技术领域
[0001] 本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，具体涉及一种沥青发泡装置。
背景技术
[0002] 沥青是由不同分子量的
碳氢化合物及其非金属衍
生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防
水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为
煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是
炼焦的副产品。石油沥青是
原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在
地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、
橡胶等工业以及铺筑路面等。道路施工沥青路面的铺设过程中，沥青使用非常频繁，在加工沥青
混凝土的之前，需要对沥青进行称重，量取标准量然后与矿质粒料粘结成整体；传统的沥青流量称重装置中，对沥青的加热主要是在沥青罐体内设置有
导热油盘管，通过导热油盘管对罐体内的沥青进行加热；传统加热方式存在的
缺陷是：常温下的沥青为固态粘结状，流动性较差，如果加热
温度低，其黏度较大，不利于流动与其他材料反映，不利于对罐体内的沥青进行均匀加热，只要加热到高温状态时，保证其流动性后才能继续深加工。
[0003] 目前，公开号为CN206971048U的中国
专利公开了一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，它包括支座以及沥青罐体，沥青罐体内设置有隔
挡板，隔挡板将沥青罐体的内腔分隔成位于上部的加热腔和位于下部的沥青腔；加热腔内竖向设置有至少一根加热棒，加热棒上卷绕有沥青管，沥青管的上端连接进料斗，沥青管的下端与沥青腔连通。
[0004] 这种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置虽然能够流入的沥青腔的沥青经过卷绕在加热棒上的沥青管加热，沥青管的方向不断发生变化，沥青会在沥青管内产生沿沥青管的径向运动，这样使在沥青管内流通的沥青不断沿沥青管径向循环，使最终被加热的沥青温度一致后进入沥青腔，使沥青受热更加均匀，但是沥青的发泡是个复杂的物理过程，在整个发泡过程中有很多因素影响沥青的发泡效果，例如沥青和发泡介质是否充分混合，各
流体相的喷射压
力、流量等都会影响沥青的发泡效果，导致发泡效果差。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种沥青发泡装置，其具有能够便于混合原料以及发泡效果好的优点。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种沥青发泡装置，包括
支撑架，支撑架上设有与其固定连接的储料箱，储料箱包括第一储料箱与第二储料箱，第一储料箱与第二储料箱连接处设有与其固定连接的阻挡板，第一储料箱上设有与其固定连接的进料口与进水口，第一储料箱内设有与其平行连接的发泡装置，发泡装置包括平行连接在第一储料箱内的导热油腔，第一储料箱的两侧分别设有与其固定连接的进油口与出油口，用于便于导热油腔内热油的进入与流出，第一储料箱内设有与其转动连接的
搅拌机构，用于对内部的搅拌，第二储料箱上设有与其固定连接的出料口，用于对沥青的出料，出料口上设有
截止阀，用于控制沥青的流量。
[0008] 通过采用上述技术方案，在需要进行混合原料以及发泡时，人们将热油通过进油口送入到导热油腔内，在将沥青通过进料口送入到第一储料箱内，同时将水从进水口送入到第一储料箱内，通过第一储料箱内的搅拌机构对内部进行搅拌，使水与沥青充分搅拌，搅拌后的发泡沥青进入到第二储料箱内，通过第二储料箱上的出料口流出，以此实现便于混合原料以及使其发泡效果好的优点。利用
截止阀能够控制沥青的流量。
