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一种灰底白板纸底浆的制备工艺

阅读:831发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及造纸技术领域,具体涉及一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括碎浆、 净化 分筛、漂白和打浆,其中,用脱墨浆板代替废报纸,脱墨浆板 纤维 较长,灰分较低,分丝帚化较好,成浆游离度合理,可以降低浆料中灰分含量、残余油墨量和胶黏物含量,底浆洁净度高,浆料各项抄造指标在工艺要求范围内,减少因浆料问题引起的纸面破洞和断纸现象,同时,脱墨浆板代替废报纸可以使机台在传统废纸原料紧缺的情况下稳定运行;在浆料中添加 漂白剂 可以使浆料白度明显提升。此工艺方法简单,适于大规模生产。,下面是一种灰底白板纸底浆的制备工艺专利的具体信息内容。

1.一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、碎浆:将废纸经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆经多盘浓缩机浓缩后进行漂白;
步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,得到所述灰底白板纸底浆。
2.根据权利要求1所述的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,废纸由以下重量份数的原料组成:50%~70%国废、10%~30%日废和10%~30%脱墨浆板。
3.根据权利要求2所述的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,废纸由以下重量份数的原料组成:60%国废、20%日废和20%脱墨浆板。
4.根据权利要求1所述的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂,再加入漂白剂在95℃~100℃条件下氧化漂白25~35min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在70℃~80℃条件下还原漂白20~30min。
5.根据权利要求4所述的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:所述氧化漂白剂为双氧
6.根据权利要求4所述的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:所述还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:5~7。
7.根据权利要求4所述的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,其特征在于:所述缓冲剂为氢氧化钠和亚硫酸钠的组合物。

说明书全文

一种灰底白板纸底浆的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸技术领域,具体涉及一种灰底白板纸底浆的制备工艺。

背景技术

[0002] 由于目前对进口废纸的管控日益严格,国内废纸纤维日益变差,纤维越来越短,结晶度越来越高,成浆游离度越来越低,而且随着各类纸张加填物的出现,废纸灰分越来越高,对目前的废纸造纸工艺产生了极大的挑战。同时,目前国废废纸收购市场尚未形成一定标准和规格,价格变动较大,废纸供货量波动,经常出现白废纸供货不足的情况。
[0003] 目前灰底白板纸底浆通常使用废报纸为原料,导致脱墨浆线中存在油墨量大的问题,需要两段浮选和一段热分散才能有效去除油墨胶黏物,而旧浆线只有一段浮选和一段热分散,浆料中残余油墨高,导致纸机烘缸刮刀上油墨胶黏物多,严重时会出现纸机破洞断纸等各种问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,该工艺能够解决底浆残余油墨多导致破洞断纸的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] 提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括以下步骤:
[0007] 步骤一、碎浆:将废纸经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
[0008] 步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
[0009] 步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆经多盘浓缩机浓缩后进行漂白;
[0010] 步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,即得所述灰底白板纸底浆。
[0011] 上述技术方案中,所述步骤一中,废纸由以下重量份数的原料组成:50%~70%国废,10%~30%日废和10%~30%脱墨浆板。
[0012] 具体的,所述步骤一中废纸由以下重量份数的原料组成:60%国废,20%日废和20%脱墨浆板。
[0013] 上述技术方案中,所述步骤三中,然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂,再加入漂白剂在95℃~100℃条件下氧化漂白25~35min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在70℃~80℃条件下还原漂白20~30min。
[0014] 具体的,所述氧化漂白剂为双氧
[0015] 具体的,所述还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:5~7。
[0016] 具体的,所述缓冲剂为氢氧化钠和亚硫酸钠的组合物。
[0017] 本发明的有益效果:
[0018] 本发明提供的一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括碎浆、净化分筛、漂白和打浆,其中,用脱墨浆板代替废报纸,脱墨浆板纤维较长,灰分较低,分丝帚化较好,成浆游离度合理,可以降低浆料中灰分含量、残余油墨量和胶黏物含量,底浆洁净度高,浆料各项抄造指标在工艺要求范围内,减少因浆料问题引起的纸面破洞和断纸现象,同时,脱墨浆板代替废报纸可以使机台在传统废纸原料紧缺的情况下稳定运行;在浆料中添加漂白剂可以使浆料白度明显提升。此工艺方法简单,适于大规模生产。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020] 实施例1。
[0021] 提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括以下步骤:
[0022] 步骤一、碎浆:将重量份数为60%国废、20%日废和20%脱墨浆板经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
[0023] 步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
[0024] 步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂氢氧化钠和亚硫酸钠,再加入氧化漂白剂双氧水在98℃条件下氧化漂白30min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在75℃条件下还原漂白25min,其中还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:6;
[0025] 步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,即得灰底白板纸底浆。
[0026] 实施例2。
[0027] 提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括以下步骤:
[0028] 步骤一、碎浆:将重量份数为50%国废、30%日废和20%脱墨浆板经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
[0029] 步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
[0030] 步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂氢氧化钠和亚硫酸钠,再加入氧化漂白剂双氧水在95℃条件下氧化漂白35min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在70℃条件下还原漂白30min,其中还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:5;
[0031] 步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,即得灰底白板纸底浆。
[0032] 实施例3。
[0033] 提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括以下步骤:
[0034] 步骤一、碎浆:将重量份数为70%国废、20%日废和10%脱墨浆板经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
[0035] 步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
[0036] 步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂氢氧化钠和亚硫酸钠,再加入氧化漂白剂双氧水在100℃条件下氧化漂白25min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在80℃条件下还原漂白20min,其中还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:7;
[0037] 步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,即得灰底白板纸底浆。
[0038] 实施例4。
[0039] 提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括以下步骤:
[0040] 步骤一、碎浆:将重量份数为60%国废、10%日废和30%脱墨浆板经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
[0041] 步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
[0042] 步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂氢氧化钠和亚硫酸钠,再加入氧化漂白剂双氧水在96℃条件下氧化漂白33min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在73℃条件下还原漂白27min,其中还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:5.5;
[0043] 步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,即得灰底白板纸底浆。
[0044] 实施例5。
[0045] 提供一种灰底白板纸底浆的制备工艺,包括以下步骤:
[0046] 步骤一、碎浆:将重量份数为60%国废、15%日废和25%脱墨浆板经链板机送至碎浆机进行碎浆,得到原浆;
[0047] 步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经除渣器、粗筛、精筛以及浮选去除杂质,得到良浆;
[0048] 步骤三、漂白:然后将步骤二得到的良浆送至多盘浓缩机浓缩,之后向浆料中加入缓冲剂氢氧化钠和亚硫酸钠,再加入氧化漂白剂双氧水在99℃条件下氧化漂白27min,然后再次进行多盘浓缩,之后加入还原漂白剂在77℃条件下还原漂白23min,其中还原漂白剂与氧化漂白剂的质量比为1:6.5;
[0049] 步骤四、打浆:漂白后的浆料经热分散后进行盘磨打浆,即得灰底白板纸底浆。
[0050] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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