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一种易于清灰的木炭炭化炉

阅读:1027发布:2020-07-07

专利汇可以提供一种易于清灰的木炭炭化炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种易于清灰的 木炭 炭化炉,涉及 燃料 加工设备技术领域,炭化 炉壳 体,所述炭化炉壳体的内壁设有 支撑 台,所述支撑台的顶部安装有支撑网架;折叠板;盖板,所述盖板的中间 位置 固定安装有支撑架,所述盖板的外壁设有第一 锁 紧板,所述第一锁紧板的顶部设有第一 槽孔 ;销钉。该实用新型将炭化炉壳体设为圆筒状,炭化炉壳体的外壁开设有 槽口 ,槽口上安装可活动的折叠板,便于在燃烧的过程中清理掉大 块 的炭渣,细碎的炭渣通过支撑网架落入炭化炉壳体的底部,通过清灰口清理掉炭化炉壳体内部的炭灰,避免了在清理炭灰的过程中必须移除炉体上方的锅体这一繁琐操作,提高清灰速度,缩知清理时间,增加炉体的加热效率。,下面是一种易于清灰的木炭炭化炉专利的具体信息内容。

1.一种易于清灰的木炭炭化炉,其特征在于,包括:
炭化炉壳体(1),所述炭化炉壳体(1)的内壁设有支撑台(16),所述支撑台(16)的顶部安装有支撑网架(19);
折叠板(2);
盖板(5),所述盖板(5)的中间位置固定安装有支撑架(17),所述盖板(5)的外壁设有第一紧板(8),所述第一锁紧板(8)的顶部设有第一槽孔
销钉(7);
其中,所述炭化炉壳体(1)的顶部安装有盖板(5),所述盖板(5)的外壁设有第二铰链(18),所述第二铰链(18)固定安装在炭化炉壳体(1)的顶端,所述盖板(5)通过第二铰链(18)铰接在炭化炉壳体(1)的顶部;
所述炭化炉壳体(1)设为圆筒状,且圆筒状的炭化炉壳体(1)的外壁开设有槽口,所述槽口的底部固定安装有第一铰链(12),所述折叠板(2)的底端固定安装在第一铰链(12)上,所述折叠板(2)的外壁顶部设有第二锁紧板(9),所述第二锁紧板(9)的顶部设有第二槽孔,所述销钉(7)穿过第一槽孔伸入在第二槽孔内。
2.根据权利要求1所述的一种易于清灰的木炭炭化炉,其特征在于:所述炭化炉壳体(1)的外壁底部设有凸台(13),所述凸台(13)的侧壁设有清灰口(14),所述清灰口(14)与炭化炉壳体(1)的内部相通。
3.根据权利要求2所述的一种易于清灰的木炭炭化炉,其特征在于:所述凸台(13)的顶部设有插槽(20),所述插槽(20)内嵌入有挡板(15),所述挡板(15)可从插槽(20)内分离。
4.根据权利要求1所述的一种易于清灰的木炭炭化炉,其特征在于:所述折叠板(2)的外壁两边各设有一个第二板(10),所述第二耳板(10)设有贯通的圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种易于清灰的木炭炭化炉,其特征在于:所述炭化炉壳体(1)的槽口两侧各设有第一耳板(3),所述第一耳板(3)设有贯通的圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种易于清灰的木炭炭化炉,其特征在于:所述第二耳板(10)的圆孔和所述第一耳板(3)的圆孔之间设有锁紧销(11)锁紧连接,所述锁紧销(11)在圆孔内可分离。

