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一种 太阳能光热发电用熔盐储罐

阅读：1027发布：2020-07-28

专利汇可以提供一种太阳能光热发电用熔盐储罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种太阳能光热发电用熔盐储罐，包括罐顶板、罐底板、罐壁板、注盐管路以及加热装置；所述罐顶板、所述罐底板和所述罐壁板组成罐体；所述注盐管路包括用于注入熔盐的下降管及分配管，所述下降管固定在罐顶板上，所述的分配管安装于罐体底部，所述分配管上设置有若干出盐口，所述出盐口的开口随着所述出盐口与所述下降管之间的距离增加而增大，靠近下降管的出盐口开口小，远离下降管的出盐口开口大；所述加热装置为电加热装置，和/或热风加热装置。本实用新型通过注盐管路结构设置，使熔盐注入储罐时均匀分配，并结合加热装置，使罐体温度达到要求，避免出现熔盐部分凝结现象。，下面是一种太阳能光热发电用熔盐储罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳能光热发电用熔盐储罐，包括罐顶板、罐底板、罐壁板、注盐管路以及加热装置；所述罐顶板、所述罐底板和所述罐壁板组成罐体；其特征在于，
所述注盐管路包括用于注入熔盐的下降管及分配管，所述下降管固定在罐顶板上，所述的分配管安装于罐体底部，所述分配管上设置有若干出盐口，所述出盐口的开口随着所述出盐口与所述下降管之间的距离增加而增大，靠近下降管的出盐口开口小，远离下降管的出盐口开口大；
所述加热装置为电加热装置，和/或热风加热装置。
2.根据权利要求1所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述热风加热装置包括进风管、出风烟囱，所述进风管设置于所述罐顶板，所述出风烟囱从所述罐顶板伸入所述罐体内直至所述罐底板。
3.根据权利要求1所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述电加热装置包括电伴热、热电偶，所述电伴热安装在所述罐顶板、所述罐壁板外部，对所述罐体进行加热；
所述热电偶设置在所述罐底板、所述罐壁板以及所述储罐内，测量所述罐底板、所述罐壁板以及所述储罐内熔盐温度分布。
4.根据权利要求1所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置布置在所述罐体最外侧，对所述罐体进行保温；所述罐体底部设置底部绝热层。
5.根据权利要求1所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述罐壁板组成圆柱体，所述罐顶板位于所述罐壁板组成的圆柱体的上部，所述罐底板位于所述罐壁板组成的圆柱体的下部。
6.根据权利要求1所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述罐壁板自下而上壁板厚度逐渐变薄。
7.根据权利要求4所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述的保温装置采用硅酸铝纤维板。
8.根据权利要求2所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述的出风烟囱为可拆卸型，所述的出风烟囱为圆筒形结构，在所述出风烟囱侧壁底部开多个通风孔。
9.根据权利要求8所述的太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述出风烟囱侧壁底部设置的所述通风孔为4-8个，直径为100-300mm。

说明书全文

一种太阳能光热发电用熔盐储罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种太阳能光热发电用熔盐储罐。

背景技术

[0002] 带储热的光热电站白天发电的同时通过熔盐或其他介质储存部分热量，夜晚通过储存的热量将水转换成蒸汽驱动汽轮机发电，可延长发电时间并提供更稳定的电能输出。

[0003] 二元熔盐作为常规储热系统使用的储热介质，具有使用温度高、热稳定性好等优点。但是熔盐的凝固点较高，约为220℃。在DNI(Direct Normal Irradiance，阳光从太阳盘面直接照射到与光路正交的表面，称作直接辐射)较低且储热不足时或者在停机期间，容易发生熔盐凝固，导致不方便上盐甚至会损坏设备，威胁系统安全运行。特别是在熔盐储罐刚刚投入使用阶段，在熔盐注入储罐时，若熔盐注入不均匀，容易造成罐体内的温度分布不均匀，继而造成光热电站系统运行波动；在熔盐储罐刚刚投入使用阶段，若罐体温度达不到要求，将会造成熔盐部分凝结现象。发明内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能光热发电用熔盐储罐，通过注盐管路结构设置，使熔盐注入储罐时均匀分配。