[0009] 进一步设置：搅拌机构包括转动连接在第一储料箱内的第一转动轴，第一转动轴上设有若干个与其固定连接的搅拌叶，支撑架上设有与其固定连接的
电机，电机的
输出轴上设有与其固定连接的第一滚轮，第一滚轮上设有与其转动连接的皮带，第一转动轴的一端穿透第一储料箱，且第一转动轴上设有与其固定连接的第二滚轮，第二滚轮与皮带转动连接。第一转动轴上设有与其固定连接的第一
齿轮，第一齿轮转动连接在阻挡板内，第一齿轮的两侧分别设有与其转动连接的主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮上分别设有与其固定连接的第二转动轴与第三转动轴，第二转动轴与第三转动轴分别穿透阻挡板，且第二转动轴与第三转动轴分别转动连接在第二储料箱内，第二转动轴与第三转动轴上分别设有若干个与其固定连接的第一搅拌叶。
[0010] 通过采用上述技术方案，利用电机带动着第一滚轮转动，第一滚轮带动着皮带转动，皮带带动着第二滚轮转动，第二滚轮转动带动着第一转动轴转动，第一转动轴转动，带动着与其固定连接的搅拌叶对内部进行搅拌，通过第一转动轴上的第一齿轮带动着与其转动连接的主动齿轮、从动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮转动带动着与其固定连接的第二转动轴与第三转动轴在第二储料箱内转动，通过第二转动轴与第三转动轴上的第一搅拌叶对内部进行二次搅拌，使其能够充分的搅拌均匀。
[0011] 进一步设置：阻挡板上分别设有若干个与其平行连接的出料槽，出料槽上分别设有与其适配的卡紧板，卡紧板分别穿透阻挡板的一侧，且卡紧板上设有与其固定连接的推动架，用于方便人们的推动。
[0012] 通过采用上述技术方案，利用阻挡板上的出料槽能够使搅拌后的沥青流入第二储料箱内，利用卡紧板以及与卡紧板固定连接的推动架，能够控制着沥青的流量，便于人们对沥青流出多少的控制，方便人们的操作。
[0013] 进一步设置：进油口上设有与其适配的卡紧
块，出油口上连接有调节阀，用于控制热油的流出。支撑架朝向地面的四
角均设有与其固定连接的万向轮。
[0014] 通过采用上述技术方案，利用卡紧块能够防止杂物的进入，利用调节阀能够控制热油的流出以及对热油进行阻挡。利用万向轮能够带动着整体的运动，便于人们对整体的搬运。
[0015] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：人们能够通过导热油腔对第一储料箱进行加热，通过搅拌机构使沥青与水进行搅拌，使其均匀的混合以及发泡。同时利用第二转动轴与第三转动轴上的第一搅拌叶能够对沥青进行二次搅拌，使其充分的进行搅拌。利用出料槽与卡紧板能够控制着沥青流入第二储料箱内量，便于人们的操作。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017] 图1是沥青发泡装置结构示意图；
[0018] 图2是储料箱内部结构示意图；
[0019] 图3是搅拌机构结构示意图；
[0020] 图4是阻挡板结构示意图。
[0021] 图中，1、支撑架；11、导热油腔；12、进油口；13、出油口；14、卡块；15、调节阀；16、第一转动轴；161、搅拌叶；162、电机；163、第一滚轮；164、皮带；165、第二滚轮；166、第一齿轮；167、主动齿轮；168、从动齿轮；169、第二转动轴；170、第三转动轴；171、第一搅拌叶；2、万向轮；3、储料箱；4、第一储料箱；5、第二储料箱；6、进料口；7、进水口；8、阻挡板；81、出料槽；
82、卡紧板；83、推动架；9、出料口；10、截止阀。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
[0023] 本实用新型所采用的技术方案是：
