技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种热泵干燥装置。
背景技术
[0002]
现有技术中常见的干燥装置分为电加热干燥装置和热泵干燥装置两类，主要应用于衣服干燥、食品领域或
农作物干燥领域。现有的干燥装置及其干燥方法主要存在如下问题：
[0003] 1、能耗大
[0004] 常见的干燥装置不具有热回收功能，干燥过程产生的高温高湿的废气直接排至外部环境中，不仅容易污染周围空气环境，而且加大了干燥过程的能耗；
[0005] 2、干燥效率低，干燥过程长
[0006] 常见的干燥装置没有热量调节功能，干燥室内
温度上升速度慢，升温完成后，干燥室内的温度也难于调节和维持，降低了干燥的效率，干燥过程长；
[0007] 3、可靠性差
[0008] 干燥过程是一个动态的过程，热泵干燥系统的工作状况及其内部制冷剂的循环数量随着干燥
进程变化而变化，制冷剂在
蒸发器中容易出现蒸发不完全的现象，而常见的热泵干燥装置中没有安装
过热装置，制冷剂一旦在
蒸发器中不能完全被蒸发时容易导致
压缩机产生液击而损坏；
[0009] 4、被干燥物的种类少，易受损
[0010] 常见的干燥系统主要依靠加热高温烘干的原理，对高温敏感的被干燥物则容易受损，所以同一干燥设备可以适用的干燥物的种类必然受限。实用新型内容
[0011] 为了解决现有干燥装置的能耗大、干燥效率低、可靠性差，被干燥物的种类少且易受损等问题，本实用新型具体提供如下技术方案：
[0012] 一种热泵干燥装置，主要包括热泵循环系统和干燥气流系统，热泵循环系统包括压缩机、
冷凝器、节流件、蒸发器；干燥气流系统包括干燥室、进
风道、出风道、干燥风机；其特征在于：所述热泵循环系统还包括一个热量调节装置，通过管道配件，将压缩机排气口、热量调节装置、冷凝器、节流件、蒸发器、压缩机吸气口依次连通，如此构成了热泵循环系统的制冷剂循环回路；干燥室有进风口和出风口，对应地分别与进风道、出风道连接，干燥风机安装于进风道或出风道内，如此构成了干燥气流系统的气流通道；所述的热泵循环系统中的冷凝器、蒸发器均安装于进风道内，其中冷凝器安装于蒸发器与干燥室进风口之间，所述热量调节装置主要由换热器Ⅰ及
散热风机组成，热量调节装置安装在干燥气流系统的外部，通过改变散热风机的风量进而改变热量调节装置与外部环境之间的换热量，实现调节干燥室温度的目的，当热量调节装置向外部散发的热量较大时，干燥室的温度将逐步下降，当热量调节装置向外部散发的热量较小或停止散热时，干燥室的温度将逐步上升，从而使得热泵干燥装置的干燥室温度在某个范围内可调，能够更好地适应不同的干燥物种类，又能够防止干燥物受损。为了协调和管理热泵干燥装置中各系统及其零部件间的工作，热泵干燥装置还安装有
控制器，控制器安装于热泵干燥装置合适的
位置上。
[0013] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的干燥气流系统还包括一个热回收器，热回收器中分为二组隔开的换热通道，其中一组换热通道置于进风道内并与进风道相连通，并因此将进风道分为进风道Ⅰ和进风道Ⅱ两部分，热回收器中的另一组换热通道置于出风道内并与出风道相连通，并因此将出风道分为出风道Ⅰ和出风道Ⅱ两部分；所述的热泵循环系统中的冷凝器、蒸发器对应地分别安装于干燥气流系统中的进风道Ⅰ、进风道Ⅱ内。其工作原理如下：