[0005] 本实用新型的技术方案如下：

[0006] 一种太阳能光热发电用熔盐储罐，包括罐顶板、罐底板、罐壁板、注盐管路以及加热装置；所述罐顶板、所述罐底板和所述罐壁板组成罐体；

[0007] 所述注盐管路包括用于注入熔盐的下降管及分配管，所述下降管固定在罐顶板上，所述的分配管安装于罐体底部，所述分配管上设置有若干出盐口，所述出盐口的开口随着所述出盐口与所述下降管之间的距离增加而增大，靠近下降管的出盐口开口小，远离下降管的出盐口开口大；

[0008] 所述加热装置为电加热装置，和/或热风加热装置。

[0009] 优选的，所述热风加热装置包括进风管、出风烟囱，所述进风管设置于所述罐顶板，所述出风烟囱从所述罐顶板伸入所述罐体内直至所述罐底板。

[0010] 优选的，所述电加热装置包括电伴热、热电偶，所述电伴热安装在所述罐顶板、所述罐壁板外部，对所述罐体进行加热；所述热电偶设置在所述罐底板、所述罐壁板以及所述储罐内，测量所述罐底板、所述罐壁板以及所述储罐内熔盐温度分布。

[0011] 优选的，还包括保温装置，所述保温装置布置在所述罐体最外侧，对所述罐体进行保温；所述罐体底部设置底部绝热层。

[0012] 优选的，所述罐壁板组成圆柱体，所述罐顶板位于所述罐壁板组成的圆柱体的上部，所述罐底板位于所述罐壁板组成的圆柱体的下部。

[0013] 优选的，所述罐壁板自下而上壁板厚度逐渐变薄。

[0014] 优选的，所述的保温装置采用硅酸铝纤维板。

[0015] 优选的，所述的出风烟囱为可拆卸型，所述的出风烟囱为圆筒形结构，在所述出风烟囱侧壁底部开多个通风孔。

[0016] 优选的，所述出风烟囱侧壁底部设置的所述通风孔为4-8个，直径为100-300mm。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0018] 第一.本实用新型的通过注盐管路结构设计，使得熔盐注入储罐内均匀分配，进一步使储罐内的熔盐温度分布均匀；

[0019] 第二.本实用新型的太阳能光热发电用熔盐储罐结构简单，预热效果好，加热保温效果好，可防止熔盐的凝固。

[0020] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0021] 图1为太阳能光热发电用熔盐储罐结构示意图；

[0022] 图2为出风烟囱结构示意图；

[0023] 图3为注盐管路结构示意图；

[0024] 图中标记：1-罐顶板；2-罐底板；3-罐壁板；4-电伴热；5-进风管；6-出风烟囱；61-通风孔；7-热电偶；8-注盐管路；81-下降管；82-分配管；83-出盐口；9-保温装置；10-底部绝热层。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

[0026] 为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

[0027] 一种太阳能光热发电用熔盐储罐，包括罐顶板1、罐底板2、罐壁板3、注盐管路8以及加热装置；所述罐顶板1、所述罐底板2和所述罐壁板3组成罐体；

[0028] 所述注盐管路8包括用于注入熔盐的下降管81及分配管82，所述下降管81固定在罐顶板1上，所述的分配管82安装于罐体底部，所述分配管82上设置有若干出盐口83，所述出盐口83的开口随着所述出盐口83与所述下降管81之间的距离增加而增大，靠近下降管81的出盐口83开口小，远离下降管81的出盐口83开口大；

[0029] 所述加热装置为电加热装置，和/或热风加热装置。

[0030] 下方结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

[0031] 实施例

[0032] 如图1所示，本实用新型一种太阳能光热发电用熔盐储罐，包括罐顶板1、罐底板2、罐壁板3、电伴热4、进风管5、出风烟囱6、热电偶7、注盐管路8、保温装置9、底部绝热层10；

