技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理设备技术领域，尤其涉及一种组合射流曝气搅拌装置。
背景技术
[0002] 近几年来，
城市固体废物产量的不断增加，
污水处理收到越来越多的关注。在污水生化处理中，通常利用硝化—反硝化脱氮处理，即利用硝化细菌和
反硝化细菌的污水
微生物脱氮的污水处理方法。其过程分为硝化和反硝化两个阶段，在好
氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质(包括有机氮和无机氮)转化为
硝酸盐，然后在缺氧条件下(溶解氧<0.5mg/L)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。两段式生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。
[0003] 在供氧处理设备中，射流曝气法以其较高的动
力效率和氧利用率在污水生化处理中占有重要的地位。射流曝气是利用高速水射流对空气的抽吸作用而使污水充氧，利用射流与空气混合后形成的强力湍动来达到气水混合。由于射流曝气具有充氧能力强，氧利用率高(鼓
风曝气一般为6～10％，射流曝气一般在30～50％)，因而电耗省，运行
费用低等优点，在污水生化处理中占有重要地位。但是，现有的各种曝气装置多为单通道曝气，单通道(不均衡)进气，易造成空气流进入
喷嘴混合室后混合不均匀，引起氧传递效率下降；也会造成喷嘴混合室
湍流死
角，易发生
碳酸
钙及
硫酸钙沉积
结垢，进一步阻碍氧传递的效率,降低了脱氮效率。
[0004] 现有的厌氧搅拌设备大多为机械搅拌，均存在着设备费用较高并较复杂、能耗高、噪音大、占地面积较大、运行管理较复杂并较难以实现自动化的问题。
[0005] 两段式生物脱氮处理方法中，供氧与厌氧搅拌设备分离，需要先后进行供氧和厌氧搅拌的处理过程，造成脱氮效率低下、污水处理耗时过长。实用新型内容
[0006] 针对以上
现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种组合射流曝气搅拌装置，可同时实现硝化和反硝化过程，设备结构简单、占地面积小、脱氮效率高。
[0007] 本实用新型采用以下技术方案：
[0008] 一种组合射流曝气搅拌装置，包括：进气管、进水管和射流曝气器；其中：
[0010] 所述射流曝气器，包括内喷嘴和外喷嘴；所述外喷嘴的内腔形成混合室；所述内喷嘴嵌在所述混合室内，且所述内喷嘴的内喷嘴喷口连通所述混合室；所述外喷嘴上设有外喷嘴进气口，所述
进气歧管通过外喷嘴进气口连通混合室；
[0011] 所述进水管设有第一进水口和第二进水口，所述进水管通过第一进水口连通所述内喷嘴。
[0012] 在一种优选
实施例中，所述外喷嘴设有两个进气口：第一进外喷嘴气口和第二外喷嘴进气口，所述进气管设有第一进气歧管和第二进气歧管，所述第一进气歧管通过第一外喷嘴进气口连通混合室，所述第二进气歧管通过第二外喷嘴进气口连通混合室。
[0013] 优选地，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述外喷嘴相对的两侧。
[0014] 在一种优选实施例中，所述射流曝气器，还包括多孔阻隔套，所述多孔阻隔套设于所述混合室内，且多孔阻隔套与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔；所述进气歧管连通所述阻隔腔室，形成进气通道。
[0015] 在一种优选实施例中，所述多孔阻隔套为环形，与外喷嘴之间形成环形的阻隔腔室。
[0016] 在一种优选实施例中，所述进气歧管与所述外喷嘴进行密封连接。
[0017] 优选地，气体从进气歧管经外喷嘴进气口，进入阻隔腔室，形成进气通道，然后通过所述多孔阻隔套上设置的多个进气孔进入混合室，与进气通道连通的每个进气孔成为一个进气道，形成多个进气道。
[0018] 在一种优选实施例中，所述进气孔为正方形、长方形、圆形、椭圆形中的一种或几种的组合。
[0019] 在一种优选实施例中，所述多孔阻隔套为滤网。
[0020] 在一种优选实施例中，所述外喷嘴包括外喷嘴管体、外喷嘴缩口部和外喷嘴喷口，外喷嘴缩口部一端连接外喷嘴管体，另一端设有外喷嘴喷口，所述进气歧管与所述外喷嘴管体进行密封连接。
[0021] 优选地，所述外喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体与外喷嘴缩口部的宽部一端相连接，外喷嘴喷口设置在外喷嘴缩口部的窄部的一端。