[0014] 所述的热泵循环系统工作时，压缩机排出高温高压的气态制冷剂进入热量调节装置，热量调节装置出来的制冷剂再流入冷凝器，制冷剂在冷凝器中将热量释放给进风道Ⅰ内的气流后转变成液态的制冷剂，液态的制冷剂再通过节流件节流后进入蒸发器，制冷剂在蒸发器内吸收进风道Ⅱ内气流的热量并转变成低温低压的气态制冷剂，然后再返回压缩机，如此构成了制冷剂的循环回路。
[0015] 所述的干燥气流系统工作时，在干燥风机的驱动下，干燥室高温高湿的气流从干燥室出风道Ⅰ流出，并流向热回收器中的一组换热通道，从热回收器出来后经出风道Ⅱ排放至外部环境中，另一方面，外部环境的新空气经进风道Ⅱ流入，并经过蒸发器后流向热回收器中的另一组换热通道，在热回收器中与出风道Ⅰ流出的高温高湿的气流实现了热量交换，然后从热回收器出来后再经冷凝器和进风道Ⅰ进入干燥室。在此过程中，由进风道Ⅱ流入的新空气在进入干燥室前，依次历经了三次被减湿干燥过程，分别为：①蒸发器的降温减湿干燥、②热回收器的升温干燥、③冷凝器的升温干燥，所以其干燥能
力得到极大地提高，从而提高了干燥气流系统的工作效率，减少了能耗。尤其在热回收器中的两股气流之间的热交换，不仅回收了出风道气流的余热从而降低能耗，同时也避免将干燥过程产生的高温高湿的废气直接排至外部环境中，减少了对环境的污染。
[0016] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的热泵循环系统中还包括四通换向
阀、辅助节流件和两个
单向阀；其中单向阀Ⅰ与热泵循环系统的原有的节流件并联组成主节流组件，单向阀Ⅱ与辅助节流件并联组成辅助节流组件，通过管道配件将压缩机排气口、四通换向阀的
接口D、四通换向阀的接口C、热量调节装置、辅助节流组件、冷凝器、主节流组件、四通换向阀的接口E、四通换向阀的接口S、蒸发器、压缩机吸气口依次连接，如此构成了改进的热泵循环系统的制冷剂循环回路。
[0017] 其工作原理如下：通过四通换向阀阀芯的切换，干燥室可以实现快速升温、
调温和恒温三种工作模式的切换；在四通换向阀得电后，干燥室可以进入快速升温工作模式；而当四通换向阀失电后，干燥室会进入调温和恒温工作模式。
[0018] 在干燥室快速升温工作模式下，四通换向阀得电后阀芯换向，四通换向阀的接口D和接口E的内通道连通、接口C和接口S的内通道连通，压缩机排出高温高压的气态制冷剂通过接口D进入四通换向阀，通过四通换向阀接口E、主节流组件中的单向阀Ⅰ(顺向)进入冷凝器，制冷剂在冷凝器中将冷凝热释放给进风道中的气流后，转变为低压的液态制冷剂，再通过辅助节流组件中的节流件进入热量调节装置，低压的液态制冷剂在热量调节装置中蒸发并吸收外部环境中的空气热量，再经过四通换向阀接口C、接口S进入蒸发器后，回到压缩机，在此模式下，热量调节装置相当于部分蒸发器功能，低压的液态制冷剂在热量调节装置中吸收外部环境空气中的热量，再经由冷凝器释放给进风道内的气流，实现干燥室快速升温的作用。
[0019] 在干燥室调温或恒温工作模式下，四通换向阀失电后阀芯复位，四通换向阀的接口D和接口C的内通道连通、接口E和接口S的内通道连通，压缩机排出高温高压的气态制冷剂通过接口D进入四通换向阀，通过接口C进入热量调节装置，热量调节装置出来的制冷剂再经过辅助节流件中的单向阀Ⅱ(顺向) 流入冷凝器，制冷剂在冷凝器中将冷凝热释放给进风道中的干燥气流后转变为液态制冷剂，然后通过主节流组件中的节流件，再经四通换向阀的接口E、接口 S进入蒸发器，最后回到压缩机。在这两种模式下，热量调节装置相当于部分冷凝器功能，通过改变散热风机的风量进而改变热量调节装置与外部环境的换热量，实现调节或维持干燥室温度的作用。
