一种环保型太阳能光伏组件
阅读：30发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种环保型太阳能光伏组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 光伏发电 技术领域，具体是涉及一种环保型 太阳能 光伏组件，包括有 钢 化玻璃基片、第一胶膜层、 太阳能 电池 串、第二胶膜层、 背板 、边框和 接线盒 ；其特征在于太阳能电池串的组成单元采用回收后 研磨 去除表面损伤层后表面经 真空 镀 膜 处理的 硅 质电池片；钢化玻璃基片、第一胶膜层、太阳能电池串、第二胶膜层、背板依次连接，边框固定在在钢化玻璃基片至背板周边上，接线盒固定安装在背板背离第二胶膜层的一侧上；该技术方案解决了光伏组件生产成本高的问题，采用了 回收利用 的电池片，节能减排环保，太阳能转化效率有所提高，方案简单易行便于实施。，下面是一种环保型太阳能光伏组件专利的具体信息内容。
1.一种环保型太阳能光伏组件，包括有钢化玻璃基片(1)、第一胶膜层(2)、太阳能电池串(3)、第二胶膜层(4)、背板(5)、边框(6)和接线盒(7)；其特征在于太阳能电池串(3)的组成单元采用回收后研磨去除表面损伤层后表面经真空镀膜处理的硅质电池片；
钢化玻璃基片(1)、第一胶膜层(2)、太阳能电池串(3)、第二胶膜层(4)、背板(5)依次连接，边框(6)固定在在钢化玻璃基片(1)至背板(5)周边上，接线盒(7)固定安装在背板(5)背离第二胶膜层(4)的一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述钢化玻璃基片(1)采用超白布纹钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述钢化玻璃基片(1)采用AR减反射镀膜玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述第一胶膜层(2)和太阳能电池串(3)均采用了0.5mm的EVA胶膜材料。
5.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述背板(5)采用TPT膜。
6.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述边框(6)表面涂有抗反射涂层。
7.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述边框(6)采用铝合金材料。
8.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述边框(6)与其他组件配合的间隙处用边框封装胶封装。
9.根据权利要求8所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述边框(6)的边框封装胶为使用托马斯高折射率透明环氧树脂(THO5020)。
10.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能光伏组件，其特征在于，所述接线盒(7)采用工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂。
一种环保型太阳能光伏组件
技术领域
背景技术
[0002] 传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，同时全球还有20亿人得不到正常的能源供应。这个时候，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。这之中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦，假如把地球表面0.1％的太阳能转为电能，转变率5％，每年发电量可达5.6×1012千瓦小时，相当于世界上能耗的40倍。
[0003] 光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，但不涉及机械部件。
[0005] 近几年国际上光伏发电快速发展，世界上已经建成了10多座兆瓦级光伏发电系统，6个兆瓦级的联网光伏电站。美国是最早制定光伏发电的发展规划的国家。1997年又提出“百万屋顶”计划。日本1992年启动了新阳光计划，到2003年日本光伏组件生产占世界的50％，世界前10大厂商有4家在日本。而德国新可再生能源法规定了光伏发电上网电价，大大推动了光伏市场和产业发展，使德国成为继日本之后世界光伏发电发展最快的国家。瑞士、法国、意大利、西班牙、芬兰等国，也纷纷制定光伏发展计划，并投巨资进行技术开发和加速工业化进程。
