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纳米级珊瑚粉的制备方法

阅读：468发布：2020-05-08

专利汇可以提供纳米级珊瑚粉的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及纳米级珊瑚粉的制备方法，包括以下步骤：S1、用乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为2～15％的珊瑚粉溶液；S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到6～8；S3、在2～10℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；S4、将珊瑚粉胶体干燥，固化造粒，得纳米级珊瑚粉。本发明的优点在于：效率高、能耗小，生产成本较低，适用于医药、美容、营养产品的工业化生产；纳米级珊瑚粉保留了珊瑚中的多种氨基酸、微量元素等有效营养成分，并使珊瑚中的碳酸钙转化为人体易为吸收的活性钙；通常为避免珊瑚粉过于长大，采用离心喷雾干燥使水解珊瑚胶体快速干燥，固化造粒，制成球形，平均粒径尺寸为90～100nm的珊瑚粉。，下面是纳米级珊瑚粉的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、用乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为2～15％的珊瑚粉溶液；
S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到6～8；
S3、在2～10℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；
S4、将珊瑚粉胶体干燥，固化造粒，得纳米级珊瑚粉。
2.根据权利要求1所述纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：所述纳米级珊瑚粉的粒径为90～100nm。
3.根据权利要求1所述纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述乳酸水溶液中的乳酸重量百分比为2～10％。
4.根据权利要求1所述纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：步骤S2中，用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到7。
5.根据权利要求1所述纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：步骤S3中，在静置前，先将步骤S2中所得溶液搅拌均匀，呈混悬液状。
6.根据权利要求5所述纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：搅拌时，采用正反转交替搅拌法进行，搅拌速度为20～40rpm，且正反转交替间隔为1～3min。
7.根据权利要求1所述纳米级珊瑚粉的制备方法，其特征在于：步骤S4中，干燥时，采用离心喷雾干燥的方式。

说明书全文

纳米级珊瑚粉的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纳米级珊瑚粉的制备方法。

背景技术

[0002] 珊瑚是以钙离子为主要成分并富含多种微量元素的一种名贵矿物质中药材，可以将珊瑚洗净、晒干、粉碎后制成粉而作为矿物质来源加以摄取的营养保健产品来使用。

[0003] 在医药、美容、营养产品等领域，珊瑚粉逐步得以应用，但是其在制备时粒径较大，不容易被人体所吸收。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纳米级珊瑚粉的制备方法。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0006] 纳米级珊瑚粉的制备方法，包括以下步骤：

[0007] S1、用乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为2～15％的珊瑚粉溶液；

[0008] S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到6～8；

[0009] S3、在2～10℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；

[0010] S4、将珊瑚粉胶体干燥，固化造粒，得纳米级珊瑚粉。

[0011] 进一步地，所述纳米级珊瑚粉的粒径为90～100nm。

[0012] 进一步地，步骤S1中，所述乳酸水溶液中的乳酸重量百分比为2～10％。

[0013] 进一步地，步骤S2中，用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到7。

[0014] 进一步地，步骤S3中，在静置前，先将步骤S2中所得溶液搅拌均匀，呈混悬液状。

[0015] 进一步地，搅拌时，采用正反转交替搅拌法进行，搅拌速度为20～40rpm，且正反转交替间隔为1～3min。

[0016] 进一步地，步骤S4中，干燥时，采用离心喷雾干燥的方式。

[0017] 本发明具有以下优点：

[0018] 1、本发明效率高、能耗小，生产成本较低，适用于医药、美容、营养产品的工业化生产。

[0019] 2、本发明所制备的纳米级珊瑚粉保留了珊瑚中的多种氨基酸、微量元素等有效营养成分，并使珊瑚中的碳酸钙转化为人体易为吸收的活性钙。

[0020] 3、通常为避免珊瑚粉过于长大，采用离心喷雾干燥使水解珊瑚胶体快速干燥，固化造粒，制成球形，平均粒径尺寸为90～100nm的珊瑚粉。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

