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一种精确分离的石油气液水分离装置

阅读：1发布：2022-11-08

专利汇可以提供一种精确分离的石油气液水分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种精确分离的石油气液水分离装置,包括分离罐本体，所述分离罐本体侧面上部设有气液混合入口，在分离罐本体底部设有出水管道，分离罐本体侧面下部设有出油管道，分离罐本体顶部设有排气管道，所述出水管道、出油管道和排气管道均与分离罐本体内部相连通，在分离罐本体内高度方向中央位置设有分层板；本装置当混合液通过气液混合入口输入时，会直接与进口挡板发生撞击，将混合液进行打散，使混合液中的气体逸出，并使得混合液中的油包水、水包油也实现一定的分离，并且在进行混合液的输入时，启动驱动电机，风机转动，对混合液进行充分打散，从而加速气体的逸出及水油分离的效率，从而快速实现气、水、油的三相分离，提高生产效率。，下面是一种精确分离的石油气液水分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种精确分离的石油气液水分离装置，包括分离罐本体(1)，所述分离罐本体(1)侧面上部设有气液混合入口(3)，在分离罐本体(1)底部设有出水管道(5)，分离罐本体(1)侧面下部设有出油管道(6)，分离罐本体(1)顶部设有排气管道(7)，所述出水管道(5)、出油管道(6)和排气管道(7)均与分离罐本体(1)内部相连通，其特征在于，在分离罐本体(1)内高度方向中央位置设有分层板(2)，在分层板(2)上设有降液管(9)和连通管道(11)，降液管(9)主体位于分层板(2)下方，连通管道(11)主体位于分层板(2)上方，所述分离罐本体(1)内顶部设有进口挡板(4)，进口挡板(4)靠近气液混合入口(3)设置；所述进口挡板(4)上设有驱动电机(17)和风机(18)，驱动电机(17)的输出端与风机(18)的转动轴传动连接，风机(18)位于进口挡板(4)朝向气液混合入口(3)的一侧，驱动电机(17)位于进口挡板(4)背向气液混合入口(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，在分层板(2)顶部设有拦截网箱(12)，拦截网箱(12)罩设在降液管(9)和分层板(2)的连接处上方。
3.根据权利要求2所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，在分离罐本体(1)侧面设有排渣门(13)。
4.根据权利要求2所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述拦截网箱(12)截面呈直角三角形。
5.根据权利要求1或2所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述降液管(9)底部设有分配器(10)，在分离罐本体(1)侧面插装有补水管道(8)，补水管道(8)前端伸入分离罐本体(1)底部。
6.根据权利要求1或2所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述分离罐本体(1)内上部设有冷却分离器(15)，所述冷却分离器(15)包括两个聚集板(19)，在聚集板(19)内侧设有导向板(20)，导向板(20)内侧向上倾斜设置，在两个导向板(20)之间设有汇流板(21)，在导向板(20)和汇流板(21)内部均嵌设有冷却管(23)，在两个聚集板(19)上分别开设有输入口(22)和输出口(24)。
7.根据权利要求6所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述汇流板(21)截面呈“V”字形。
8.根据权利要求6所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述排气管道(7)内设有捕雾器(16)。
9.根据权利要求1或2所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述分离罐本体(1)内壁上还设有存油箱(14)，存油箱(14)套装在出油管道(6)与分离罐本体(1)连接处的内侧，存油箱(14)顶部为开口结构，且存油箱(14)顶部高于出油管道(6)与分离罐本体(1)连接处。
10.根据权利要求1或2所述的一种精确分离的石油气液水分离装置，其特征在于，所述连通管道(11)呈倒置的“J”字形。

说明书全文

一种精确分离的石油气液水分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石油化工设备，具体是一种精确分离的石油气液水分离装置。

背景技术

[0002] 随着油田开采技术的不断发展，油气水三相分离技术越来越受到人们的关注，目前石油化工生产中使用的三相分离装置主要是在分离罐中设置一块挡油板，利用原油从进油口进入分离罐中具有的动能对挡油板冲击分散开，由于重力作用，液相下落，气相上升，使原油中的气液分离，然而利用冲击板分散原油分离效果并不理想，其主要原因是效率不能满足需求。