[0006] 太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到2030年，可再生能源在总能源结构中将占到30％以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10％以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的50％以上，太阳能光伏发电将占总电力的20％以上；到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80％以上，太阳能发电将占到60％以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。
[0007] 根据《可再生能源中长期发展规划》，到2020年，我国力争使太阳能发电装机容量达到1.8GW(百万千瓦)，到2050年将达到600GW(百万千瓦)。预计，到2050年，中国可再生能源的电力装机将占全国电力装机的25％，其中光伏发电装机将占到5％。未来十几年，我国太阳能装机容量的复合增长率将高达25％以上。
[0008] 但是，太阳能电池板的生产却具有高污染、高能耗的特点，在现有的条件下，生产国内自己使用的电池板还说的过去，不过大量出口等于污染中国，造福世界了，据统计，生产一块1m×1.5m的太阳能板必须燃烧超过40公斤煤，但即使中国最没有效率的火力发电厂也能够用这些煤生产130千瓦时的电(一般一块1mx1.6m的太阳能板一年发电量在250千瓦时以上)——这足够让2.2瓦的发光二极管(LED)灯泡按照每天工作12小时计算发光30年。
[0009] ①照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积；
[0010] ②获得的能源同四季、昼夜及阴晴等气象条件有关。
[0011] ③目前相对于火力发电，发电机会成本高。
[0012] ④光伏板制造过程中不环保。
[0013] 因此提供一种可循环利用的节能环保型的组件，能减少材料的浪费，从提高利用率的角度提高环境友好度。
[0014] 中国专利CN201910629075.9公开了一种光伏组件回收方法，包括将无框光伏组件置于撕膜装置中，在第一预设温度下，将无框光伏组件的背板剥离，得到背板和与背板分离的剥离后光伏组件；将剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在第二预设温度下，对剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和基板。本申请中的光伏组件回收方法通过对无框光伏组件的背板进行剥离，得到背板和剥离后光伏组件，对剥离后光伏组件进行热解，剥离后光伏组件中的胶膜层被完全热解，得到电池片和基板，无框光伏组件被完全分离，得到完整的相互分离的背板、电池片和基板，实现对光伏组件的回收，回收率高、成本低且回收处理速度快。
[0015] 但是仅凭以上的方案，回收后的电池片依然会存在部分损耗，性能会逐渐降低，需要提供一种能同时提高太阳能转化率的方案。
[0016] 真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。
[0017] 众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，这种镀膜方法不仅薄膜的结合强度差，而且镀膜既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式镀膜法的镀膜工艺受到了很大的限制。
[0018] 真空镀膜则是相对于上述的湿式镀膜方法而发展起来的一种新型镀膜技术，通常称为干式镀膜技术。
[0019] 真空镀膜技术与湿式镀膜技术相比较，具有下列优点：
[0020] (1)薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。
[0021] (2)在真空条件下制备薄膜，环境清洁，薄膜不易受到污染，因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。
[0022] (3)薄膜与基体结合强度好，薄膜牢固。
[0023] (4)干式镀膜既不产生废液，也无环境污染。
[0025] (1)各种镀膜技术都需要一个特定的真空环境，以保证制膜材料在加热蒸发或溅射过程中所形成蒸气分子的运动，不致受到大气中大量气体分子的碰撞、阻挡和干扰，并消除大气中杂质的不良影响。
[0026] (2)各种镀膜技术都需要有一个蒸发源或靶子，以便把蒸发制膜的材料转化成气体。由于源或靶的不断改进，大大扩大了制膜材料的选用范围，无论是金属、金属合金、金属间化合物、陶瓷或有机物质，都可以蒸镀各种金属膜和介质膜，而且还可以同时蒸镀不同材料而得到多层膜。
[0027] (3)蒸发或溅射出来的制膜材料，在与待镀的工件生成薄膜的过程中，对其膜厚可进行比较精确的测量和控制，从而保证膜厚的均匀性。
[0029] (5)由于镀膜设备的不断改进，镀膜过程可以实现连续化，从而大大地提高产品的产量，而且在生产过程中对环境无污染。
[0030] (6)由于在真空条件下制膜，所以薄膜的纯度高、密实性好、表面光亮不需要再加工，这就使得薄膜的力学性能和化学性能比电镀膜和化学膜好。