[0020] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的热泵循环系统中还包括
过热器；过热器主要由换热器Ⅱ组成，通过管道配件，将换热器Ⅱ的进口与蒸发器的出口相连、换热器Ⅱ的出口与压缩机吸气口相连，过热器安装于干燥气流系统中出风道的尾段。其工作原理如下：制冷剂从蒸发器出来后，进入过热器，因为过热器置于出风道内，制冷剂经过过热器的时候，和出风道内的气流进行热交换，回收出风道气流中的热量，减少环境污染；另一方面，由于制冷剂在过热器中可以吸收出风道气流中的热量，有助于确保制冷剂在进入压缩机之前蒸发完全并具有更大的过热度，防止热泵循环系统在多种干燥模式工作过程中，压缩机出现液击损毁现象，提高热泵循环系统的可靠性。
[0021] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述干燥气流系统还包括风阀组和旁通道，旁通道位于进风道与出风道之间，风阀组包括二个风阀，其中旁通道内安装一个风阀，称之为第一风阀，出风道与进风道内共用另一风阀，称之为第二风阀；或者风阀组包括三个风阀，旁通道、出风道、进风道内各安装一个风阀。当所述的风阀组调至打开状态时，第二风阀打开，同时第一风阀关闭；当风阀组调至关闭状态时，第二风阀关闭，同时第一风阀打开。具体工作原理如下：通过控制器控制风阀组打开或关闭动作，实现干燥室气流排放或循环使用功能。当干燥室气流湿度较大时，风阀组调至打开状态，进风道、出风道内的第二风阀打开并分别与外部环境相通，同时旁通道内的第一风阀关闭，将进风道和出风道间的旁通道封闭，此时干燥气流系统将高湿度的气流通过出风道排放至外部环境中，外部环境中的新风通过进风道吸入干燥气流系统中；当干燥室气流湿度不大时，风阀组调至关闭状态，进风道及出风道内的第二风阀关闭，与外部环境的通道被阻隔，同时旁通道内的第一风阀打开，进风道与出风道通过旁通道连通，出风道中的气流通过旁通道流入进风道，从而使得干燥气流系统内气流循环使用，减少热量损失，提高干燥效率。根据机组的干燥过程需要，也可将各风阀的开度调至某个设定的
角度，这样就能实现干燥气流在循环过程中部分被排放，部分新风进入的目的，提高工作效率。
[0022] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的干燥气流系统还包括封板和旁通道。封板分别将进风道、出风道与外部环境之间隔断，旁通道位于进风道与出风道间，从而将进风道和出风道连通。其工作原理如下：所述的干燥气流系统工作时，在干燥风机的驱动下，干燥室内的高温高湿的气流从干燥室出风道流出，在出风道端部遇到封板后，则通过旁通道流向进风道，然后再经过蒸发器，在蒸发器处实现降温除湿后，再流向冷凝器，在冷凝器处进一步吸收制冷剂的热量后成为温度更高且更干燥的气流，进入干燥室。封板将出风道和进风道与外部环境的通道封闭，实现干燥气流内部循环，并防止干燥过程产生的高温高湿的废气排放到空气中，减少了对环境的污染。
[0023] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的热泵循环系统还包括接
水盘设备，接水盘设备安装于蒸发器的下面，干燥气流系统中的空气，
凝结在蒸发器上，会形成小水滴，接水盘设备可以将水滴收集后，通过管道排除出去，以降低干燥气流系统中的湿度，可以进一步提高干燥系统的效率。
