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一种地下工程施工用空气高效净化装置

阅读:202发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种地下工程施工用空气高效净化装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于地下工程施工领域,尤其是涉及一种地下工程施工用空气高效 净化 装置,包括 箱体 ,所述箱体的两侧分别固定连通有进气管和排气管,所述箱体的内 侧壁 上转动连接有转动杆,所述转动杆外固定安装有螺旋 叶片 ,所述螺旋叶片的 外圈 侧壁可紧贴箱体的内侧壁滑动,所述螺旋叶片将箱体分割为螺旋形的密封通道,所述箱体的上方设有加料管,所述加料管的两端分别通过连通管与箱体的两端固定连通,所述加料管的上端固定连通有加料箱,所述加料箱的内侧壁上固定连接有 水 平设置的筛板。本发明可通过箱体内的NaOH溶液将空气中的 酸性气体 吸收,达到空气净化的目的,通过螺旋叶片带动磁 铁 块 转动,实现了NaOH反应物的自动添加,保障了地下工程施工的安全进行。,下面是一种地下工程施工用空气高效净化装置专利的具体信息内容。

1.一种地下工程施工用空气高效净化装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的两侧分别固定连通有进气管(2)和排气管(3),所述箱体(1)的内侧壁上转动连接有转动杆(4),所述转动杆(4)外固定安装有螺旋叶片(5),所述螺旋叶片(5)的外圈侧壁可紧贴箱体(1)的内侧壁滑动,所述螺旋叶片(5)将箱体(1)分割为螺旋形的密封通道,所述箱体(1)的上方设有加料管(6),所述加料管(6)的两端分别通过连通管(7)与箱体(1)的两端固定连通,所述加料管(6)的上端固定连通有加料箱(8),所述加料箱(8)的内侧壁上固定连接有平设置的筛板(9),所述筛板(9)的上表面通过复位弹簧(10)固定连接有研磨板(11),所述研磨板(11)与筛板(9)的下表面均呈向下凹陷的弧面形设置,所述研磨板(11)与加料箱(8)的内侧壁滑动连接,所述研磨板(11)的上表面固定连接有永磁(12),所述螺旋叶片(5)在永磁块(12)相对应的位置处固定连接有磁块(13),所述永磁块(12)与磁铁块(13)异极相吸。
2.根据权利要求1所述的地下工程施工用空气高效净化装置,其特征在于,所述筛板(9)内设有贯穿筛板(9)设置的筛孔,所述筛孔的直径小于NaOH颗粒的直径。
3.根据权利要求1所述的地下工程施工用空气高效净化装置,其特征在于,所述研磨板(11)内设有贯穿研磨板(11)设置的漏孔(14),所述漏孔(14)的上端开口面积大于下端开口面积。
4.根据权利要求1所述的地下工程施工用空气高效净化装置,其特征在于,所述加料管(6)的内侧壁上固定安装有过滤网板(15),所述过滤网板(15)由耐酸腐蚀材料制成。
5.根据权利要求1所述的地下工程施工用空气高效净化装置,其特征在于,所述磁铁块(13)由Mn-Zn铁体材料制成。