[0031] 因此可以结合回收方案加上真空镀膜技术设计一种节能环保且可以提高太阳能转化率的光伏组件。
发明内容
[0033] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
[0034] 一种环保型太阳能光伏组件，包括有钢化玻璃基片、第一胶膜层、太阳能电池串、第二胶膜层、背板、边框和接线盒；其特征在于太阳能电池串的组成单元采用回收后研磨去除表面损伤层后表面经真空镀膜处理的硅质电池片；
[0035] 钢化玻璃基片、第一胶膜层、太阳能电池串、第二胶膜层、背板依次连接，边框固定在在钢化玻璃基片至背板周边上，接线盒固定安装在背板背离第二胶膜层的一侧上。
[0036] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述钢化玻璃基片采用超白布纹钢化玻璃。
[0037] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述钢化玻璃基片采用AR减反射镀膜玻璃。
[0038] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述第一胶膜层和太阳能电池串均采用了0.5mm的EVA胶膜材料。
[0039] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述背板采用TPT膜。
[0040] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述边框表面涂有抗反射涂层。
[0041] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述边框采用铝合金材料。
[0042] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述边框与其他组件配合的间隙处用边框封装胶封装。
[0044] 作为一种环保型太阳能光伏组件的一种优选方案，所述接线盒采用工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂。
[0045] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0046] 工作人员先回收废旧的太阳能光伏组件的电池片，将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件，将无框光伏组件置于撕膜装置中，在150℃至210℃温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在450℃至600℃温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和钢化玻璃基片，对热解产生的废气进行环保处理，所述对热解产生的废气进行环保处理包括：对所述废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理，避免了对环境造成污染，将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后的电池片，然后对电池片表面进行研磨去除表面损伤层，该损伤层会严重影响电池片对太阳能的利用率，然后再对电池片表面进行真空镀膜处理，经真空镀膜处理后的电池片吸收太阳光的效率得以提高，其对太阳光的反射大大减少，既做到废旧材料的循环利用节能环保，又提高了太阳能光伏组件的能量利用率，最后根据现有技术组装钢化玻璃基片至接线盒形成光伏组件，第一胶膜层和太阳能电池串采用的0.5mm的EVA胶膜材料，其具有较高的透光率和优良的抗老化能力，透光率大于90％，EVA还是一种具有热固性和粘性的材料，在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，其低熔点的特性使得对电池片进行回收的时候便于操作，不易损伤电池片表面和钢化玻璃基片,EVA还具有耐紫外线老化以及尺寸稳定性好的特点，用于太阳能电池组件可有效避免长期暴露在太阳光下发生龟裂，对电池片等其他组件起到了良好的保护效果，背板位于电池片的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，TPT材料符合以上要求的同时还具有耐腐蚀、耐紫外线辐射和不透气的特性，属于聚氟乙烯复合膜，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率，边框表面涂上抗反射涂层可避免边框框体对周边的太阳光造成反射影响太阳能电池串对太阳能的吸收利用，铝合金材料具有质轻强度高、抗冲击能力强、成本低的优势，便于对太阳能光伏组件的拆装搬运，减少装置的使用成本，节省人力物力，对边框采用边框封装胶封装，避免雨雪天气等外部环境产生的液滴等物质进入到光伏组件内部对光伏组件造成不可逆的破坏，提高光伏组件的使用寿命，边框采用的托马斯高折射率透明环氧树脂(THO5020)系环氧树脂改性胶粘剂，双组份、常温固化型,高折射率、具有良好的耐候性以及耐紫外线。粘接密封强度高，流动性好，操作简单，接线盒采用工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂，能确保组件在室外长期使用不出现老化破裂现象，外壳具有很好的抗老化、耐紫外线能力，满足室外恶劣环境条件下的使用要求。
