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固体 废物处理设备

阅读：0发布：2020-09-07

专利汇可以提供固体废物处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种固体废物处理设备，该设备包括：气化室，用于接收固体废物，并气化含有热值的固体废物；熔融室，与气化室相连通，以接收气化室输出的可燃气体、不含热值的固体废物和气化后得到的残渣，并使可燃气体燃烧，以及使残渣和不含热值的固体废物熔融；急冷室，与熔融室相连通，以接收并冷却熔融室输出的熔融灰渣。本实用新型中，气化室、熔融室和急冷室依次相连通，含有热值的固体废物在气化室内被气化，气化生成的残渣和不含热值的固体废物不经冷却，直接进入熔融室内被高温熔融，熔融后变为熔融灰渣，熔融灰渣在急冷室内被冷却，变成可当作普通废弃物直接排放的玻璃体，不污染环境，也不需要再次处理。，下面是固体废物处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固体废物处理设备，其特征在于，包括：
气化室(1)，用于接收固体废物，并气化含有热值的固体废物；
熔融室(2)，与所述气化室(1)相连通，以接收所述气化室(1)输出的可燃气体、不含热值的固体废物和气化后得到的残渣，并使所述可燃气体燃烧，以及使所述残渣和所述不含热值的固体废物熔融；
急冷室(3)，与所述熔融室(2)相连通，以接收并冷却所述熔融室(2)输出的熔融灰渣。
2.根据权利要求1所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述气化室(1)的壁面开设有多个第一喷氧口(11)，并且，各所述第一喷氧口(11)沿所述气化室(1)的轴向设置。
3.根据权利要求2所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述气化室(1)的壁面还开设有点火口(12)，并且，所述点火口(12)设置于所述气化室(1)的上部。
4.根据权利要求1所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述熔融室(2)的顶壁沿所述可燃气体的流动方向依次开设有第二喷氧口(21)和至少两级氧气与燃气的混合喷口(22)。
5.根据权利要求4所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述熔融室(2)与所述急冷室(3)通过隔板(4)分开，并且，所述隔板(4)的固定端与所述熔融室(2)的侧壁相连接，或所述隔板(4)的固定端与所述急冷室(3)的侧壁相连接；
所述隔板(4)的自由端与所述熔融室(2)的侧壁之间具有一定距离，或所述隔板(4)的自由端与所述急冷室(3)的侧壁之间具有一定距离，以形成连通通道(5)；
所述熔融室(2)通过所述连通通道(5)与所述急冷室(3)相连通。
6.根据权利要求5所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述隔板(4)沿其固定端至其自由端的方向向下倾斜一定角度。
7.根据权利要求6所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述隔板(4)的倾斜角度大于8°。
8.根据权利要求6或7所述的固体废物处理设备，其特征在于，所述熔融室(2)的顶壁包括：直线部(23)和与所述直线部(23)相连接的倾斜部(24)；
所述直线部(23)开设有进口，所述气化室(1)通过所述进口与所述熔融室(2)相连通；
所述倾斜部(24)向下倾斜设置且与所述隔板(4)的倾斜方向相同。
9.根据权利要求8所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述第二喷氧口(21)和各级所述氧气与燃气的混合喷口(22)沿所述倾斜部(24)的倾斜方向依次设置。
10.根据权利要求1至7中的任一项所述的固体废物处理设备，其特征在于，所述气化室(1)与所述熔融室(2)的连接处为缩颈。
11.根据权利要求6所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述急冷室(3)的侧壁从上至下依次开设有尾气出口(31)和熔渣出口(32)，并且，该侧壁远离所述连通通道(5)。
12.根据权利要求11所述的固体废物处理设备，其特征在于，
所述急冷室(3)的底壁(33)向所述熔渣出口(32)所在位置向下倾斜设置。

说明书全文

固体废物处理设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废物处理技术领域，具体而言，涉及一种固体废物处理设备。

背景技术

[0002] 近年来，伴随经济迅猛发展，危险废物产量也随之增加。现阶段固体废物的处理方法主要有两种，分别为填埋和焚烧。填埋是在填埋场将固体废物直接填埋，多用于无利用价值的固体废弃物。焚烧多用于含有热值的固体废物，通过焚烧固体废物，将其转化为气体、减量化的固体废渣以及部分废液，再对气、液、固废物分别处理，以达到可排放标准。焚烧虽然能对固体废物减量化，但是产生的灰渣仍然是固体废弃物，仍需按固体废物处理要求进行处理或进行填埋。

[0003] 但采用现有的焚烧技术处理固体废物过程中，会造成含有二噁英等有毒物质的二次污染的问题，而填埋方法则占用了大量土地，所以无论是焚烧还是填埋，都不是处理固体废物的最佳方法。随着对环境要求的提升，固体废物的有效处理变得颇为重要。实用新型内容