说明书全文

一种地下工程施工用空气高效净化装置

技术领域

[0001] 本发明属于地下工程施工领域,尤其是涉及一种地下工程施工用空气高效净化装置。

背景技术

[0002] 地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程,它包括地下房屋和地下构筑物,地下道,公路隧道、下隧道、地下共同沟和过街地下通道等。
[0003] 地下工程施工的过程中,施工机械的运作及岩石的钻孔、爆破过程中会产生大量的酸性有害气体(如SO2等),这些有害气体若不及时排除,不仅会对施工人员的身体造成危害,还会使加剧机械因缺而导致燃油燃烧不充分,排放的尾气中酸性气体含量升高,从而降低了机械动,对施工的继续进行造成阻碍,现有技术中大多采用换气扇和排气管道的方式清除施工环境中的有害气体,而这种方式随着隧道或巷道的延长,作业机械的增多,换气难度加大且效率降低,难以保障地下施工环境的安全性。
[0004] 为此,我们提出一种地下工程施工用空气高效净化装置来解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述地下施工环境中有害气体难以清除的问题,提供一种可有效清除有害气体的地下工程施工用空气高效净化装置。
[0006] 为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种地下工程施工用空气高效净化装置,包括箱体,所述箱体的两侧分别固定连通有进气管和排气管,所述箱体的内侧壁上转动连接有转动杆,所述转动杆外固定安装有螺旋叶片,所述螺旋叶片的外圈侧壁可紧贴箱体的内侧壁滑动,所述螺旋叶片将箱体分割为螺旋形的密封通道,所述箱体的上方设有加料管,所述加料管的两端分别通过连通管与箱体的两端固定连通,所述加料管的上端固定连通有加料箱,所述加料箱的内侧壁上固定连接有水平设置的筛板,所述筛板的上表面通过复位弹簧固定连接有研磨板,所述研磨板与筛板的下表面均呈向下凹陷的弧面形设置,所述研磨板与加料箱的内侧壁滑动连接,所述研磨板的上表面固定连接有永磁,所述螺旋叶片在永磁块相对应的位置处固定连接有磁铁块,所述永磁块与磁铁块异极相吸。
[0007] 本发明的优点在于:
[0008] 将本装置放置在地下工程施工环境中,将施工环境中的空气由进气管通入箱体内,空气中的酸性气体被NaOH溶液吸收后,由排气管排出,实现了空气净化的效果。
[0009] 空气由进气管进入箱体内,带动溶液流动冲击螺旋叶片,继而带动螺旋叶片转动,螺旋形的密封通道可延长空气在箱体内停留的时间,使空气中的酸性气体与NaOH溶液充分反应,同时,在螺旋叶片的转动过程中,使空气与NaOH溶液充分接触,进一步加快了其反应效率。
[0010] 螺旋叶片在转动过程中,带动磁铁块围绕着转动杆的轴心转动,当磁铁块转动至离永磁块较远时,对永磁块的吸引力较小,则研磨板在复位弹簧的弹力作用下远离筛板,则研磨板上方的NaOH颗粒通过漏孔落入研磨板和筛板之间,当磁铁块转动至离永磁块较近时,对永磁块的吸引力较大,则在磁力作用下,带动研磨板向下移动,对研磨板和筛板之间NaOH颗粒进行研磨,则被研磨后的NaOH粉末通过筛孔进入加料管内,在螺旋叶片的推动下,箱体内的溶液与加料管内的溶液流动交换,即实现了NaOH的自动添加,便于操作,可持续对地下工程施工环境中的酸性气体进行吸收,保障了施工的安全进行。
[0011] 所述筛板内设有贯穿筛板设置的筛孔,所述筛孔的直径小于NaOH颗粒的直径。
[0012] 所述研磨板内设有贯穿研磨板设置的漏孔,所述漏孔的上端开口面积大于下端开口面积,可使研磨板上方的NaOH颗粒落至研磨板和筛板之间,同时减少了研磨板在向下移动时,NaOH颗粒再次回到研磨板上方的数量,起到了对NaOH颗粒单向运输的作用。
[0013] 所述加料管的内侧壁上固定安装有过滤网板,所述过滤网板由耐酸腐蚀材料制成,滤网板可将溶解在NaOH溶液中的灰尘杂质滤除,防止其对酸性气体的反应吸收造成阻碍。
[0014] 所述磁铁块由Mn-Zn铁氧体材料制成,Mn-Zn铁氧体材料的居里点为103℃,箱体内酸性气体与NaOH溶液发生中和反应,放出大量的热,温度达到磁铁块的居里点,使磁铁块消磁,则磁铁块无法对永磁块产生吸引力,则加料箱停止加料,当箱体内碱性溶液中的NaOH消耗过多时,反应速度减缓,则温度降低,磁铁块恢复磁性,继续带动永磁块和研磨板移动,对加料管进行加料操作,即避免了因反应物加入过多,使NaOH溶液饱和,导致NaOH粉末无法继续溶解于溶液中,而沉淀在箱体底部的问题发生,避免了资源的浪费。附图说明
[0015] 图1是本发明提供的一种地下工程施工用空气高效净化装置实施例1的结构示意图;
[0016] 图2是图1中A处放大图;
[0017] 图3是本发明提供的一种地下工程施工用空气高效净化装置实施例2的结构示意图。
[0018] 图中,1箱体;2进气管;3排气管;4转动杆;5螺旋叶片;6加料管;7连通管;8加料箱;9筛板;10复位弹簧;11研磨板;12永磁块;13磁铁块;14漏孔;15过滤网板。

