] 本实用新型提供了一种油田污水处理装置，在利用该装置进行油田污水处理时，油田污水自污水罐1进入微生物反应器2中进行有机物的降解反应，可除去油田污水中的烃类、芳香烃、脂类等有机物，然后再进入刷式过滤器3进行过滤处理，可大幅度降低油田污水中的悬浮物浓度，然后再进入超滤膜过滤器4进行超滤处理，可除去油田污水中残留的大分子物质及颗粒，从而使油田污水的水质达到回注水的标准，有效地提高油田污水的回注率。另外，通过在微生物反应器2的上方设置投菌器5，以便适时地向微生物反应器2中投加生物菌，保证微生物反应器2的处理效果；通过在微生物反应器2的底部设置供氧器6，以便适时地对微生物反应器2进行供氧处理，保证其内部具有期望的微生物反应环境，进而利于提高微生物反应器2的处理效果并提高处理效率；通过在超滤膜过滤器4中装填平均孔径为20～
50nm的超滤膜，能够截留油田污水中粒径大于50nm或者20nm的大分子颗粒物，对于提高油田污水的处理效果具有重要的意义。

[0057] 在本实用新型实施例中，所使用的微生物反应器2为本领域常见的现有技术，例如其可以为艾本德中国有限公司出售的型号为BioFlo Pro型的微生物反应器2，本实用新型实施例在此对其结构不作更具体的限定。作为优选，微生物反应器2包括：至少6个微生物反应单池，每2～3个微生物反应单池相互串联，以构成多个微生物反应串联单元，且多个微生物反应串联单元彼此并联。进一步地，微生物反应单池的个数可以设置为6个、7个、8个、9个、10个等，每2个或每3个微生物反应单池可以串联成2个、3个、4个、5个等微生物反应串联单元，微生物反应串联单元彼此并联构成整个微生物反应器2，如此设置，可以在短时间内高效地降解油田污水中的有机物。举例来说，当微生物反应单池为6个时，微生物反应器2的结构可以设置为将其中任选的每2个微生物反应单池进行串联，分别形成第一微生物反应串联单元、第二微生物反应串联单元和第三微生物反应串联单元，且这三个微生物反应串联单元彼此并联后形成微生物反应器2。

[0058] 在本实用新型实施例中，微生物反应单池可以为本领域常见的长方体形反应池，其长度优选为25～29m，例如可以设置为25m、26m、27m、28m、29m等，宽度优选为10～12m，例如可以设置为10m、11m、12m等，深度为4.5～6.5m，例如可以设置为4.5m、5m、5.5m、6m、6.5m等，有效水深为4.5～6m，例如可以设置为4.5m、5m、5.5m、6m等，有效容积为1125～2088m3，例如可以为1125m3、1500m3、2000m3、2088m3等。可以理解的是，上述的每一个微生物反应单池也可以看作是一个完整的微生物反应器2，利用上述的微生物反应单池构成的微生物反应器2具有适应性强，处理能力强等优点。

[0059] 为了保证微生物反应器2中生物菌及氧气的充足，便于微生物反应器2内部的油田污水在短时间内被高效的处理，本实用新型实施例使用上述的投菌器5和供氧器6，例如，可以通过投菌器5向微生物反应器2中投加濮阳研制的“倍加清”联合菌群。可以理解的是，本领域常见的投菌器5(即特种菌培养投加装置)可以为江苏博大环保股份有限公司销售的BWF-JP型号的投菌器5。本领域常见的供氧器6(即供氧装置)可以为江苏鱼跃医疗器械有限公司销售的XY-98BI型号的供氧器6。

[0060] 在本实用新型实施例中，通过超滤膜过滤器4对油田污水进行超滤处理，优选地，该超滤膜过滤器4内装填有至少10个膜组件，每3～5个膜组件相互串联，以构成多个过滤串联单元，且多个过滤串联单元彼此并联，如此设置，可以在短时间内高效地对油田污水进行超滤处理。举例来说，超滤膜过滤器4内可以装填10个、11个、12个、13个、14个、15个等膜组件，可以设置每3个、4个、5个等膜组件相互串联构成例如为5个、4个、3个、2个等过滤串联单元，将过滤串联单元并联构成超滤膜过滤器4内部的填装膜组件，这种结构赋予了该超滤膜过滤器4高效的超滤污水的功能。举例来说，当膜组件为10个时，超滤膜过滤器4的结构可以设置为将其中任选的每5个膜组件进行串联，分别形成第一过滤串联单元、第二过滤串联单元，且将这两个过滤串联单元并联后形成超滤膜过滤器4内部填装膜组件的整体结构。可以理解的是，本领域常见的超滤膜过滤器4(即超滤装置)可以为江苏博大环保股份有限公司销售的MMBR-V型号的超滤膜过滤器4，同时该超滤膜过滤器4配有江苏博大环保股份有限公司销售的BZQL-IIb型号的自清洗过滤器，便于水质的净化处理。