[0004] 鉴于此，本实用新型提出了一种固体废物处理设备，旨在解决目前对固体废物进行填埋、焚烧造成的占用土地、存在二次污染的问题。

[0005] 本实用新型提出了一种固体废物处理设备，该设备包括：气化室，用于接收固体废物，并气化含有热值的固体废物；熔融室，与气化室相连通，以接收气化室输出的可燃气体、不含热值的固体废物和气化后得到的残渣，并使可燃气体燃烧，以及使残渣和不含热值的固体废物熔融；急冷室，与熔融室相连通，以接收并冷却熔融室输出的熔融灰渣。

[0006] 进一步地，上述固体废物处理设备中，气化室的壁面开设有多个第一喷氧口，并且，各第一喷氧口沿气化室的轴向设置。

[0007] 进一步地，上述固体废物处理设备中，气化室的壁面还开设有点火口，并且，点火口设置于气化室的上部。

[0008] 进一步地，上述固体废物处理设备中，熔融室的顶壁沿可燃气体的流动方向依次开设有第二喷氧口和至少两级氧气与燃气的混合喷口。

[0009] 进一步地，上述固体废物处理设备中，熔融室与急冷室通过隔板分开，并且，隔板的固定端与熔融室的侧壁相连接，或隔板的固定端与急冷室的侧壁相连接；隔板的自由端与熔融室的侧壁之间具有一定距离，或隔板的自由端与急冷室的侧壁之间具有一定距离，以形成连通通道；熔融室通过连通通道与急冷室相连通。

[0010] 进一步地，上述固体废物处理设备中，隔板沿其固定端至其自由端的方向向下倾斜一定角度。

[0011] 进一步地，上述固体废物处理设备中，隔板的倾斜角度大于8°。

[0012] 进一步地，上述固体废物处理设备中，熔融室的顶壁包括：直线部和与直线部相连接的倾斜部；直线部开设有进口，气化室通过进口与熔融室相连通；倾斜部向下倾斜设置且与隔板的倾斜方向相同。

[0013] 进一步地，上述固体废物处理设备中，第二喷氧口和各级氧气与燃气的混合喷口沿倾斜部的倾斜方向依次设置。

[0014] 进一步地，上述固体废物处理设备中，气化室与熔融室的连接处为缩颈。

[0015] 进一步地，上述固体废物处理设备中，急冷室的侧壁从上至下依次开设有尾气出口和熔渣出口，并且，该侧壁远离连通通道。

[0016] 进一步地，上述固体废物处理设备中，急冷室的底壁向熔渣出口所在位置向下倾斜设置。

[0017] 本实用新型中，气化室、熔融室和急冷室依次相连通，含有热值的固体废物在气化室内被气化，气化得到的可燃气体在熔融室内燃烧，以提供热量，同时，气化生成的残渣和不含热值的固体废物不经冷却，直接进入熔融室内被高温熔融，熔融后变为熔融灰渣，熔融灰渣在急冷室内被冷却，变成玻璃体，玻璃体可当作普通废弃物直接排放，不污染环境，也不需要再次处理，可节约能量；同时，气化得到的可燃气体在熔融室内经过高温处理，无二次污染，可直接排出设备，对环境造成的危害较小；此外，采用本实用新型提供的设备对固体废物进行处理，无需占用大量土地。附图说明

[0018] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0019] 图1为本实用新型实施例提供的固体废物处理设备的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0021] 参见图1，图中示出了本实施例提供的固体废物处理设备的优选结构。如图所示，该设备包括：气化室1、熔融室2和急冷室3。

[0022] 其中，气化室1可以接收固体废物，而固体废物包括含有热值的固体废物和不含热值的固体废物。含有热值的固体废物在气化室1内被气化，并产生可燃气体和残渣。熔融室2与气化室1相连通，可燃气体、不含热值的固体废物和气化后得到的残渣进入熔融室2，可燃气体在熔融室2内燃烧，并提供热量，进而使残渣和不含热值的固体废物熔融，并在熔融后变为熔融灰渣。急冷室3与熔融室2相连通，熔融灰渣在急冷室3内得到冷却，变成可直接排放的玻璃体。具体实施时，气化室1、熔融室2和急冷室3可以从上至下依次相连通，含热值的固体废物在气化室1内的下落过程中逐渐被气化，故气化室1要保证具有一定高度，以达到含有热值的固体废物气化完全时的停留时间。

