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一种废油化技术及操作方法

阅读:792发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种废油化技术及操作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 废油 水 氧 化技术及操作方法,主要包括气液分离、絮凝分离、气浮分离和终端 水处理 ,所述气液分离采用水 泵 输送到气液分离设备内,在气液分离设备内进行气液分离;所述絮凝分离采用内置有搅拌加热装置的反应槽,所述搅拌加热装置将废油水或含废油的乳化液搅拌加热至工艺指标 温度 ,在搅拌下加入适量的 硫酸 ,使乳化液的pH值降到工艺指标达到的范围,将硫酸 铝 溶液按比例加入搅拌,缓慢加入氢氧化钠溶液。本发明设计合理,完全有效地油水分离,可直接排放到终端水处理工序,也可用作造气 循环水 和 锅炉 除尘,处理效率高,降低 废水 处理成本;废油得到了循环利用,降低工业生产成本;且排放达标,避免 水体 污染。,下面是一种废油化技术及操作方法专利的具体信息内容。

1.一种废油化技术及操作方法,主要包括气液分离、絮凝分离、气浮分离和终端水处理,其特征在于,所述气液分离采用水输送到气液分离设备内,在气液分离设备内进行气液分离;
所述絮凝分离采用内置有搅拌加热装置的反应槽,所述搅拌加热装置将废油水或含废油的乳化液搅拌加热至工艺指标温度,在搅拌下加入适量的硫酸,使乳化液的pH 值降到工艺指标达到的范围,加入氢氧化钠溶液,将被处理溶液的pH 值调节至4. 5 ~ 9. 0,加入量使乳化液与硫酸氢氧化钠生产的絮凝物达到最佳化;
所述气浮分离采用鼓设备配合第一隔油池在池底部鼓入空气形成微小的空气泡,有助于使含油絮凝物上升至表面,达到含油絮凝物与水相的分离;
所述第一隔油池下部水体靠液体静压通过导通管流到第二隔油池进行静置,上部分离的浮油经移动式吸油机送至内置有搅拌加热装置的反应槽内,下部废水经导通管进入第三隔油池;
所述第三隔油池内加入聚合硫酸铝与阴离子复合型破乳剂,每吨水分别加400-600 mL 的聚合硫酸铝和400-600的阴离子PAM,隔油池下部水体靠液体静压通过导通管流到第四池,第四池进行终端水处理,终端水处理采用生物膜法污水处理技术。
2.根据权利要求1所述的废油水氧化技术及操作方法,其特征在于,所述内置有搅拌加热装置的反应槽将第二隔油池和第三隔油池送来的经过破乳的润滑废油加热到60℃,分量少、逐次、略间隔加入总油量7%的浓硫酸,20 min 内加完,加酸达到油分基因转化标准后,继续空搅35 min 转静分,在接近转静分时加入2.5%中性水,并继续略搅5min后转静分分渣,首次排渣应在转静分35 min 后,后期视聚渣分离情况现场确定,浓酸氧化环节总控时间:15 ~ 25 h,并以分渣彻底,油清晰为基准。
3.根据权利要求1所述的废油水氧化技术及操作方法,其特征在于,所述内置有搅拌加热装置的反应槽将废油温度提到95℃,用35 ℃的水,加水量控制在总油量9% ~ 14%,在
15min 内渐次加完,继续转动30 min 转静分,转静分后5min 后排一次,后期视分离速度确定,水洗酸性油次数通常要2 ~ 3 次,水洗环节总控时间23 ~ 30 h。
4.根据权利要求1所述的废油水氧化技术及操作方法,其特征在于,所述内置有搅拌加热装置的反应槽经静置后,油品输送至真空滤油机过滤,以机杂< 0. 007%,油色200mL 杯测清晰透明100%,金黄浅蓝萤光状为基准,添加各种添加剂使再生油品达到外购新油国家质量标准,按GB12691 - 92、GB3141 标准执行。