[0061] 具体地，超滤膜过滤器4中的膜组件可以为本领域中常见的管式膜组件、板框式膜组件、卷式膜组件、中空纤维膜组件、毛细管式膜组件等，其内装填的超滤膜的孔径可以为20～50nm，例如可以为20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm等等，且该超滤膜的膜材料可以为纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

[0062] 更详细地，本实用新型提供的一种油田污水处理装置中的污水罐1为900～1000m3的储水罐，例如污水罐1的容积可以为900m3、950m3、1000m3，刷式过滤器3(即刷式自洁式过滤器)可以为石家庄天舒环保科技有限公司销售的TS系列刷式自洁式过滤器。

[0063] 进一步地，本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括冷却塔7、第一阀门8、第一温度计9和第二温度计10；污水罐1与微生物反应器2通过第一管线直接相连通，污水罐1与微生物反应器2之间还设置有与第一管线相并联的第二管线，且第一阀门8和冷却塔7顺次设置在第二管线上；第一温度计9设置在位于微生物反应器2进口处的第一管线上，第二温度计10设置在位于微生物反应器2进口处的第二管线上。第一阀门8可以控制油田污水能否进入冷却塔7，第一温度计9和第二温度计10可分别测量流经第一管线和第二管线的油田污水的温度，若由污水罐1流出的油田污水的温度在25～35℃之间，例如为25℃、30℃、35℃等，则关闭第一阀门8，使油田污水直接流经第一管线进入微生物反应器2；若由污水罐1流出的油田污水的温度高于35℃，例如为40℃、45℃、50℃等，则需要打开第一阀门8，使油田污水流经第二管线进入冷却塔7进行冷却处理，经过冷却处理后的油田污水再流入微生物反应器2中，适宜的油田污水的温度便于其在微生物反应器2中达到最佳的处理效果。更详细地，冷却塔7可以为枣强县凯利玻璃钢制品有限公司销售的型号为GBNL3-100的玻璃钢逆流型的冷却塔7。

[0064] 进一步地，本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括曝气机11、第二阀门12；曝气机11与供氧器6的进口相连通，第二阀门12设置在曝气机11与供氧器6之间的管线上。当需要向微生物反应器2中供氧时，打开第二阀门12，使曝气机11与供氧器6相连通，以保证供氧器6提供的氧气在微生物反应器2中与油田污水混合均匀，进而提高油田污水中的溶解氧的含量，促进微生物对油田污水中有机物的降解。更详细地，曝气机11(即曝气风机)可以为宜兴优纳特公司销售的型号为BR150的曝气机11，其排量优选为15～18方/分，例如可以设置为15方/分、16方/分、17方/分、18方/分等，曝气压力为56～62Pa，例如可以设置为56Pa、58Pa、60Pa、62Pa等，曝气机11的功率为25～35kw，例如可以设置为25kw、28kw、31kw、34kw、35kw等。

[0065] 进一步地，本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括第一提升泵13、第二提升泵14，以及设置在第一提升泵13进出口两侧的第三阀门15，和设置在第二提升泵14进出口两侧的第四阀门16；第一提升泵13及第三阀门15设置在位于污水罐1出口处的管线上，用于直接向微生物反应器2中输送污水，或者用于向冷却塔7中输送污水；第二提升泵14及第四阀门16设置在微生物反应器2与刷式过滤器3之间的连接管线上。第一提升泵13可以将带有悬浮物及其他杂质的油田污水输送到冷却塔7或微生物反应器2中，设置在第一提升泵13两侧的第三阀门15可以控制油田污水进出第一提升泵13。第二提升泵14可以将经过微生物反应器2处理后的油田污水输送到刷式过滤器3中，第四阀门16可以控制油田污水进出第二提升泵14。