[0024] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的干燥气流系统还包括除尘过滤装置，除尘过滤装置安装于进风道内，可以去除进风道内的气流的大部分灰尘，使得进入干燥室内的气流更洁净；如果将除尘过滤装置安装在进入热回收器或干燥风机前，那么气流在进入热回收器或干燥风机前，已经被过滤变得洁净，对热回收器或干燥风机还能起到减少危害，延长寿命的作用。
[0025] 进一步的，一种热泵干燥装置，所述的干燥气流系统中的干燥室既可以由热泵干燥装置自身配置，也可以根据用户的需要另行建设，从而满足不同客户的不同需求，使得本装置有更强的适应性。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型
实施例四的零部件分解示意图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置)。
[0027] 图2为本实用新型实施例一的实施原理图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置)。
[0028] 图3为本实用新型实施例二的实施原理图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置)。
[0029] 图4为本实用新型实施例三的实施原理图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置)。
[0030] 图5为本实用新型实施例四的实施原理图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置),此时风阀组调至打开状态。
[0031] 图6为本实用新型实施例四的实施原理图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置),此时风阀组调至关闭状态。
[0032] 图7为本实用新型实施例五的实施原理图(并装有接水盘设备和除尘过滤装置)。
[0033] 图2至7中的箭头方向为干燥气流的运动方向。
[0034] 图中：1-1为压缩机，1-2为冷凝器，1-3为节流件，1-4为蒸发器，1-5为热量调节装置，1-6为过热器，1-7为四通换向阀，1-8为辅助节流件，1-9为主节流组件的单向阀Ⅰ，1-10为辅助节流组件的单向阀Ⅱ，1-11为接水盘设备， 2-1为干燥室，2-2为进风道，2-2-1为进风道Ⅰ,2-2-2为进风道Ⅱ，2-3为出风道，2-3-1为出风道Ⅰ,2-3-2为出风道Ⅱ，2-4为干燥风机，2-5为热回收器，2-6 为封板，2-7为除尘过滤装置，2-8-1为第一风阀，2-8-2为第二风阀，2-9为旁通道，3为控制器。
具体实施方式
[0035] 下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0036] 实施例一
[0037] 参见附图2，本实用新型提供一种热泵干燥装置，包括热泵循环系统和干燥气流系统，所述热泵循环系统包括压缩机1-1、冷凝器1-2、节流件1-3、蒸发器 1-4；所述干燥气流系统包括干燥室2-1、进风道2-2、出风道2-3、干燥风机2-4；所述热泵循环系统还包括一个热量调节装置1-5，热量调节装置连接于压缩机与冷凝器之间，通过管道件，将压缩机排气口、热量调节装置、冷凝器、节流件、蒸发器、压缩机吸气口依次连通，构成热泵循环系统的制冷剂循环通道；所述干燥气流系统，干燥室有进风口和出风口，分别与进风道、出风道连接，干燥风机安装于进风道或出风道内；所述的热泵循环系统中的冷凝器、蒸发器均安装于进风道内，其中冷凝器安装于蒸发器与干燥室进风口之间，所述热量调节装置安装在干燥气流系统的外面，热量调节装置主要由换热器Ⅰ及散热风机组成，根据机组的控制要求可改变散热风机的风量进而改变其换热器Ⅰ与外部环境的换热量，实现调节干燥室温度的作用；为了协调和管理热泵干燥装置中各系统及其零部件间的工作，热泵干燥装置还安装有控制器3，控制器安装于热泵干燥装置合适的位置上。