说明书全文

一种废油化技术及操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废油水氧化技术,具体是一种废油水氧化技术及操作方法。

背景技术

[0002] 废机油每年产量巨大,且会随工业废水一同排放到废水回处理厂,目前许多中型废水处理厂的排放废油水回收系统仍采用20 世纪80 年代的隔油池,靠自然沉降分离浮油,近年来,由于各厂工艺的不断改变及油中添加剂的广泛使用,压缩机排放的废油水外观成一种淡黄色、奶样的乳浊液,取水样送相关科研机构分析后得出以下结论,驱动设备排出的润滑用油水多是来自于活塞式驱动机的内部润滑,这些润滑油与压缩介质相互接触,由于半脱硫中使用液作为脱硫液,这些物质又起到了乳化剂的作用,经过高速往复运动、加压、温升、温降等过程造成润滑油与气体中所带的饱和水形成了稳定的乳化状。
[0003] 现有的处理技术,将这种油水混合液体自然静置很长时间不能分层,放置大约20天后上层出现微量浮油,下层有油泥状物质出现,但是中间依旧成牛奶状,处理的效率非常低下;即使采取加热后,乳化液也不能分离,如果强制将废油水排至终端水装置,水面立即产生一层极薄的油膜,这种油膜能使水处理菌泥很快死亡,大大增加了废水处理的成本;且油污不能得到彻底的处理,每天的排出水量达到几十吨甚至上百吨,对水体污染严重;对废油的回收利用率差,增加工业生产成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种废油水氧化技术及操作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废油水氧化技术及操作方法,主要包括气液分离、絮凝分离、气浮分离和终端水处理,所述气液分离采用水输送到气液分离设备内,在气液分离设备内进行气液分离;
所述絮凝分离采用内置有搅拌加热装置的反应槽,所述搅拌加热装置将废油水或含废油的乳化液搅拌加热至工艺指标温度,在搅拌下加入适量的硫酸,使乳化液的pH 值降到工艺指标达到的范围,将硫酸溶液按比例加入搅拌,缓慢加入氢氧化钠溶液,将被处理溶液的pH 值进行调节;
所述气浮分离采用鼓设备配合第一隔油池在池底部鼓入空气形成微小的空气泡,有助于使含油絮凝物上升至表面,达到含油絮凝物与水相的分离;
所述第一隔油池下部水体靠液体静压通过导通管流到第二隔油池进行静置,上部分离的浮油经移动式吸油机送至内置有搅拌加热装置的反应槽内,下部废水经导通管进入第三隔油池;
所述第三隔油池内加入聚合硫酸铝与阴离子复合型破乳剂,隔油池下部水体靠液体静压通过导通管流到第四池,第四池进行终端水处理,终端水处理采用生物膜法污水处理技术。
[0006] 作为本发明进一步的方案:内置有搅拌加热装置的反应槽将第二隔油池和第三隔油池送来的经过破乳的润滑废油加热,分量少、逐次、略间隔加入浓硫酸,加酸达到油分基因转化标准后,继续空搅转静分,在接近转静分时加入中性水,并继续略搅后转静分分渣,并以分渣彻底,油清晰为基准。
[0007] 作为本发明再进一步的方案:将废油加热升温,加入清水,继续转动转静分,转静分后排放,排放视分离速度确定。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:经静置后油品经真空滤油机过滤,添加各种添加剂使再生油品达到外购新油国家质量标准按GB12691 - 92、GB3141 标准执行。
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计合理,完全有效地油水分离,可直接排放到终端水处理工序,也可用作造气循环水锅炉除尘,处理效率高,降低废水处理成本;废油得到了循环利用,降低工业生产成本;且排放达标,避免水体污染。
附图说明