[0066] 可以理解的是，第一提升泵13(即污水提升泵)为上海速能泵阀制造有限公司销售的100GW80-20-7.5型号的第一提升泵13，其排量为95～105方/时，例如可以设置为95方/时、100方/时、105方/时等，扬程为15～25m，例如可以设置为15m、20m、25m等，其功率为8～14kw，例如可以设置为8kw、10kw、12kw、14kw等。第二提升泵14类似于第一提升泵13。

[0067] 本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括循环泵17和第五阀门18，第五阀门18设置在循环泵17进出口的两侧，循环泵17和第五阀门18设置在超滤膜过滤器4与刷式过滤器3之间的连接管线上。循环泵17可通过变频来使油田污水的压力限定为0～0.6MPa，例如可以为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa等，进而便于油田污水在合适的压力范围内进入超滤膜过滤器4进行超滤处理。第五阀门18可以控制油田污水进出循环泵17。

[0068] 进一步地，本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括压力表19，压力表19设置在位于超滤膜过滤器4进口处的管线上。压力表19可以测量进入超滤膜过滤器4的油田污水的压力，便于观察油田污水的压力是否在压力表19的量程范围0～0.6MPa内，例如可以为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa等，如果超过该量程范围，则需要调整循环泵17及第五阀门18，以使流通超滤膜过滤器4的油田污水的压力在0～0.6MPa范围内。

[0069] 进一步地，本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括第三温度计20，第三温度计20设置在微生物反应器2上，用于测量微生物反应器2的内部温度，便于了解微生物反应器2内部生物菌对油田污水的处理温度是否在适宜的温度范围25～35℃内，进而了解油田污水是否在微生物反应器2内被高效地降解。

[0070] 进一步地，本实用新型实施例提供的油田污水处理装置还包括产水箱21和第六阀门22，产水箱21与超滤膜过滤器4的出口相连通，且产水箱21同时与注水系统相连通；第六阀门22设置在产水箱21与超滤膜过滤器4之间的连接管线上。产水箱21可以储存经过超滤膜过滤器4超滤后的油田污水，便于向注水系统输送。第六阀门22可以控制经过超滤膜过滤器4超滤处理后的油田污水进入产水箱21。更详细地，产水箱21的容积为15～25m3的玻璃钢水箱，例如可以为15m3、20m3、25m3等，这保证了产水箱21具有一定的储存处理后的油田污水的能力。

[0071] 实施例一

[0072] 本实用新型实施例提供了一种油田污水处理装置，如附图1所示，该装置包括：通过管线顺次连通的污水罐1、微生物反应器2、刷式过滤器3、超滤膜过滤器4，以及投菌器5、供氧器6、冷却塔7、第一阀门8、第一温度计9、第二温度计10、曝气机11、第二阀门12、第一提升泵13、第二提升泵14、第三阀门15、第四阀门16、循环泵17、第五阀门18、压力表19、第三温度计20、产水箱21、第六阀门22。其中，投菌器5设置在微生物反应器2的上方，用于向微生物反应器2中投加生物菌；供氧器6设置在微生物反应器2的底部，用于向微生物反应器2内部供氧；超滤膜过滤器4中装填有平均孔径为20nm的超滤膜。

[0073] 其中，微生物反应器2由6个微生物反应单池构成，每3个微生物反应单池串联成2个微生物反应串联单元，即第一微生物反应串联单元和第二微生物反应串联单元，第一微生物反应串联单元与第二微生物反应串联单元并联；微生物反应单池的长度、宽度、深度设置为25m×10m×4.5m。超滤膜过滤器4的内部共有12个管式膜组件，内部装填聚丙烯腈材质的25nm的超滤膜，任选其中的每3个膜组件进行串联，分别形成第一过滤串联单元、第二过滤串联单元、第三过滤串联单元、第四过滤串联单元，四个过滤串联单元并联。污水罐1的容积为900m3的储水罐。曝气机11的排量设置为15方/分，第一提升泵13和第二提升泵14的排量设置为95方/时，扬程设置为15m，经过循环泵17的调频设定后连接管线上的压力表19读数为0.1MPa。

[0074] 利用本实施例提供的装置对华北地区采油五厂的特低渗透油田污水进行处理后，每天可将1500m3污水处理后使其水质达到回注水的标准，有效地提高了该油田污水的回注率。

[0075] 上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0076] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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