[0003] 中国专利公告号CN209555156U提出了一种石油化工油水气三相分离罐，通过设有的人孔，方便工作人员进入分离罐体的内部查看设备情况，通过挡泥板、泥沙收集罐、排泥管、阀门和罐口等结构之间的相互配合，设有的挡泥板将泥沙阻挡在分离罐体的底部，防止泥沙堵塞出水口，当分离罐体中的泥沙影响原油分离时，将阀门打开，泥沙通过排泥管进入泥沙收集罐中，不影响分离装置的使用，通过罐口将泥沙收集罐中的泥沙清理出去，不需要停工让工作人员进入到分离罐体的内腔中清理泥沙，但在实际情况下，进行分离的混合液需要经过过滤才能通过泵体输入，因此，泥沙的清除，并不是提高效率的主要问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种精确分离的石油气液水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确分离的石油气液水分离装置，包括分离罐本体，所述分离罐本体侧面上部设有气液混合入口，在分离罐本体底部设有出水管道，分离罐本体侧面下部设有出油管道，分离罐本体顶部设有排气管道，所述出水管道、出油管道和排气管道均与分离罐本体内部相连通，在分离罐本体内高度方向中央位置设有分层板，在分层板上设有降液管和连通管道，降液管主体位于分层板下方，连通管道主体位于分层板上方，所述分离罐本体内顶部设有进口挡板，进口挡板靠近气液混合入口设置；所述进口挡板上设有驱动电机和风机，驱动电机的输出端与风机的转动轴传动连接，风机位于进口挡板朝向气液混合入口的一侧，驱动电机位于进口挡板背向气液混合入口的一侧。

[0006] 在分层板顶部设有拦截网箱，拦截网箱罩设在降液管和分层板的连接处上方，在分离罐本体侧面设有排渣门；所述拦截网箱截面呈直角三角形；所述降液管底部设有分配器，在分离罐本体侧面插装有补水管道，补水管道前端伸入分离罐本体底部；所述分离罐本体内上部设有冷却分离器，所述冷却分离器包括两个聚集板，在聚集板内侧设有导向板，导向板内侧向上倾斜设置，在两个导向板之间设有汇流板，汇流板截面呈“V”字形，在导向板和汇流板内部均嵌设有冷却管，在两个聚集板上分别开设有输入口和输出口；所述排气管道内设有捕雾器。

[0007] 作为本发明的优选方案：所述分离罐本体内壁上还设有存油箱，存油箱套装在出油管道与分离罐本体连接处的内侧，存油箱顶部为开口结构，且存油箱顶部高于出油管道与分离罐本体连接处。

[0008] 作为本发明再进一步的优选方案：所述连通管道呈倒置的“J”字形。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置当混合液通过气液混合入口输入时，会直接与进口挡板发生撞击，将混合液进行打散，使混合液中的气体逸出，并使得混合液中的油包水、水包油也实现一定的分离，并且在进行混合液的输入时，启动驱动电机，风机转动，对混合液进行充分打散，从而加速气体的逸出及水油分离的效率，从而快速实现气、水、油的三相分离，提高生产效率。附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明中分层板的立体图。