[0047] 1、采用了回收利用的电池片，节能减排环保；
[0048] 2、太阳能转化效率有所提高；
[0050] 图1为本发明的立体图一；
[0051] 图2为本发明的立体图二；
[0052] 图3为本发明的正视图；
[0053] 图4为本发明的后视图；
[0054] 图5为图4中A-A方向的剖视图；
[0055] 图6为图5中B处的局部放大视图；
[0056] 图7为本发明的立体分解示意图；
[0057] 图8为本发明的太阳能电池串组成单元-电池片。
[0058] 图中标号为：
[0059] 1、钢化玻璃基片；
[0060] 2、第一胶膜层；
[0061] 3、太阳能电池串；
[0062] 4、第二胶膜层；
[0063] 5、背板；
[0064] 6、边框；
[0065] 7、接线盒。
具体实施方式
[0066] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0067] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0068] 参照图1至图8所示，一种环保型太阳能光伏组件，包括有钢化玻璃基片1、第一胶膜层2、太阳能电池串3、第二胶膜层4、背板5、边框6和接线盒7；太阳能电池串3的组成单元采用回收后研磨去除表面损伤层后表面经真空镀膜处理的硅质电池片；
[0069] 钢化玻璃基片1、第一胶膜层2、太阳能电池串3、第二胶膜层4、背板5依次连接，边框6固定在在钢化玻璃基片1至背板5周边上，接线盒7固定安装在背板5背离第二胶膜层4的一侧上。
[0070] 工作人员先回收废旧的太阳能光伏组件的电池片，将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件，将无框光伏组件置于撕膜装置中，在150℃至210℃温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在450℃至600℃温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和钢化玻璃基片1，对热解产生的废气进行环保处理，所述对热解产生的废气进行环保处理包括：对所述废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理，避免了对环境造成污染，将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后的电池片，然后对电池片表面进行研磨去除表面损伤层，该损伤层会严重影响电池片对太阳能的利用率，然后再对电池片表面进行真空镀膜处理，经真空镀膜处理后的电池片吸收太阳光的效率得以提高，其对太阳光的反射大大减少，既做到废旧材料的循环利用节能环保，又提高了太阳能光伏组件的能量利用率，最后根据现有技术组装钢化玻璃基片1至接线盒7形成光伏组件。
[0071] 所述钢化玻璃基片1采用超白布纹钢化玻璃。
[0072] 超白布纹钢化玻璃的透光率高，达91％以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降，有效得提高了太阳能电池串3对于太阳能的吸收转化效率，避免了反射对太阳光的减损，能源利用率得到了提高。
[0073] 所述钢化玻璃基片1采用AR减反射镀膜玻璃。
[0074] 虽然相对于普通的超白布纹钢化玻璃来说AR减反射镀膜玻璃的成本有所增加，但AR减反射镀膜玻璃的透光率相比超白布纹钢化玻璃更进一步，达到了97.5％，抗冲击强度高，不易损坏，能够承受4-6级强暴风雪雨水灾害，玻璃自爆率低于千分三，适用于满足对太阳能转化率有更高要求的选择。
[0075] 所述第一胶膜层2和太阳能电池串3均采用了0.5mm的EVA胶膜材料。
[0076] 第一胶膜层2和太阳能电池串3采用的0.5mm的EVA胶膜材料，其具有较高的透光率和优良的抗老化能力，透光率大于90％，EVA还是一种具有热固性和粘性的材料，在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，其低熔点的特性使得对电池片进行回收的时候便于操作，不易损伤电池片表面和钢化玻璃基片1,EVA还具有耐紫外线老化以及尺寸稳定性好的特点，用于太阳能电池组件可有效避免长期暴露在太阳光下发生龟裂，对电池片等其他组件起到了良好的保护效果。
[0077] 所述背板5采用TPT膜。
