一种油气回收装置和方法
专利汇可以提供一种油气回收装置和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种油气回收装置，包括防曝离心 风 机，冷箱，制冷机组，储液罐，回液 泵 ，油储罐，第一 吸附 罐，第二吸附罐， 真空 泵，制氮机组，还包括PLC自动控制系统；油气首先由防曝 离心风机 输送进入冷箱，经冷箱的预冷部、一级冷凝部、二级冷凝部三路冷凝的液态油送入储液罐，并经回液泵送入油储罐回收；二级冷凝部出来的油气经预冷部提升热量后送入第一吸附罐，所述第一吸附罐和第二吸附罐循环切换用于吸附和脱附，当所述第一吸附罐或所述第二吸附罐进入脱附阶段时，开启 真空泵 ，当吸附罐的真空度达到设定值时，开启热氮气，用热氮气对油气进行脱附。通过利用冷凝法和吸附法的优点进行优化组合，达到降低能耗、消除安全隐患等目的。，下面是一种油气回收装置和方法专利的具体信息内容。
1.一种油气回收装置，其特征在于：包括防曝离心风机（1），冷箱（2），制冷机组（3），储液罐（4），回液泵（5），油储罐（6），第一吸附罐（7），第二吸附罐（8），真空泵（9），制氮机组（10），还包括PLC自动控制系统；其中所述冷箱（2）包括预冷部（21）、一级冷凝部（22）、二级冷凝部（23），其中二级冷凝部（23）连接至预冷部（21），一级冷凝部（22）和二级冷凝部（23）分别连接至制冷机组（3）；油气首先由防曝离心风机（1）输送进入冷箱（2），经冷箱（2）的预冷部（21）、一级冷凝部（22）、二级冷凝部（23）三路冷凝的液态油送入储液罐（4），并经回液泵（5）送入油储罐（6）回收；二级冷凝部（23）出来的油气经预冷部（21）提升热量后送入第一吸附罐（7），所述第一吸附罐（7）和第二吸附罐（8）循环切换用于吸附和脱附，当所述第一吸附罐（7）或所述第二吸附罐（8）进入脱附阶段时，开启真空泵（9），当吸附罐的真空度达到设定值时，通过第二三通阀（12）开启热氮气，用热氮气对油气进行脱附，脱附出来的油气由真空泵（9）经储液罐（4）返回防曝离心风机（1）进气口与初始油气混合。
2.如权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：还包括其他吸附罐与第一吸附罐（7）并联，其中一个罐用于脱附和再生，其它罐并联用于吸附，吸附和脱附进行相互切换，所述切换由控制系统自动完成，脱附再生后自动切换更换掉吸附罐吸附时间最长的罐，并把吸附时间最长的罐切换到脱附再生，切换到吸附的脱附罐与其它吸附罐并联一起进行吸附。
3.如权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：所述制冷机组（3）包括第一压缩机（31），第二压缩机（32），热交换器（33）， 风冷冷凝器（34）， 冷凝蒸发器（35），及第一膨胀阀（36），第二膨胀阀（37）、第三膨胀阀（38），所述第一压缩机（31）依次连接热交换器（33）、风冷冷凝器（34）及第一膨胀阀（36），为一级冷凝部（22）提供冷量，所述第二压缩机（32）连接冷凝蒸发器（35）及第三膨胀阀（38），为二级冷凝部（23）提供冷量，同时风冷冷凝器（34）出口还连接第二膨胀阀（37）到冷凝蒸发器（35）。
4.如权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：所述第一三通阀（11）控制吸附后的尾气的达标排放。
5.如权利要求3所述的油气回收装置，其特征在于：所述第一压缩机（31）压缩制冷剂产生的热量用于对制氮机组（10）产生的氮气进行加热。
6.如权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：所述的真空泵（9）是带有变频和防曝的干式螺杆真空泵。
7.一种油气回收方法，其特征在于：使用权利要求1-6中的任意一项所述的油气回收装置进行油气回收。
8.如权利要求7所述的油气回收方法，其特征在于：用于吸附的吸附罐的油气进口温度小于等于40℃，正常工作温度在37℃～48℃之间，空塔速度为0.2～1.5m/s。
9.如权利要求7所述的油气回收方法，其特征在于：控制进入用于脱附的吸附罐的氮气温度为50～60℃，脱附时间设定为15～20 min。
10.如权利要求7所述的油气回收方法，其特征在于：所述吸附装置采用的吸附剂为活性炭、活性炭纤维或硅胶。
一种油气回收装置和方法
技术领域
背景技术
发明内容
1、本发明利用冷凝法和吸附法的优点进行优化组合，达到降低能耗、消除安全隐患等目的。
具体实施方式
7开始转为进行脱附和再生，整个切换过程由PLC系统进行控制，保证系统的连续运行；
还可以包括其他吸附罐与第一吸附罐7并联，每台吸附罐都有单独的出口油气浓度检测装置，其中一个罐用于脱附和再生，其它罐并联用于吸附，吸附和脱附进行相互切换，脱附再生后自动切换更换掉吸附罐吸附时间最长的罐，并把吸附时间最长的罐切换到脱附再生，切换到吸附的脱附罐和其它吸附罐并联一起进行吸附。用于吸附的吸附罐优选两个以上，因都是由脱附罐切换过来，所以每个吸附罐吸附有机溶剂的时间不一样，达到饱和的时间存在时间差，先达到饱和的吸附罐首先切换到脱附罐，另一个脱附罐再切换到吸附罐和其它吸附罐并联一起吸附，吸附和脱附的相互切换都是由PLC系统控制自动完成，保证系统运行的连续性。
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