[0022] 优选地，所述多孔阻隔套与外喷嘴管体相连接，与外喷嘴管体之间形成阻隔腔室。
[0023] 在一种优选实施例中，所述内喷嘴包括内喷嘴管体、内喷嘴缩口部、内喷嘴进水口以及内喷嘴喷口；所述内喷嘴缩口部和内喷嘴喷口设于所述混合室内；所述内喷嘴喷口设于所述内喷嘴缩口部的端部；所述内喷嘴管体的一端连通所述内喷嘴缩口部，另一端连通所述内喷嘴进水口；所述内喷嘴管体与所述外喷嘴管体相连接。
[0024] 优选地，内喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体与内喷嘴缩口部的宽部一端相连接，内喷嘴喷口设置在内喷嘴缩口部的窄部的一端。
[0025] 在一种优选实施例中，所述内喷嘴有一个，与所述外喷嘴同轴设置。
[0026] 在一种优选实施例中，所述内喷嘴有多个，均匀分布在混合室内，且内喷嘴喷口朝向与外喷嘴喷口朝向相同。
[0027] 在一种优选实施例中，所述进水管上设有喷水嘴，并通过第二进水口与喷水嘴相连通。
[0028] 在一种优选实施例中，所述进水管设有多个第一进水口和第二进水口，并且所述进水管通过每个第一进水口连通一个射流曝气器，通过每个第二进水口连通一个喷水嘴。
[0029] 在一种优选实施例中，所述射流曝气器与喷水嘴沿进水管的方向进行交替排列。
[0030] 优选地，所述外喷嘴喷水口与相邻的至少一个喷水嘴的喷水口朝向相同。
[0031] 在一种优选实施例中，所述外喷嘴及喷水嘴分别包括外层和内腔层，所述外层采用
纤维增强型热固性塑料，所述内腔层采用自洁式特氟龙材料；所述内喷嘴采用非亲水性耐磨特氟龙材料制成。
[0032] 与现有技术相对比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
[0033] (1)进水管同时连通射流曝气器和喷水嘴，使得污水处理过程中硝化和反硝化过程的同步进行，提高了脱氮效率；
[0034] (2)在采用环形的多孔阻隔套的射流曝气器的情况下，每个与进气通道相连通的进气孔都能够形成一个进气道，多进气道进气使得混合室气相和液相混合更均匀，射
流体释放气泡会更加细小均匀，从而提高氧利用率；同时，多进气道均衡进气消除了混合室的湍流死角，降低了沉积结垢的几率；
[0035] (3)在采用外喷嘴和喷水嘴的外层为纤维增强型热固性塑料层，内腔层为自洁式特氟龙层，内喷嘴采用非亲水性耐磨特氟龙层的情况下，进一步降低了结垢的几率；
[0036] (4)本实用新型结构简单，占地面积小，易于推广。
附图说明
[0037] 构成本
申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0038] 图1为本实用新型提供的组合射流曝气搅拌装置的结构示意图；
[0039] 图2为射流曝气器的结构示意图；
[0040] 图3为多孔阻隔套的展开图。
[0041] 图例说明：
[0042] 1、内喷嘴；11、内喷嘴进水口；12、内喷嘴管体；13、内喷嘴缩口部；14、内喷嘴喷口，2、外喷嘴；22、外喷嘴管体；23、外喷嘴缩口部；24、外喷嘴喷口；25、外喷嘴进气口；20、混合室；3、喷水嘴；4、阻隔腔室；6、进水管；61、第一进气口；62、第二进气口；7、进气管；71、进气歧管；8、多孔阻隔套；81、进气孔。
具体实施方式
[0043] 本实用新型提供一种组合射流曝气搅拌装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0044] 需要说明的是，本实用新型的
说明书和
权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何
变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
[0045] 实施例1
[0046] 本使用新型提供的一种组合射流曝气搅拌装置，如图1和图2所示，包括：进气管7，进水管6、射流曝气器和喷水嘴3；其中：所述进气管7上设有进气歧管71；所述射流曝气器，包括内喷嘴1和外喷嘴2，外喷嘴2的内腔形成混合室20，内喷嘴1嵌在混合室20内，且内喷嘴1的内喷嘴喷口14连通所述混合室20；外喷嘴2上设有进气口25，进气歧管71通过进气口25连通混合室20；进水管6上设有第一进水口61和第二进水口62，进水管6通过第一进水口61连通内喷嘴1，通过第二进水口62连通喷水嘴3。
[0047] 所述射流曝气器和喷水嘴3有多个，并且沿进水管6的方向1：1交替排列。射流曝气器的外喷嘴喷水口24与喷水嘴3的喷水口朝向相同。