[0024] 一种沥青发泡装置，包括支撑架1，如图1所示、图2所示，支撑架1朝向地面的四角均设有与其固定连接的万向轮2，支撑架1内设有与其固定连接的储料箱3，储料箱3包括第一储料箱4与第二储料箱5，第一储料箱4与第二储料箱5连接处设有与其固定连接的阻挡板8，第一储料箱4上的左侧设有与其固定连接的进料口6，进料口6水平方向的右侧设有与第一储料箱4固定连接的进水口7，第一储料箱4内设有与其平行连接的发泡装置，发泡装置包括平行连接在第一储料箱4内的导热油腔11，第一储料箱4的左侧上端设有与其固定连接的进油口12，第一储料箱4的右侧下端设有与其固定连接的出油口13，进油口12与出油口13分别穿透第一储料箱4，且固定连接在导热油腔11内，用于便于导热油腔11内热油的进入与流出，进油口12上设有与其适配的卡紧块，用于对杂物的阻挡，出油口13上连接有调节阀15，用于控制热油的流出，第一储料箱4内设有与其转动连接的搅拌机构，用于对内部的搅拌。
[0025] 如图1所示、图2所示及图3所示，搅拌机构包括转动连接在第一储料箱4内中间
位置的第一转动轴16，第一转动轴16上设有若干个与其固定连接的搅拌叶161，支撑架1上端后侧设有与其固定连接的电机162，电机162的输出轴上设有与其固定连接的第一滚轮163，第一滚轮163上设有与其转动连接的皮带164，第一转动轴16的上端穿透第一储料箱43，且第一转动轴16上设有与其固定连接的第二滚轮165，第二滚轮165与皮带164转动连接，第一转动轴16的下端转动连接在阻挡板8内，第一转动轴16的下端设有与其固定连接的第一齿轮166，第一齿轮166转动连接在阻挡板8内，第一齿轮166的左侧与右侧分别设有与其转动连接的主动齿轮167与从动齿轮168，主动齿轮167与从动齿轮168上分别设有与其固定连接的第二转动轴169与第三转动轴170，第二转动轴169与第三转动轴170分别穿透阻挡板8，且第二转动轴169与第三转动轴170分别转动连接在第二储料箱5内，第二转动轴169与第三转动轴170上分别设有若干个与其固定连接的第一搅拌叶171，用于对第二储料箱5内的沥青进行二次搅拌，使其混合更加均匀。
[0026] 如图1所示、图4所示，阻挡板8上分别设有若干个与其平行连接的出料槽81，出料槽81上分别设有与其适配的卡紧板82，卡紧板82分别穿透阻挡板8的前侧与后侧，且卡紧板82上设有与其固定连接的推动架83，用于方便人们的推动。第二储料箱5朝向地面一侧的中间位置设有与其固定连接的出料口9，用于对沥青的出料，出料口9上设有截止阀10，用于控制沥青的流量。
[0027] 工作原理：
[0028] 在人们需要进行混合原料以及发泡时，人们将沥青从进料口6送入到第一储料箱4内，在将水从进水口7送入到第一储料箱4内，同时人们将热油从进油口12送入到导热油腔11内，此时固定连接的支撑架1上的电机162转动，电机162的输出轴带动着与其固定连接第一滚轮163转动，第一滚轮163转动带动着与其转动连接的皮带164转动，皮带164转动带动着与其转动连接的第二滚轮165转动，第二滚轮165转动带动着第一转动轴16转动，第一转动轴16转动带动着与其固定连接的搅拌叶161对内部的沥青与水进行搅拌，第一储料箱4与第二储料箱5之间的阻挡板8对沥青与水进行阻挡，第一转动轴16转动连接在阻挡板8内。
[0029] 第一转动轴16转动带动着与其固定连接的第一齿轮166在阻挡板8内转动，第一齿轮166转动带动着与其转动连接的主动齿轮167与从动齿轮168转动，主动齿轮167与从动齿轮168转动带动着与其固定连接的第二转动轴169及第三转动轴170转动在第二储料箱5内转动，第二转动轴169及第三转动轴170转动带动着与其固定连接的第一搅拌叶171进行搅拌，在第一储料箱4内的沥青与水搅拌发泡后，人们通过拉动推动架83，推动架83带动着与其固定连接的卡紧板82在阻挡板8内滑动，卡紧板82滑动使第一储料箱4内的沥青与水的混合物进入到第二储料箱5内，通过第二储料箱5内的第二转动轴169及第三转动轴170的方向转动，对其进行二次搅拌，使其能够均匀的搅拌，致使发泡的均匀，以此实现对原料的混合以及发泡。
[0030] 以上是本实用新型的较佳
实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单
修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。