[0012] 图3为本发明中冷却分离器的放大图。

[0013] 图中1-分离罐本体，2-分层板，3-气液混合入口，4-进口挡板，5-出水管道，6-出油管道，7-排气管道，8-补水管道，9-降液管，10-分配器，11-连通管道，12-拦截网箱，13-排渣门，14-存油箱，15-冷却分离器，16-捕雾器，17-驱动电机，18-风机，19-聚集板，20-导向板，21-汇流板，22-输入口，23-冷却管，24-输出口。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0017] 实施例1：请参阅图1-2，一种精确分离的石油气液水分离装置，包括分离罐本体1，所述分离罐本体1侧面上部设有气液混合入口3，气液混合入口3用于向分离罐本体1内输送混合了气体、水和石油的混合液，在分离罐本体1底部设有出水管道5，分离罐本体1侧面下部设有出油管道6，分离罐本体1顶部设有排气管道7，所述出水管道5、出油管道6和排气管道7均与分离罐本体1内部相连通，在分离罐本体1内高度方向中央位置设有分层板2，在分层板2上设有降液管9和连通管道11，降液管9主体位于分层板2下方，连通管道11主体位于分层板2上方，所述分离罐本体1内顶部设有进口挡板4，进口挡板4靠近气液混合入口3设置，当混合液通过气液混合入口3输入时，会直接与进口挡板4发生撞击，将混合液进行打散，使混合液中的气体逸出，并使得混合液中的油包水、水包油也实现一定的分离，并向下掉落在分层板2上，由降液管9使得液相降落在分层板2下方，在分层板2下方的液相静置后，石油和水产生分层，底部的水通过出水管道5排出，上层的石油通过出油管道6排出，而分离出的气体通过排气管道7排出，实现气、水、油的三相分离；具体的，所述进口挡板4上设有驱动电机17和风机
18，驱动电机17的输出端与风机18的转动轴传动连接，风机18位于进口挡板4朝向气液混合入口3的一侧，驱动电机17位于进口挡板4背向气液混合入口3的一侧，在进行混合液的输入时，启动驱动电机17，风机18转动，对混合液进行充分打散，从而加速气体的逸出及水油分离的效率，从而快速实现气、水、油的三相分离，提高生产效率。

[0018] 具体的，为了避免混合液中存在固体废弃物，影响水相和油相的排放工作，在分层板2顶部设有拦截网箱12，拦截网箱12罩设在降液管9和分层板2的连接处上方，用于对固定废弃物进行拦截，在分离罐本体1侧面设有排渣门13，排渣门13用于将拦截的固定废弃物排出；进一步的，所述拦截网箱12截面呈直角三角形，使拦截的固体废弃物能够沿拦截网箱12表面向下滑落，方便后期的处理工作。

[0019] 所述降液管9底部设有分配器10，在分离罐本体1侧面插装有补水管道8，补水管道8前端伸入分离罐本体1底部，在进行石油的输出时，若液相整体量较少时，可通过补水管道
8向分离罐本体1内底部加入适量的水，从而实现液面的提升，保证石油的充分输出。

[0020] 参阅图3，进一步的，所述分离罐本体1内上部设有冷却分离器15，冷却分离器15的作用，是在进行气体的排放时，对排放的气体进行冷却，使气体中携带的气化液体成分冷凝，避免随气体同步排出，所述冷却分离器15包括两个聚集板19，在聚集板19内侧设有导向板20，导向板20内侧向上倾斜设置，在两个导向板20之间设有汇流板21，汇流板21截面呈“V”字形，在导向板20和汇流板21内部均嵌设有冷却管23，在两个聚集板19上分别开设有输入口22和输出口24，在进行冷却分离时，气体向上运动，通过输入口22和输出口24持续向冷却管23内充入冷却水，使导向板20和汇流板21降温，气体与导向板20和汇流板21接触后降温，液体成分冷凝，形成的液滴向下掉落，并最终到达分层板2下方进行静置分层处理。

[0021] 进一步的，所述排气管道7内设有捕雾器16，对于在冲击作用下形成雾滴进行捕捉，避免了气流带动从排气管道7排出。

[0022] 实施例2：在实施例1的基础之上，所述分离罐本体1内壁上还设有存油箱14，存油箱14套装在出油管道6与分离罐本体1连接处的内侧，存油箱14顶部为开口结构，且存油箱14顶部高于出油管道6与分离罐本体1连接处，在进行分离作业时，能够通过存油箱14的设置，使得分层板
2内能够进行大量的混合液的存放，不会受出油管道6高度的限制，并且能够在排油过程中持续进行混合液的加入，保证加工的连续性。

[0023] 实施例3：在实施例1的基础之上，所述连通管道11呈倒置的“J”字形，连通管道11用于分层板2下方的气体向分层板2上方运动，而其特殊形状的设置，在保证气体输送的同时，也避免了液体从连通管道11内进入，避免了液相与气相的二次交流，提高分离效率。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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