[0010] 图1为废油水氧化技术及操作方法的流程示意图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 请参阅图1,本发明实施例中,一种废油水氧化技术及操作方法,主要包括气液分离、絮凝分离、气浮分离和终端水处理,所述气液分离采用水泵输送到气液分离设备内,在气液分离设备内进行气液分离;所述絮凝分离采用内置有搅拌加热装置的反应槽,所述搅拌加热装置将废油水或含废油的乳化液搅拌加热至工艺指标温度,在搅拌下加入适量的硫酸,使乳化液的pH 值降到工艺指标达到的范围,将浓度为50%的硫酸铝溶液按比例加入,搅拌5 min 后,缓慢加入浓度
50% 的氢氧化钠溶液,将被处理溶液的pH 值调节至4. 5 ~ 9. 0,加入量使乳化液与硫酸铝氢氧化钠生产的絮凝物达到最佳化;
所述气浮分离采用鼓风设备配合第一隔油池在池底部鼓入空气形成微小的空气泡,有助于使含油絮凝物上升至表面,达到含油絮凝物与水相的分离;
所述第一隔油池下部水体靠液体静压通过导通管流到第二隔油池进行静置,上部分离的浮油经移动式吸油机送至内置有搅拌加热装置的反应槽内,下部废水经导通管进入第三隔油池;
所述第三隔油池内加入聚合硫酸铝与阴离子复合型破乳剂,每吨水分别加500 mL 的聚合硫酸铝(浓度为10%)和500 mL 的阴离子PAM(浓度为0.1%),隔油池下部水体靠液体静压通过导通管流到第四池,第四池进行终端水处理,终端水处理采用生物膜法污水处理技术;
内置有搅拌加热装置的反应槽将第二隔油池和第三隔油池送来的经过破乳的润滑废油加热到60℃,分量少、逐次、略间隔加入总油量7%的浓硫酸,20 min 内加完,加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅35 min 转静分,在接近转静分时加入2.5%中性水,并继续略搅5min后转静分分渣,首次排渣应在转静分35 min 后,后期视聚渣分离情况现场确定,浓酸氧化环节总控时间:15 ~ 25 h,并以分渣彻底,油清晰为基准;
将废油温度提到95℃,用35 ℃的水,加水量控制在总油量9% ~ 14%,在15min 内渐次加完,继续转动30 min 转静分,转静分后5min 后排一次,后期视分离速度确定,水洗酸性油次数通常要2 ~ 3 次,水洗环节总控时间23 ~ 30 h;
经静置后油品经真空滤油机过滤后,以机杂< 0. 007%,油色200mL 杯测清晰透明
100%,金黄浅蓝萤光状为基准,添加各种添加剂使再生油品达到外购新油国家质量标准按GB12691 - 92、GB3141 标准执行。
[0013] 本发明的工作原理是:本发明涉及一种废油水氧化技术及操作方法,现有的破乳方法有:采用酸—明矾法,工艺和设备比较简单,效果稳定,但效率低,出水油含量较高,其次出水COD 含量居高不下;加入混凝作用较强的铝盐、盐,一般结合混凝沉降或气浮工艺,但多在废水 处理工艺中形成絮状物,造成油品回收率降低;聚合物法,主要不同之处是加入高价的有机聚合物,有机聚合物一般以吸附架桥作用为主,此种方法适用于较难破乳的乳化油废水;
与目前采用的破乳方法相比,本技术乳化废油得到了完全有效地油水分离,废水中COD 含量达到360 mg /L,可直接排放到终端水处理工序,也可用作造气循环水和锅炉除尘,废油得到了循环利用,外售时也可以提高了废油回收价钱,且节能降耗、避免水体污染;
主要设备有气液分离设备1 台,内置有搅拌加热装置的反应槽2 台,硫酸槽1 台,硫酸槽用焊接而成,耐压0. 6 MPa 以上,需要埋入地下,地下隔油池1 座,钢筋混凝土构造,真空滤油机,2台,移动式吸油机2 台,添加剂储罐2 台。
[0014] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0015] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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