[0048] 进水管6同时连通射流曝气器和喷水嘴3，射流曝气器高速水射流对空气的抽吸作用而使外喷嘴喷水口区域内污水充氧，达到汽水混合，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质(包括有机氮和无机氮)转化为硝酸盐，即污水处理的硝化过程。同时，喷水嘴3的喷水口区域内的污水处于缺氧或微氧状态，污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮，即污水处理的反硝化过程。由此实现了污水处理中硝化和反硝化过程的同步进行，提高了脱氮效率。
[0049] 实施例2
[0050] 如图1和图2所示，本使用新型提供的一种组合射流曝气搅拌装置，包括进气管7，进水管6，射流曝气器和喷水嘴3；其中：所述进气管7上设有进气歧管71；进水管6上设有第一进水口61和第二进水口62，进水管6通过第二进水口62连通喷水嘴3；所述射流曝气器包括内喷嘴1和外喷嘴2，内喷嘴1固定连接在进水管6上，并通过第一进水口61与进水管6相连通。外喷嘴2的内腔形成混合室20，内喷嘴1的内喷嘴喷口14连通所述混合室20。
[0051] 如图2所示，内喷嘴1包括内喷嘴进水口11、内喷嘴管体12、内喷嘴缩口部13和内喷嘴喷口14，内喷嘴缩口部13与内喷嘴喷口14设于混合室20内，内喷嘴管体12一端连通内喷嘴进水口11，另一端连通内喷嘴缩口部13。内喷嘴缩口部13为从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体12与内喷嘴缩口部13的宽部一端相连接，内喷嘴喷口14设置在内喷嘴缩口部13的窄部一端，且内喷嘴喷口14连通混合室20。
[0052] 外喷嘴2包括外喷嘴管体22、外喷嘴缩口部23和外喷嘴喷口24，外喷嘴缩口部23从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体22与外喷嘴缩口部23的宽部向连接，外喷嘴喷口24设置在外喷嘴缩口23窄部一端。外喷嘴管体22上设有外喷嘴进气口25，进气歧管71通过外喷嘴进气口25连通混合室20，进气歧管71与外喷嘴2进行密封连接。内喷嘴1与外喷嘴2同轴设置。
[0053] 如图2所示，所述射流曝气器还包括环形的多孔阻隔套8，多孔阻隔套8设有混合室20内，与外喷嘴管体23相连接。多孔阻隔套8外喷嘴管体23之间形成环形的阻隔腔室4；进气歧管71连通阻隔腔室4，形成进气通道。如图3所示，多孔阻隔套8上设有多个进气孔81；进气孔9可以为正方形、长方形、圆形、椭圆形等多种形状或几种形状的组合。
[0054] 气体通过进气歧管71，经外喷嘴25进入到阻隔腔室4内，通过多孔阻隔套8上设置的多个交错排列的进气孔81进入到混合室20。每一个与进气通道相连通的进气孔81都形成一个进气道，多个进气道均衡进气使得混合室20内部的气相和液相混合更加均匀，射流体释放气泡会更加细小均匀，从而提高氧利用率。环形的多空阻隔套8以及交错排列的多个进气孔81的设置使得气体可以从各个角度进入混合室20，从而消除了混合室20内的湍流死角，降低了沉积结垢的几率。
[0055] 如图1所示，所述射流曝气器和喷水嘴3有多个，并且沿进水管6的方向1：1交替排列。射流曝气器的外喷嘴喷水口24与喷水嘴3的喷水口朝向相同。进水管6同时连通射流曝气器和喷水嘴3，射流曝气器高速水射流对空气的抽吸作用而使外喷嘴喷水口区域内污水充氧，达到汽水混合，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质(包括有机氮和无机氮)转化为硝酸盐，即污水处理的硝化过程。同时，喷水嘴3的喷水口区域内的污水处于缺氧状态，利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮，即污水处理的反硝化过程。由此实现了污水处理中硝化和反硝化过程的同步进行，提高了脱氮效率。
[0056] 本实施例中，所述外喷嘴2包括外层和内腔层，外喷嘴2的外层采用纤维增强型热固性塑料，提高了外喷嘴2的强度和耐疲劳性能；所述外喷嘴2的内腔层采用自洁式特氟龙材料，所述内喷嘴1和喷水嘴3采用非亲水性耐磨特氟龙材料制成，特氟龙材料的使用进一步降低了结垢的几率，提高了氧利用率和脱氮效率。
[0057] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同
修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