[0038] 实施例二
[0039] 参见附图3，在实施例一的
基础上，所述的干燥气流系统还包括一个热回收器2-5，热回收器中分为二组隔开的换热通道，其中一组换热通道置于进风道内并与进风道相连通，并因此将进风道分为进风道Ⅰ2-2-1、进风道Ⅱ2-2-2两部分，热回收器中的另一组换热通道置于出风道内并与出风道相连通，并因此将出风道分为出风道Ⅰ2-3-1、出风道Ⅱ2-3-2两部分；所述的热泵循环系统中的冷凝器 1-2、蒸发器1-4对应地分别安装于干燥气流系统中的进风道Ⅰ2-2-1、进风道Ⅱ 2-2-2内。所述的热泵循环系统工作时，压缩机1-1排出高温高压的气态制冷剂进入热量调节装置1-5，热量调节装置出来的制冷剂再流入冷凝器1-2，制冷剂在冷凝器中将冷凝热释放给进风道Ⅰ2-2-1内的气流后转变成液态的制冷剂，液态的制冷剂再通过节流件1-3节流后进入蒸发器1-4，制冷剂在蒸发器内吸收进风道Ⅱ2-2-2内气流的热量并转变成低温低压的气态制冷剂，然后再返回压缩机 1-1。热量调节装置1-5根据机组的控制要求可改变其换热器Ⅰ与外部环境的换热量，实现调节干燥室温度的作用。所述的干燥气流系统工作时，在干燥风机 2-4的驱动下，干燥室2-1内高温高湿的气流从干燥室出风道Ⅰ2-3-1流出，并流向热回收器2-5中的一组换热通道，从热回收器出来后经出风道Ⅱ2-3-2排放至外部环境中，另一方面，外部环境的新空气经进风道Ⅱ2-2-2流入，并经过蒸发器1-4后流向热回收器2-5中的另一组换热通道，在热回收器2-5中与出风道Ⅰ 2-3-1流出的高温高湿的气流实现了热量交换，然后从热回收器出来再经冷凝器 1-2和进风道Ⅰ2-2-1进入干燥室2-1。在此过程中，由进风道Ⅱ流入的新气流经过了三次被减湿干燥过程：①、蒸发器的降温减湿、②热回收器的升温干燥、③冷凝器的升温干燥，如此提高了进入干燥室气流的干燥能力，促使干燥气流系统高效工作，减少了能耗。尤其在热回收器中的两股气流之间的热交换，不仅回收了出风道气流的余热从而降低能耗，同时也避免将干燥过程产生的高温高湿的废气直接排至外部环境中，减少了对环境的污染。
[0040] 实施例三
[0041] 参见附图4，在实施例二的基础上，所述的热泵循环系统还包括四通换向阀 1-7、辅助节流件1-8、单向阀Ⅰ1-9、单向阀Ⅱ1-10、过热器1-6；单向阀Ⅰ与节流件1-3并联组成主节流组件，单向阀Ⅱ与辅助节流件1-8并联组成辅助节流组件，过热器1-6安装于干燥气流系统中的出风道Ⅱ2-3-2内，通过管道件，将压缩机1-1排气口、四通换向阀1-7的接口D、四通换向阀的接口C、热量调节装置1-5、辅助节流组件、冷凝器1-2、主节流组件、四通换向阀1-7的接口E、接口S、蒸发器1-4、过热器1-6、压缩机1-1的吸气口依次连接。
[0042] 通过四通换向阀阀芯的切换，干燥室可以实现快速升温、调温和恒温三种工作模式的切换；在四通换向阀得电后，干燥室可以进入快速升温工作模式；而当四通换向阀失电后，干燥室会进入调温和恒温工作模式。