[0033] 罐顶板1、罐底板2和罐壁板3组成储罐主体结构。罐壁板3组成圆柱体，罐顶板1位于罐壁板3组成的圆柱体的上部，罐底板2位于罐壁板3组成的圆柱体的下部。罐顶板1为圆拱形结构。

[0034] 电伴热4安装在罐顶板1、罐壁板3外部，对罐体进行加热；保温装置9布置在电伴热4外侧，对罐体进行保温；热电偶7有多个，分布在储罐罐体各处，用于测量罐底板2、罐壁板3以及储罐内熔盐温度分布。当然，根据需要，也可将热电偶7均匀分布在储罐罐体的罐底板
2、罐壁板3以及储罐内，以便更准确监控熔盐温度分布。

[0035] 所述罐壁板组成圆柱体，所述罐顶板位于所述罐壁板组成的圆柱体的上部，所述罐底板位于所述罐壁板组成的圆柱体的下部。所述罐壁板自下而上壁板厚度逐渐变薄。熔盐储罐内储存的熔盐在5000-10000吨左右，巨量的熔盐对壁板有强大的作用力。采用圆柱体结构，在同一高度截面上可以使熔盐对壁板的作用力均匀分布，防止出现局部应力过大的现象。壁板自下而上，其所承受的作用力逐渐减小，罐壁板采用自下而上壁板厚度逐渐变薄的结构，可以兼顾建造熔盐储罐的经济性和安全性。

[0036] 在注入熔盐前，打开电伴热4以及通过进风管5通入高温空气将罐体温度升温至300℃以上，空气通过出风烟囱6流出罐体；熔盐通过注盐管路8均匀的注入罐体。

[0037] 大直径的熔盐罐进风管5要引导进风风向的流动，进风管5的送风口设计成切向离心旋入，形成热风涡流，并给储罐罐壁板3加热，顶部的热风逐渐汇集并将储罐罐顶板与储罐上部逐步预热。随着热风的聚集，罐体上部压力增大，伴随着上部热风的逐渐压缩，罐体下部的空气渐渐从罐体内的出风烟囱6排出，最终热风充满整个罐体完成对储罐的预热。

[0038] 罐体底部设置底部绝热层10，保温装置9采用硅酸铝纤维板，减少热量散失。

[0039] 如图2所示，提供了一种出风烟囱。该出风烟囱6为圆筒形结构，在出风烟囱侧壁底部开4-8个直径为100-300mm的通风孔61。出风烟囱6为可拆卸型，使用时将出风烟囱6从罐顶板开孔处放入罐体内直至罐底板2。在高温空气对罐体进行加热时，将出风烟囱6从罐顶板上的开口送入罐体内，对罐体进行加热后的空气通过出风烟囱6流出罐体。将罐体温度加热至300℃以上后，将出风烟囱6从罐顶板抽出。通过加装该出风烟囱6，可防止高温空气直接从罐顶板开孔处直接流出，使高温空气从出风烟囱6底部的通风孔61进入通风烟囱从而流出罐体，可使得高温空气对罐体有良好的加热效果。4-8个100-300mm的通风孔，既可保证较小的出风阻力，使出风顺畅；又可使出风烟囱底部有足够的强度支撑整个出风烟囱的重量。

[0040] 如图3所示，注盐管路8由熔盐下降管81及分配管82组成，下降管81固定在罐顶板1上，分配管82安装于罐体底部，分配管上有出盐口83，在靠近下降管81的部分出盐口83开口较小，远离下降管81的部分出盐口83开口较大，从而保证熔盐在分配管82内不同出盐口83流出的流量相同。熔盐沿下降管81进入分配管82，通过分配管82上的出盐口83进入熔盐储罐，通过分配管可使得高温熔盐进入熔盐储罐时分配均匀。为了熔盐更均匀流出，分配管与下降管的夹角最好控制在60-90°。

[0041] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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