[0023] 本实施例中，气化室1、熔融室2和急冷室3依次相连通，含有热值的固体废物在气化室1内被气化，气化得到的可燃气体在熔融室2内燃烧，以提供热量，同时，气化生成的残渣和不含热值的固体废物不经冷却，直接进入熔融室2内被高温熔融，熔融后变为熔融灰渣，熔融灰渣在急冷室3内被冷却，变成玻璃体，玻璃体可当作普通废弃物直接排放，不污染环境，也不需要再次处理，可节约能量；同时，气化得到的可燃气体在熔融室2内经过高温处理，无二次污染，可直接排出设备，对环境造成的危害较小；此外，采用本实施例提供的设备对固体废物进行处理，无需占用大量土地。

[0024] 上述实施例中，气化室1的壁面开设有点火口12和多个第一喷氧口11，各第一喷氧口11沿气化室1的轴向均匀设置，点火口12位于气化室1的上部，具体实施时，点火口12可以与位于最上方的第一喷氧口11相对设置，进而提高点火成功的概率。通过各第一喷氧口11来控制氧气的量，可以确保气化室1内温度达到气化所需的温度。

[0025] 上述实施例中，熔融室2的顶壁可以沿可燃气体的流动方向依次开设有第二喷氧口21和至少两级氧气与燃气的混合喷口22。气化产生的可燃气体与残渣并流，进入高温熔融室2。在熔融室2内，可燃气体先流经第一喷氧口11，第一喷氧口11只喷入氧气，进而可使可燃气体燃烧，进而提供热量，同时可燃气体经过高温处理后得到的气体不产生二次污染，而残渣在经过第一喷氧口11的时候被熔融。当通过单独喷氧操作后被加热的残渣不足以被熔融时，残渣在经过各级氧气与燃气的混合喷嘴时，通过氧气与燃气混合喷入后并燃烧，可以提高熔融室2内的温度，最终使残渣完全熔融。

[0026] 上述实施例中，熔融室2与急冷室3通过隔板4分开，隔板4的固定端与熔融室2的侧壁相连接，或者，隔板4的固定端与急冷室3的侧壁相连接。隔板4的自由端呈悬置状态，隔板4的自由端与急冷室3的侧壁之间具有一定距离，或者，隔板4的自由端与熔融室2的侧壁之间具有一定距离，进而形成连通通道5，熔融室2可以通过该连通通道5与急冷室3相连通。隔板4可以沿着其固定端至自由端的方向向下倾斜一定角度α，例如，倾斜角度α可以大于8°，熔融灰渣可以沿着隔板4的斜度流向急冷室3，这样可以使熔融灰渣更易流动。

[0027] 由于残渣和不含热值的固体废物在熔融室2内的移动方向是沿着具有一定斜度的隔板4，所以熔融室2的顶壁可以包括直线部23和与直线部23相连接的倾斜部24，其中，直线部23开设有进口，气化室1通过该进口与熔融室2相连通，倾斜部24向下倾斜，并且，倾斜部24的倾斜方向与隔板4的倾斜方向相同，第二喷氧口21和各级氧气与燃气的混合喷口22可以沿倾斜部24的倾斜方向依次设置，进而缩短第二喷氧口21、氧气与燃气的混合喷口22与隔板4之间的距离，让火焰均布于隔板4上，从而使隔板4上的灰渣更易被熔融。

[0028] 上述各实施例中，气化室1与熔融室2的连接处可以为缩颈，缩颈可以提高气速，即加快可燃气体和残渣进入熔融室2的速度，从而防止残渣凝固，使残渣进入熔融室2内时为未凝固状态，进而更易被熔融。

[0029] 上述实施例中，急冷室3的侧壁从上至下依次开设有尾气出口31和熔渣出口32，并且，该侧壁远离连通通道5，也就是说，熔渣从熔融室2内排出，并进入急冷室3内，在急冷室3内经过从右至左的折返后再从熔渣出口32排出，这就增大了熔渣在急冷室3内停留的时间，进而可以提高熔渣的冷却程度，从而保证了熔渣可充分变为玻璃体。急冷室3的底壁33可以向熔渣出口32所在的位置向下倾斜设置，以使熔渣更易排出。具体实施时，熔渣出口32可以设置螺旋给料机，以对玻璃体进行定量排出。

[0030] 综上，本实施例中，气化室、熔融室和急冷室依次相连通，含有热值的固体废物在气化室内被气化，气化得到的可燃气体在熔融室内燃烧，以提供热量，同时，气化生成的残渣和不含热值的固体废物不经冷却，直接进入熔融室内被高温熔融，熔融后变为熔融灰渣，熔融灰渣在急冷室内被冷却，变成玻璃体，玻璃体可当作普通废弃物直接排放，不污染环境，也不需要再次处理，可节约能量；同时，气化得到的可燃气体在熔融室内经过高温处理，无二次污染，可直接排出设备，对环境造成的危害较小；此外，采用本实施例提供的设备对固体废物进行处理，无需占用大量土地。

[0031] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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