技术领域
[0001] 本
发明涉及锅炉技术领域，特别是可以满足国家锅炉大气污染物排放标准的排放要求，解决
燃料燃烧不充分，氮
氧化物排放浓度高，污染环境的一种双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉。
背景技术
[0002] 众所周知，目前的燃气
燃油锅炉一般为侧进气，
燃烧室前后距离短，燃烧室高度低，燃烧室容积小，没有沉降脱硝室，
支撑结构、
水循环不安全。这种结构导致烟气
停留时间短需要转向进入
炉膛上部，火焰不能自由伸展，气体燃烧不均匀，燃料燃烧不充分，燃烧室烟气充满度不高，氮氧化物排放浓度高，烟气直接冲刷炉膛后壁，磨损严重，灰尘不能沉降，受热面积小，使用寿命低，维修率高，增加使用成本。随着国家环保政策日趋严格，公知的这种结构锅炉不能满足国家关于锅炉大气污染排放标准的排放要求，氮氧化物浓度高，污染环境。因此，如何解决锅炉没有沉降室和灰尘沉降，烟气停留时间短，火焰不能自由伸展，气体燃烧不均匀，燃料燃烧不充分，燃烧室充满度不高，烟气直接冲刷炉膛后壁，减少磨损，以及解决受热面积小，支撑结构、
水循环不安全，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本，另外，减少氮氧化物的排放，成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种带有沉降脱硝室及斜置式喷射下进气燃烧室的一种双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉，以解决上述
现有技术存在的问题，使燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，减少氮氧化物的排放，支撑结构稳定、水循环安全。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。所述锅炉本体内设置支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置的前侧支撑
下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降管；所述前侧支撑下降管、中间支撑下降管和后侧支撑下降管两端均分别连接有水平设置的侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱，所述锅炉本体一侧上方设置有锅筒，所述锅筒上连接有进水管，所述锅筒底部连接有与所述前侧支撑下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降管连通的下降管，所述前侧支撑下降管底部连接有前后拱下集箱，所述锅炉本体内的上方设置有与所述前后拱下集箱连通的前后拱上集箱，所述前后拱上集箱与所述锅筒通过上回水管连通。
[0005] 可选的，所述燃烧系统包括斜置式下进气炉膛，所述斜置式下进气炉膛包括前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁上端分别与所述前后拱上集箱连接，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁下端分别与所述前后拱下集箱连接，所述侧水冷壁上端分别与所述的侧水冷壁上集箱连接，所述侧水冷壁下端分别与所述的侧水冷壁下集箱连接，所述前拱水冷壁下方弯折设置有进气口，所述进气口处设置有
燃烧器；所述后拱水冷壁外侧设置通道后壁水冷壁，所述通道后壁水冷壁上端与通道后壁水冷壁上集箱连接，所述通道后壁水冷壁下端与通道后壁水冷壁下集箱连接，所述通道后壁水冷壁上集箱与上回水管连通回到上锅筒，所述的通道后壁水冷壁外侧设置有
对流管束，所述对
流管束上端与上锅筒连接，所述对流管束下端与下锅筒连接，所述后拱水冷壁上方、通道后壁下方、对流管束上方开设有烟气流通口，所述对流管束下方开设有烟气出口。
[0006] 可选的，所述的沉降脱硝室包括上部沉降脱硝室和下部沉降脱硝室，所述上部沉降脱硝室由后拱水冷壁、通道后壁水冷壁和侧水冷壁围成的区间构成；下部沉降脱硝室由通道后壁水冷壁、对流管束和侧水冷壁构成，所述烟气流通口位于后拱水冷壁上方、通道后壁下方以及对流管束的上方，所述烟气出口位于所述对流管束底部。
[0007] 可选的，所述的脱硝
喷枪设置在上部沉降脱硝室的中上部。
[0008] 可选的，所述上锅筒与所述下锅筒之间设置有对流管束，所述烟气出口位于所述对流管束的下部。