[0022] 【实施例1】：

[0023] 纳米级珊瑚粉的制备方法，包括以下步骤：

[0024] S1、用乳酸重量百分比为2％的乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为15％的珊瑚粉溶液；

[0025] S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到8；

[0026] S3、将步骤S2中所得溶液搅拌均匀，呈混悬液状，搅拌时，采用正反转交替搅拌法进行，搅拌速度为20rpm，且正反转交替间隔为3min，在2℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；

[0027] S4、将珊瑚粉胶体采用离心喷雾干燥的方式干燥，固化造粒，得粒径为100nm的纳米级珊瑚粉。

[0028] 【实施例2】：

[0029] 纳米级珊瑚粉的制备方法，包括以下步骤：

[0030] S1、用乳酸重量百分比为6％的乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为8％的珊瑚粉溶液；

[0031] S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到7；

[0032] S3、将步骤S2中所得溶液搅拌均匀，呈混悬液状，搅拌时，采用正反转交替搅拌法进行，搅拌速度为30rpm，且正反转交替间隔为2min，在6℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；

[0033] S4、将珊瑚粉胶体采用离心喷雾干燥的方式干燥，固化造粒，得粒径为95nm的纳米级珊瑚粉。

[0034] 【实施例3】：

[0035] 纳米级珊瑚粉的制备方法，包括以下步骤：

[0036] S1、用乳酸重量百分比为5％的乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为10％的珊瑚粉溶液；

[0037] S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到7；

[0038] S3、将步骤S2中所得溶液搅拌均匀，呈混悬液状，搅拌时，采用正反转交替搅拌法进行，搅拌速度为28rpm，且正反转交替间隔为2min，在5℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；

[0039] S4、将珊瑚粉胶体采用离心喷雾干燥的方式干燥，固化造粒，得粒径为98nm的纳米级珊瑚粉。

[0040] 【实施例4】：

[0041] 纳米级珊瑚粉的制备方法，包括以下步骤：

[0042] S1、用乳酸重量百分比为10％的乳酸水溶液溶解珊瑚，获得重量百分比为2％的珊瑚粉溶液；

[0043] S2、用小苏打将珊瑚粉溶液的pH值调节到6；

[0044] S3、将步骤S2中所得溶液搅拌均匀，呈混悬液状，搅拌时，采用正反转交替搅拌法进行，搅拌速度为40rpm，且正反转交替间隔为1min，在10℃环境下静置，得到珊瑚粉胶体，使得珊瑚粉胶体的粒径尺寸达到纳米级；

[0045] S4、将珊瑚粉胶体采用离心喷雾干燥的方式干燥，固化造粒，得粒径为90nm的纳米级珊瑚粉。

[0046] 纳米珊瑚粉的红外光谱

[0047] 用Perking-Elmer983红外光谱仪测定。扫描方式：3；噪音滤器：1；分辨率：5.0；纵光标：％T；纵生物低点：15；扫描范围：4000-600cm-1；吸收度50；样品制备方法：Kβγ压片。主要吸收峰：3600cm-1(VOH)、3430cm-1(VVH)，3010cm-1和2870cm-1(VCH)、2500cm-1(δVHT)、1798cm-1(δc＝o)、1423cm-1(δCH2)。

[0048] 纳米珊瑚粉的氨基酸组成分析

[0049] 样品规格：实施例2制备的微末粉；样品处理：酸水解；分析分析仪器：日立L-8500氨基酸分析仪；分析条件：采用日立#2622SC分析柱，缓冲液流速为0.4ml/min。

[0050] 分析结果见表1

[0051] 表1：纳米珊瑚粉的氨基酸分析结果

[0052]

[0053]

[0054] 纳米珊瑚粉的原子吸收光谱

[0055] 样品规格：实施例2制备的微末粉；原子吸收仪型号SOLAAR-M6；分析中用的二次去离子系统型号：Milli-QRG。

[0056] 分析结果见表2

[0057] 表2：纳米珊瑚粉中各金属元素含量

[0058]

[0059]

[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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