[0043] 在干燥室快速升温工作模式下，四通换向阀1-7得电后阀芯换向，四通换向阀的接口D和接口E的内通道连通、接口C和接口S的内通道连通，压缩机1-1 排出高温高压的气态制冷剂通过四通换向阀的接口D进入四通换向阀，通过四通换向阀接口E、主节流组件中的单向阀Ⅰ1-9(顺向)、进入冷凝器1-2，制冷剂在冷凝器中将冷凝热释放给进风道Ⅰ2-2-1中的气流后的转变为液态制冷剂，再通过辅助节流组件中的节流件1-8后进入热量调节装置1-5、低压的制冷剂在热量调节装置中蒸发并吸收外部环境中的空气热量，再经过四通换向阀接口C、接口S进入蒸发器1-4、过热器1-6后回到压缩机1-1，在此模式下，热量调节装置1-5相当于部分蒸发器功能，吸收外部环境中的空气热量，并由冷凝器1-2释放给进风道Ⅰ的气流，实现干燥室快速升温的作用。
[0044] 在干燥室调温或恒温工作模式下，四通换向阀1-7失电后阀芯复位，四通换向阀的接口D和接口C的内通道连通、接口E和接口S的内通道连通，压缩机 1-1排出高温高压的气态制冷剂通过接口D进入四通换向阀，然后通过四通换向阀接口C进入热量调节装置1-5，热量调节装置出来的制冷剂再经过辅助节流件中的单向阀Ⅱ1-10(顺向)流入冷凝器1-2，制冷剂在冷凝器中将冷凝热释放给进风道Ⅰ2-2-1中的空气流后的转变为液态制冷剂，然后通过主节流组件中的节流件1-3，再经
四通阀接口E、接口S进入蒸发器1-4、过热器1-6后回到压缩机 1-1。在这两种工作模式下，热量调节装置1-5相当于部分冷凝器功能，通过调节其换热器Ⅰ与外部环境换热量实现调节或维持干燥室温度的作用，当热量调节装置向外部散发热量较大时，干燥室的温度将逐步下降，当热量调节装置向外部散发热量小或停止散热时，干燥室的温度将逐步上升，当热量调节装置向外部散发热量并保持进入干燥室气流的热量基本稳定时，干燥室的温度即进入了恒温状态。
[0045] 过热器1-6安装于蒸发器1-4与压缩机1-1之间并置于出风道内，一方面，可以回收出风道气流中的热量，减少热量排放，另一方面，有助于确保制冷剂在进入压缩机之前蒸发完全并具有更大的过热度，防止热泵循环系统在多种干燥模式工作过程中，压缩机出现液击损毁现象，提高热泵循环系统的可靠性。
[0046] 实施例四
[0047] 参见附图1、5和6，在实施例三的基础上，所述的干燥气流系统还包括风阀组和旁通道2-9，旁通道2-9位于进风道Ⅱ2-2-2与出风道Ⅱ2-3-2之间，风阀组包括二个风阀，其中旁通道内安装一个风阀，称之为第一风阀2-8-1，出风道Ⅱ与进风道Ⅱ内共用另一风阀，称之为第二风阀2-8-2；或者风阀组包括三个风阀，旁通道、出风道Ⅱ、进风道Ⅱ内各安装一个风阀。
[0048] 当所述的风阀组调至打开状态时(参见图5)，进风道Ⅱ2-2-2和出风道Ⅱ 2-3-2内的第二风阀2-8-2打开，进风道Ⅱ和出风道Ⅱ分别与外部环境相通，同时旁通道2-9上的第一风阀2-8-1关闭，将进风道Ⅱ和出风道Ⅱ隔开；当风阀组调至关闭状态时(参见图6)，进风道Ⅱ2-2-2和出风道Ⅱ2-3-2内的第二风阀2-8-2 关闭，进风道Ⅱ及出风道Ⅱ与外部环境的通道被第二风阀关闭，同时旁通道2-9 上的第一风阀2-8-1打开，此时旁通道2-9将进风道Ⅱ和出风道Ⅱ连通；当风阀组需要调至某个设定角度时，各风阀的开度将处于某个设定角度。