[0009] 可选的，所述前侧支撑下降管上设置有第一节流圈，中间支撑下降管上设置有第二节流圈，所述后侧支撑下降管上设置有第三节流圈。
[0010] 可选的，所述
侧壁下集箱底部安装有对称设置的支座。
[0011] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供的一种双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉，带有斜置式喷射下进气燃烧室及在锅炉本体部分设计沉降脱硝喷淋室的结构，使燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，灰尘能自然沉降，支撑结构、水循环安全，减少氮氧化物的排放，提高锅炉热效率，结构简单。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本发明双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉，实施例一结构主视图。
[0014] 图2为本发明双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉实施例二结构主视图。
[0015] 图中：1锅炉本体， 2侧水冷壁上集箱 ，3炉膛上部， 4第一节流圈 5侧水冷壁， 6前拱水冷壁， 7斜置式下进气炉膛下部， 8燃气（燃油）进口， 9支座，10侧水冷壁下集箱，11燃烧器， 12前后拱下集箱， 13后拱水冷壁， 14通道后壁水冷壁， 15前侧支撑下降管， 16前后拱上集箱， 17道后壁上集箱， 18上回水管， 19上部沉降脱硝室， 20中间支撑下降管， 21出水管， 22进水管， 23上锅筒， 24侧下降管， 25后下降管， 26前下降管， 27后侧支撑下降管， 28对流管束， 29下部沉降脱硝室， 30烟气出口， 31下锅筒， 32通道后壁下集箱，
34第二节流圈,35第三节流圈,36脱硝喷枪。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本发明的目的是提供一种带有沉降脱硝室及斜置式喷射下进气燃烧室的一种双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，使燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，减少氮氧化物的排放，支撑结构稳定、水循环安全。
[0018] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0019] 实施例一本发明提供一种双锅筒沉降脱硝室喷射下进气燃气燃油角管锅炉，如图1所示，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。锅炉炉体部分包括锅炉本体1，锅炉本体1周围垂直设置的六根具有支撑兼下降作用的前侧支撑下降管15、第一节流圈4、中间支撑下降管 20、第二节流圈
34、后侧支撑下降管27、第三节流圈35，在锅炉本体1右上部分设置的上锅筒23和下锅筒31，上锅筒和下锅筒间的对流管束28，与上锅筒23连通的进水管22和出水管21，前下降管26、侧下降管24、后下降管25，以及上回水管18，侧水冷壁5，侧水冷壁下集箱10，侧水冷壁上集箱
2，炉膛上部3，斜置式下进气炉膛下部7，前拱水冷壁6，后拱水冷壁13，前后拱下集箱12，前后拱上集箱16，通道后壁下集箱32，通道后壁上集箱17，通道后壁水冷壁14，上部沉降脱硝室19，下部沉降脱硝室29，脱硝喷枪36，烟气出口30，支座9。燃烧系统部分设置在锅炉本体的前拱下部，由燃气（燃油）进口8，燃烧器11构成，与锅炉本体前拱固连。
[0020] 具体的，在锅炉炉体部分的锅炉本体1的前拱水冷壁6，后拱水冷壁13、前后拱下集箱12、前后拱上集箱16、侧水冷壁5、侧水冷壁下集箱10、侧水冷壁上集箱2构成斜置式下进气炉膛。
[0021] 斜置式喷射下进气方式构成，由前拱水冷壁6弯折构成燃气（燃油）进口8（
位置在斜置式下进气炉膛下部7侧前部）、燃烧器11组成。
[0022] 在锅炉炉体部分的锅炉本体1的后拱水冷壁13，通道后壁水冷壁14和侧水冷壁5构成的空间设置沉降脱硝喷淋装置，其由脱硝喷枪36、下部沉降脱硝室29、上部沉降脱硝室19组成。