具体实施方式

[0019] 以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1-2所示,一种地下工程施工用空气高效净化装置,包括箱体1,箱体1内填充有NaOH溶液的,箱体1的两侧分别固定连通有进气管2和排气管3,箱体1的内侧壁上转动连接有转动杆4,转动杆4外固定安装有螺旋叶片5,螺旋叶片5的外圈侧壁可紧贴箱体1的内侧壁滑动,螺旋叶片5将箱体1分割为螺旋形的密封通道。
[0022] 本实施例中,箱体1的上方设有加料管6,加料管6的内侧壁上固定安装有过滤网板15,过滤网板15由耐酸碱腐蚀材料制成,滤网板15可将溶解在NaOH溶液中的灰尘杂质滤除,防止其对酸性气体的反应吸收造成阻碍,加料管6的两端分别通过连通管7与箱体1的两端固定连通。
[0023] 本实施例中,加料管6的上端固定连通有加料箱8,需要注意的是,进气管2和排气管3的上端口均高于加料箱8的上端面,加料箱8的内侧壁上固定连接有水平设置的筛板9,筛板9内设有贯穿筛板9设置的筛孔,筛孔的直径小于NaOH颗粒的直径,筛板9的上表面通过复位弹簧10固定连接有研磨板11,研磨板11内设有贯穿研磨板11设置的漏孔14,漏孔14的上端开口面积大于下端开口面积,可使研磨板11上方的NaOH颗粒落至研磨板11和筛板9之间,同时减少了研磨板11在向下移动时,NaOH颗粒再次回到研磨板11上方的数量,起到了对NaOH颗粒单向运输的作用,研磨板11与筛板9的下表面均呈向下凹陷的弧面形设置,研磨板11与加料箱8的内侧壁滑动连接,研磨板11的上方填充有NaOH颗粒,研磨板11的上表面固定连接有永磁块12,螺旋叶片5在永磁块12相对应的位置处固定连接有磁铁块13,永磁块12与磁铁块13异极相吸。
[0024] 本实施例的工作原理如下:将本装置放置在地下工程施工环境中,将施工环境中的空气由进气管2通入箱体1内,空气中的SO2气体与NaOH溶液发生中和反应,反应方程式为2NaOH+SO2==Na2SO3+H2O,有害气体被吸收后,空气由排气管3排出,实现了空气净化的效果。
[0025] 空气由进气管2进入箱体1内,带动溶液流动冲击螺旋叶片5,继而带动螺旋叶片5转动,螺旋形的密封通道可延长空气在箱体1内停留的时间,使空气中的酸性气体与NaOH溶液充分反应,同时,在螺旋叶片5的转动过程中,使空气与NaOH溶液充分接触,进一步加快了其反应效率,空气净化的较好。
[0026] 螺旋叶片5在转动过程中,带动磁铁块13围绕着转动杆4的轴心转动,当磁铁块13转动至离永磁块12较远时,对永磁块12的吸引力较小,则研磨板11在复位弹簧10的弹力作用下远离筛板9,则研磨板11上方的NaOH颗粒通过漏孔落入研磨板11和筛板9之间,当磁铁块13转动至离永磁块12较近时,对永磁块12的吸引力较大,则在磁力作用下,带动研磨板11向下移动,对研磨板11和筛板9之间NaOH颗粒进行研磨,则被研磨后的NaOH粉末通过筛孔进入加料管6内,在螺旋叶片5的推动下,箱体1内的溶液与加料管6内的溶液流动交换,即实现了NaOH的自动添加,便于操作,可持续对地下工程施工环境中的酸性气体进行吸收,保障了施工的安全进行。
[0027] 实施例2
[0028] 如图3所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:磁铁块13由Mn-Zn铁氧体材料制成,Mn-Zn铁氧体材料的居里点为103℃。
[0029] 在本实施例中,进入箱体1内的酸性气体与NaOH溶液发生中和反应,放出大量的热,温度达到磁铁块13的居里点,使磁铁块13消磁,则磁铁块13无法对永磁块12产生吸引力,则加料箱8停止加料,当箱体1内碱性溶液中的NaOH消耗过多时,反应速度减缓,则温度降低,磁铁块13恢复磁性,继续再次带动永磁块12和研磨板11往复移动,对加料管6进行加料操作,即避免了因反应物加入过多,使NaOH溶液饱和,导致NaOH粉末无法继续溶解于溶液中,而沉淀在箱体1底部的问题发生,避免了资源的浪费。
[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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