说明书全文

一种易于清灰的木炭炭化炉

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及燃料加工设备技术领域,具体涉及一种易于清灰的木炭炭化炉。背景技术:
[0002] 木炭是一种木材或木质原料经过不完全燃烧,或者在隔绝空气的条件下热解,所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料
[0003] 目前,炭化炉是使用木炭燃烧最常见的一种炉体,现有的木炭炭化炉在焚烧完木炭以后,留下的炭灰会积留在炉体内,炭灰难以清除,现有技术中针对木炭的清除方式主要是利用火钳子夹取大的炭渣,针对细碎的炭渣直接将炉体倾倒在地,使用小扫把扫去内部炭灰,操作非常繁琐,且清理炭灰时必须将上方锅体移除,导致清理时间长、清灰速度慢、炉体加热效率低。实用新型内容:
[0004] 针对现有技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种易于清灰的木炭炭化炉,解决木炭炭化炉在焚烧完木炭以后,留下的炭灰会积留在炉体内,炭灰难以清除的问题。
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种易于清灰的木炭炭化炉,包括:
[0006] 炭化炉壳体,所述炭化炉壳体的内壁设有支撑台,所述支撑台的顶部安装有支撑网架;
[0007] 折叠板;
[0008] 盖板,所述盖板的中间位置固定安装有支撑架,所述盖板的外壁设有第一紧板,所述第一锁紧板的顶部设有第一槽孔
[0009] 销钉;
[0010] 其中,所述炭化炉壳体的顶部安装有盖板,所述盖板的外壁设有第二铰链,所述第二铰链固定安装在炭化炉壳体的顶端,所述盖板通过第二铰链铰接在炭化炉壳体的顶部;
[0011] 所述炭化炉壳体设为圆筒状,且圆筒状的炭化炉壳体的外壁开设有槽口,所述槽口的底部固定安装有第一铰链,所述折叠板的底端固定安装在第一铰链上,所述折叠板的外壁顶部设有第二锁紧板,所述第二锁紧板的顶部设有第二槽孔,所述销钉穿过第一槽孔伸入在第二槽孔内。
[0012] 进一步的,为了便于清理炭化炉壳体底部的炭灰,所述炭化炉壳体的外壁底部设有凸台,所述凸台的侧壁设有清灰口,所述清灰口与炭化炉壳体的内部相通。
[0013] 进一步的,为了防止在不清理炭灰时,炭灰从炉内渗露,所述凸台的顶部设有插槽,所述插槽内嵌入有挡板,所述挡板可从插槽内分离。
[0014] 进一步的,为了便于打开和锁紧折叠板,所述折叠板的外壁两边各设有一个第二板,所述第二耳板设有贯通的圆孔。
[0015] 进一步的,为了便于打开和锁紧折叠板,所述炭化炉壳体的槽口两侧各设有第一耳板,所述第一耳板设有贯通的圆孔。
[0016] 进一步的,为了便于打开和锁紧折叠板,所述第二耳板的圆孔和所述第一耳板的圆孔之间设有锁紧销锁紧连接,所述锁紧销在圆孔内可分离。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型至少包括以下有益效果:
[0018] 本实用新型将炭化炉壳体设为圆筒状,炭化炉壳体的外壁开设有槽口,槽口上安装可活动的折叠板,便于在燃烧的过程中清理掉大块的炭渣,细碎的炭渣通过支撑网架落入炭化炉壳体的底部,通过清灰口清理掉炭化炉壳体内部的炭灰,避免了在清理炭灰的过程中必须移除炉体上方的锅体这一繁琐操作,提高清灰速度,缩知清理时间,增加炉体的加热效率。附图说明:
[0019] 图1为本实用新型炭化炉壳体的正视图;
[0020] 图2为本实用新型炭化炉壳体的左剖视图;
[0021] 图3为本实用新型炭化炉壳体的顶视图;
[0022] 图中:1、炭化炉壳体,2、折叠板,3、第一耳板,4、锁环,5、盖板,6、沉孔,7、销钉,8、第一锁紧板,9、第二锁紧板,10、第二耳板,11、锁紧销,12、第一铰链,13、凸台,14、清灰口,15、挡板,16、支撑台, 17、支撑架,18、第二铰链,19、支撑网架,20、插槽。
具体实施方式:
[0023] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0024] 需要说明的是,当元件被成称为“固定于”另一个元件,它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0025] 实施例1
[0026] 请参阅图1-3,为一实施方式中的整体结构示意图;包括:
[0027] 炭化炉壳体1,炭化炉壳体1的内壁设有支撑台16,支撑台16的顶部安装有支撑网架19,支撑网架19设有中间带有网孔的一种过滤网结构,便于过滤细碎的炭灰;
[0028] 折叠板2;
[0029] 盖板5,盖板5的中间位置固定安装有支撑架17,盖板5的外壁设有第一锁紧板8,第一锁紧板8的顶部设有第一槽孔,第一槽孔为第一锁紧板8顶部的贯通孔,便于销钉7的插入将其锁紧;
[0030] 其中,炭化炉壳体1的顶部安装有盖板5,盖板5的外壁设有第二铰链18,第二铰链18固定安装在炭化炉壳体1的顶端,盖板5通过第二铰链18铰接在炭化炉壳体1的顶部,便于盖板5打开和关闭,提高向炉体内加入木炭,提高该炭化炉的实用性;
[0031] 炭化炉壳体1设为圆筒状,且圆筒状的炭化炉壳体1的外壁开设有槽口,槽口的底部固定安装有第一铰链12,折叠板2的底端固定安装在第一铰链12 上,折叠板2的外壁顶部设有第二锁紧板9,第二锁紧板9的顶部设有第二槽孔,销钉7穿过第一槽孔伸入在第二槽孔内,有利于方便折叠板2从槽口上打开和扣合,提高操作的简易性。
[0032] 炭化炉壳体1的外壁底部设有凸台13,凸台13的侧壁设有清灰口14,清灰口14与炭化炉壳体1的内部相通,便于通过清灰口14掏取壳体内部的炭灰,提高操作的简易性。
[0033] 凸台13的顶部设有插槽20,插槽20内嵌入有挡板15,挡板15可从插槽20 内分离,便于开启和封闭清灰口14,提高操作简易性。
[0034] 实施例2
[0035] 请参阅图1-3,为一实施方式中的整体结构示意图;包括:
[0036] 炭化炉壳体1,炭化炉壳体1的内壁设有支撑台16,支撑台16的顶部安装有支撑网架19,支撑网架19设有中间带有网孔的一种过滤网结构,便于过滤细碎的炭灰;
[0037] 折叠板2;
[0038] 盖板5,盖板5的中间位置固定安装有支撑架17,盖板5的外壁设有第一锁紧板8,第一锁紧板8的顶部设有第一槽孔,第一槽孔为第一锁紧板8顶部的贯通孔,便于销钉7的插入将其锁紧;
[0039] 其中,炭化炉壳体1的顶部安装有盖板5,盖板5的的外壁设有第二铰链18,第二铰链18固定安装在炭化炉壳体1的顶端,盖板5通过第二铰链18铰接在炭化炉壳体1的顶部,便于盖板5打开和关闭,提高向炉体内加入木炭,提高该炭化炉的实用性;
[0040] 炭化炉壳体1设为圆筒状,且圆筒状的炭化炉壳体1的外壁开设有槽口,槽口的底部固定安装有第一铰链12,折叠板2的底端固定安装在第一铰链12 上,折叠板2的外壁顶部设有第二锁紧板9,第二锁紧板9的顶部设有第二槽孔,销钉7穿过第一槽孔伸入在第二槽孔内,有利于方便折叠板2从槽口上打开和扣合,提高操作的简易性。
[0041] 折叠板2的外壁两边各设有一个第二耳板10,第二耳板10设有贯通的圆孔,炭化炉壳体1的槽口两侧各设有第一耳板3,第一耳板3设有贯通的圆孔,第二耳板10的圆孔和第一耳板3的圆孔之间设有锁紧销11锁紧连接,锁紧销11 在圆孔内可分离,便于锁紧折叠板2扣合后的工作位置,提高折叠板2的连接牢固性。
[0042] 另外,为了加强连接的牢固性,本实用新型还可在第一锁紧板8的两侧铰接一个锁环4,使锁环4在第一锁紧板8的两侧卡住,通过锁环4进一步的锁紧第一锁紧板8与第二锁紧板9的连接牢固性。
[0043] 使用方法:在清理该易于清灰的木炭炭化炉时,首先,将销钉7往第一锁紧板8的顶部拔出,其次,抽离锁紧销11,将折叠板2打开,清理内部炭渣,最终,再拔出挡板15,通过清灰口14清理壳体内部的炭灰,即可将该化炉壳体1的内部清理干净。
[0044] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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