[0023] 锅炉水循环流程是锅炉回水经进水管22流入上锅筒23，锅炉出水经出水管21流出。具体一是由上锅筒23、前拱下降管26、前侧支撑下降管15（第一节流圈4）、前后拱下集箱12连通给水，经炉膛3、7换热后流入前后拱上集箱16、上回水管18回到上锅筒23，完成前拱水冷壁6和后拱水冷壁13水循环；二是由上锅筒23，侧下降管24、中间支撑下降管20 (第二节流圈34)、侧水冷壁下集箱10连通给水，经炉膛3、7换热后流入侧水冷壁上集箱2回到上锅筒23，完成侧水冷壁5水循环；三是由上锅筒23、后下降管25、后侧支撑下降管27(第三节流圈35)、通道后壁下集箱32连通给水，经烟气换热后流入通道后壁上集箱17、上回水管18回到上锅筒23，完成通道后壁水冷壁14水循环；四是由上锅筒23经对流管束28进入下锅筒31，由于
密度差，一部分上升，一部分下降，完成上、下锅筒23，31与对流管束28之间的自然循环.。
[0024] 支撑结构的构成由锅炉本体1周围垂直设置的六根具有支撑兼下降作用的前侧支撑下降管15、第一节流圈4、中间支撑下降管20、第二节流圈34、和后侧支撑下降管27及第三节流圈35，上锅筒23、下锅筒31、侧水冷壁下集箱10、侧水冷壁上集箱2组成。
[0025] 锅炉本体部分设置的沉降脱硝喷淋室，包括上部沉降脱硝室19和下部沉降脱硝室29；上部沉降脱硝室由锅炉本体1的后水冷壁13，通道后壁水冷壁14和侧水冷壁5围成的区间构成；下部沉降脱硝室由通道后壁水冷壁14、对流管束28和侧水冷壁5构成，这样的结构不但增加了受热面积且起到了脱氮脱硝沉降的作用。
[0026] 实施例二本实施例是在实施例一的
基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图2所示，在上部沉降脱硝室的上部设置了
过热器。
[0027] 本发明的工作过程及原理为：首先是，燃气燃油通过斜置式燃烧器11通过燃气（燃油）进口8喷射进入炉膛7、3中进行燃烧，产生的热量被炉膛的前拱水冷壁6，后拱水冷壁13，侧水冷壁5吸收，降温后的烟气经过上部沉降脱硝室19下行、进入下部沉降脱硝室29上行，进入对流管束28进行冲刷换热，完成整个换热过程，之后，由烟气出口30排出，完成锅炉烟气工作过程。
[0028] 其次是，锅炉水循环流程是锅炉回水经进水管22流入上锅筒23，锅炉出水经出水管21流出。具体一是由上锅筒23、前拱下降管26、前侧支撑下降管15（第一节流圈4）、前后拱下集箱12连通给水，经炉膛3、7换热后流入前后拱上集箱16、上回水管18回到上锅筒23，完成前拱水冷壁6和后拱水冷壁13水循环；二是由上锅筒23，侧下降管24、中间支撑下降管 20 (第二节流圈34)、侧水冷壁下集箱10连通给水，经炉膛3、7换热后流入侧水冷壁上集箱2回到上锅筒23，完成侧水冷壁5水循环；三是由上锅筒23、后下降管25、后侧支撑下降管27(第三节流圈35)、通道后壁下集箱32连通给水，经烟气换热后流入通道后壁上集箱17、上回水管18回到上锅筒23，完成通道后壁水冷壁14水循环；四是由上锅筒23经对流管束28进入下锅筒31，由于密度差，一部分上升，一部分下降，完成上、下锅筒23，31与对流管束28之间的自然循环，完成整个工作过程。
[0029] 再次是，锅炉的支撑由锅炉本体1周围垂直设置的六
根管及下部支撑9组成，支撑稳定，兼做下降管。
[0030] 需要重点说明①是本技术沉降脱硝喷淋装置和锅炉水循环机构，前者主要是进行喷淋脱硝和沉降，上部炉膛3的出口烟气与脱硝喷枪36所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行
接触后发生化学反应，完成烟气脱硝降尘沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保。后者主要是进行增加了一组锅炉水循环过程，即通道后壁水冷壁14构成，提高了受热面积，炉膛出口烟气不直接冲刷受热面管，减少磨损，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本。需要重点说明②是本技术斜置式喷射下进气燃烧器，斜置式燃烧器将燃气燃油喷射送入炉膛7、3，火焰能自由伸展，燃烧室高度高，燃料停留时间长，火焰充满度比较好，燃料能充分燃烧。本技术可以是一种双锅筒斜置式喷射燃气燃油角管锅炉热水锅炉、
蒸汽锅炉、
煤粉炉、
流化床、
生物质锅炉，也可以是其它类型的锅炉。另外，本技术可以广泛应用于其它各种角管锅炉。
[0031] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