[0078] 背板5位于电池片的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，TPT材料符合以上要求的同时还具有耐腐蚀、耐紫外线辐射和不透气的特性，属于聚氟乙烯复合膜，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
[0079] 所述边框6表面涂有抗反射涂层。
[0080] 边框6表面涂上抗反射涂层可避免边框框体对周边的太阳光造成反射影响太阳能电池串3对太阳能的吸收利用。
[0081] 所述边框6采用铝合金材料。
[0082] 铝合金材料铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，还具有抗冲击能力强、成本低的优势，便于对太阳能光伏组件的拆装搬运，减少装置的使用成本，节省人力物力。
[0083] 所述边框6与其他组件配合的间隙处用边框封装胶封装。
[0084] 对边框6采用边框封装胶封装，避免雨雪天气等外部环境产生的液滴等物质进入到光伏组件内部对光伏组件造成不可逆的破坏，提高光伏组件的使用寿命。
[0085] 所述边框6的边框封装胶为使用托马斯高折射率透明环氧树脂THO5020。
[0086] 边框6采用的托马斯高折射率透明环氧树脂THO5020系环氧树脂改性胶粘剂，双组份、常温固化型,高折射率、具有良好的耐候性以及耐紫外线。粘接密封强度高，流动性好，操作简单。
[0087] 所述接线盒7采用工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂。
[0088] 接线盒7采用工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂，能确保组件在室外长期使用不出现老化破裂现象，外壳具有很好的抗老化、耐紫外线能力，满足室外恶劣环境条件下的使用要求。
[0089] 本发明的工作原理：
[0090] 工作人员先回收废旧的太阳能光伏组件的电池片，将光伏组件置于拆框机中，得到铝边框和预处理光伏组件；对所述预处理光伏组件进行拆卸，得到接线盒和所述无框光伏组件，将无框光伏组件置于撕膜装置中，在150℃至210℃温度下，将所述无框光伏组件的背板剥离，得到所述背板和与所述背板分离的剥离后光伏组件；将所述剥离后光伏组件置于高温热解装置中，在450℃至600℃温度下，对所述剥离后光伏组件中的胶膜层进行热解，得到相互分离的电池片和钢化玻璃基片1，对热解产生的废气进行环保处理，所述对热解产生的废气进行环保处理包括：对所述废气进行废气燃烧处理、废气冷凝处理、废气过滤处理，避免了对环境造成污染，将所述电池片置于湿法清洗装置中，对所述电池片进行提取与分离纯化，得到处理后的电池片，然后对电池片表面进行研磨去除表面损伤层，该损伤层会严重影响电池片对太阳能的利用率，然后再对电池片表面进行真空镀膜处理，经真空镀膜处理后的电池片吸收太阳光的效率得以提高，其对太阳光的反射大大减少，既做到废旧材料的循环利用节能环保，又提高了太阳能光伏组件的能量利用率，最后根据现有技术组装钢化玻璃基片1至接线盒7形成光伏组件，第一胶膜层2和太阳能电池串3采用的0.5mm的EVA胶膜材料，其具有较高的透光率和优良的抗老化能力，透光率大于90％，EVA还是一种具有热固性和粘性的材料，在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，其低熔点的特性使得对电池片进行回收的时候便于操作，不易损伤电池片表面和钢化玻璃基片1,EVA还具有耐紫外线老化以及尺寸稳定性好的特点，用于太阳能电池组件可有效避免长期暴露在太阳光下发生龟裂，对电池片等其他组件起到了良好的保护效果，背板5位于电池片的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，TPT材料符合以上要求的同时还具有耐腐蚀、耐紫外线辐射和不透气的特性，属于聚氟乙烯复合膜，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率，边框6表面涂上抗反射涂层可避免边框框体对周边的太阳光造成反射影响太阳能电池串3对太阳能的吸收利用，铝合金材料铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，还具有抗冲击能力强、成本低的优势，便于对太阳能光伏组件的拆装搬运，减少装置的使用成本，节省人力物力，对边框6采用边框封装胶封装，避免雨雪天气等外部环境产生的液滴等物质进入到光伏组件内部对光伏组件造成不可逆的破坏，提高光伏组件的使用寿命，边框6采用的托马斯高折射率透明环氧树脂THO5020系环氧树脂改性胶粘剂，双组份、常温固化型,高折射率、具有良好的耐候性以及耐紫外线。粘接密封强度高，流动性好，操作简单，接线盒7采用工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂，能确保组件在室外长期使用不出现老化破裂现象，外壳具有很好的抗老化、耐紫外线能力，满足室外恶劣环境条件下的使用要求。
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