[0049] 所述的干燥气流系统工作时，在干燥风机2-4的驱动下，干燥室2-1内高温高湿的气流通过出风道Ⅰ2-3-1流向热回收器2-5中的一组换热通道，而后进入出风道Ⅱ2-3-2，后续分下面二种情况进行工作：①当风阀组调至打开状态时(参见图5)，进风道Ⅱ2-2-2、出风道Ⅱ2-3-2分别与外部环境相通，同时关闭了旁通道2-9，则出风道Ⅱ2-3-2的气流经过过热器1-6后排放至外部环境中，另一方面，进风道Ⅱ2-2-2进来的外部新空气首先在蒸发器1-4处实现降温除湿后再流向热回收器2-5的另一组换热通道，在热回收器中与出风道Ⅰ2-3-1流出的高温高湿的气流实现了热量交换，然后从热回收器2-5出来后再经冷凝器1-2和进风道Ⅰ 2-2-1进入干燥室2-1；②当风阀组调至关闭状态时(参见图6)，进风道Ⅱ2-2-2、出风道Ⅱ2-3-2分别与外部环境的通道被关闭，同时打开了旁通道2-9，上述出风道Ⅱ2-3-2的气流经过过热器1-6后，由于遇到关闭的第二风阀2-8-2，气流则通过旁通道2-9流向进风道Ⅱ2-2-2、然后再经过蒸发器1-4，在蒸发器处实现降温除湿后流向热回收器2-5的另一组换热通道,在热回收器中与出风道Ⅰ2-3-1 流出的高温高湿的气流实现了热量交换，然后再流向冷凝器1-2，在冷凝器中进一步吸收制冷剂的热量后成为温度更高且更干燥的气流，干燥气流再经进风道Ⅰ2-2-1进入干燥室2-1。所述的干燥气流系统，通过机组控制改变风阀组的各风阀开启状态，实现干燥室气流排放或循环使用功能；当干燥室气流湿度较大时，风阀组打开(参见图5)，干燥气流系统将高湿度的气流排放至外部环境中；当干燥室气流湿度不大时，风阀组关闭(参见图6)，干燥气流系统内的气流循环使用，减少热量损失，提高干燥效率；根据机组的干燥过程需要，也可将各风阀的开度调至某个设定的角度，这样就能实现干燥气流在循环过程中部分被排放，部分新风进入的目的，提高工作效率。
[0050] 实施例五
[0051] 参加附图7，本实施例是对实施例四的干燥气流系统的进风道和出风道的另一种形式的改进，由封板2-6替换风阀组，封板将出风道Ⅱ2-3-2、进风道Ⅱ2-2-2 与外部环境的通道隔断，出风道Ⅱ、进风道Ⅱ之间通过旁通道2-9连通。所述的干燥气流系统工作时，在干燥风机2-4的驱动下，干燥室内的高温高湿的气流从干燥室2-1出风口流出，通过出风道Ⅰ2-3-1流向热回收器2-5中的一组换热通道，而后进入出风道Ⅱ2-3-2，通过过热器1-6后由于遇到封板2-6，气流则通过旁通道2-9流向进风道Ⅱ2-2-2、然后再经过蒸发器1-4，在蒸发器处实现降温除湿后流向热回收器2-5的另一组换热通道,在热回收器中与出风道Ⅰ2-3-1 流出的高温高湿的气流实现了热量交换，然后再流向冷凝器1-2，在冷凝器处进一步吸收制冷剂的热量后成为温度更高且更干燥的气流，干燥气流再经进风道Ⅰ2-2-1进入干燥室2-1。
[0052] 参见附图2至7，上述所有实施例均可在热泵循环系统中设置接水盘设备 1-11，接水盘设备安装在蒸发器1-4的正下方，当干燥气流系统中的气流中的水汽凝结在蒸发器上，会形成小水滴，接水盘设备可以将水滴收集后，通过管道排除出去，以降低干燥气流系统中的湿度，可以进一步提高干燥系统的效率。
[0053] 参见附图2至7，上述所有实施例均可在干燥气流系统中设置除尘过滤装置 2-7，除尘过滤装置安装于进风道内，可以去除进风道内的气流的大部分灰尘，使得进入干燥室内的气流更洁净；如果将除尘过滤装置安装在进入热回收器2-5 或干燥风机2-4前，那么气流在进入热回收器或干燥风机的时候，已经被过滤变得洁净，对热回收器或干燥风机还能起到减少危害，延长寿命的作用。
[0054] 上述实施例仅为便于解释和说明本实用新型的技术方案和工作原理所列的较佳的实施方式，事实上本实用新型的实施方式还有多种形式和组合，并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
