技术领域
[0001] 本实用新型涉及燃烧设备的技术领域，尤其是涉及一种燃煤锅炉。
背景技术
[0002] 锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛
水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉是一种
能量转换器，它是利用
燃料燃烧释放的
热能或其他热能将工质水或其他
流体加热到一定参数的设备。
[0003] 目前国内许多工厂的动
力设备中必不可少的部件仍然是燃煤锅炉，燃煤锅炉在国民经济和社会发展中的地位和重要性尽人皆知。但是传统的燃煤锅炉在进行烟气的排放时，烟气内仍会含有较高的热量，而烟气通过简单的过滤后便会直接排放至空气中，烟气中热量无法得到利用，这样导致了
能源的浪费，使能源的利用效率降低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉，可对烟气中的热量进行
回收利用，有利于提高了能源的利用率。
[0005] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种燃煤锅炉，包括炉体、固连于炉体内并将炉体内部分为热水腔和燃烧腔的加热板、设于炉体上用于往燃烧腔输送煤料的煤斗和用于对煤料进行加热燃烧的
燃烧器、设于炉体上用于往燃烧腔内注入空气的进气装置以及用于排出烟气的排烟管，进气装置包括固连于炉体上且与燃烧腔连通的进
风管以及设置在进风管上的鼓风机，所述进风管和所述鼓风机之间设有对空气进行预热的换热箱，所述换热箱内设有两端分别与进风管和鼓风机连通的预
热管，所述预热管的外壁上缠绕有用于输送热水的换热管，所述排烟管内设有用于吸收烟气中热量的吸热管，所述吸热管和所述换热管之间设有将热水输送至换热管内的第一连接管以及用于将经
过热交换的水重新输送至吸热管内的传送装置。
[0007] 通过采用上述技术方案，煤料从煤斗处进入燃烧腔内并发生燃烧，同时鼓风机持续不断往燃烧腔内注入空气以保证煤料充分燃烧，煤料燃烧后产生的热量经过加热板传递至热水腔内的工质水，并使工质水加热到一定
温度，燃烧产生的烟气则从排烟管处排出。燃煤锅炉正常工作后，操作者启动传送装置驱使水在预热管、换热管、吸热管和第一连接管之间流动起来，水在流经吸热管的过程中将吸收烟气中的热量并转变成热水，随后热水通过第一连接管流动至安装箱内的换热管，热水在换热管内流动的过程中，预热管内的空气将吸收热水中的热量并进行升温，如此一来即可利用烟气中的余热对空气进行预热，经过热量交换后的热水再通过传送装置重新进入吸热管内并重新进行升温变成热水，如此循环往复的对预热管内的空气进行预热。相比于传统直接将烟气排放至空气中，该方案可对烟气中的热量进行回收并用于空气的预热上，大大提高了能源的利用率。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述换热箱内安装有对换热箱内部进行加热升温的电加热管，所述电加热管通过电线与换热箱外部的电源连接。
[0009] 通过采用上述技术方案，当换热管所散发出来的热量不足以满足对空气的预热时，操作者对电加热管进行通电后即可进一步对换热箱内部的温度进行升高，有助于操作者对换热箱内温度的调控，提高了装置使用的灵活性。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述换热箱内部设有一个内胆，所述内胆外壁和所述换热箱内壁之间形成隔层，所述电加热管和所述换热管均位于内胆内部。
[0011] 通过采用上述技术方案，隔层的形成有助于减少换热箱内热量的流失，使热量能更好地进行回收并运用于空气的预热上，提高了能源的利用率。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述隔层内填充有
隔热材料。
[0013] 通过采用上述技术方案，隔热材料可在隔层的
基础之上进一步减少换热箱内热量的流失，使热量能更好地进行回收并运用于空气的预热上，提高了能源的利用率。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括设置在换热箱外侧的水箱、设置在水箱和换热管之间且与两者均连通的第二连接管、设置在水箱和吸热管之间且与两者均连通的第三连接管以及设置在第三连接管和水箱之间用于将水箱内的水抽至吸热管内的水
泵。
[0015] 通过采用上述技术方案，经过换热后的温水通过第二连接管首先进入水箱内，随后水箱内的温水在水泵的驱动下将通过第三连接管进入吸热管中重新吸热变成热水，原理简单且操作方便。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管的外壁上均套设有保温层。
[0017] 通过采用上述技术方案，保温层可以有效地降低热水在第一连接管、第二连接管和第三连接管内部运输过程中热量的损耗，有助于提高了能源的利用率。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述吸热管位于排烟管的部分呈螺旋设置。
[0019] 通过采用上述技术方案，螺旋状的吸热管增大吸热管中水的流动行程，使吸热管中的水能更高效地吸收烟气中的热量，有助于提高了能源的利用率。
[0020] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0021] 1.换热箱、预热管、换热管、吸热管、第一连接管和传送装置的设置，可对烟气中的热量进行回收利用，有利于提高了能源的利用率；
[0022] 2.电加热管的设置，可在换热箱温度不够时进一步对换热箱内部的温度进行升高，有助于操作者对换热箱内温度的调控，提高了装置使用的灵活性；
[0023] 3.内胆、隔热材料和保温层的设置，可减少热量在流动过程中的流失，使热量能更好地进行回收利用，提高了能源的利用率。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0025] 图2是本实用新型中炉体的局部剖视结构示意图。
[0026] 图3是本实用新型中换热箱处的局部剖视结构示意图。
[0027] 图中，1、炉体；2、加热板；3、热水腔；4、燃烧腔；5、进水管；6、出水管；7、煤斗；8、燃烧器；9、进气装置；91、进风管；92、鼓风机；10、排烟管；11、承接板；12、第一通孔；13、
转轴；14、搅拌叶；15、转动机构；151、蜗轮；152、
蜗杆；153、
电机；16、开口；17、启闭
门；18、集灰箱；
19、滤板；20、第二通孔；21、换热箱；22、预热管；23、换热管；24、吸热管；25、第一连接管；26、传送装置；261、水箱；262、第二连接管；263、第三连接管；264、水泵；27、保温层；28、电加热管；29、内胆；30、隔层；31、隔热材料。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029] 参照图1和图2，一种燃煤锅炉,包括内部呈中空设置的炉体1、固定连接于炉体1内部的加热板2，加热板2将炉体1内部划分成热水腔3和燃烧腔4两个部分，炉体1上
焊接有与热水腔3连通的进水管5和出水管6；燃煤锅炉还包括焊接于炉体1上用于输送煤料的煤斗7、安装在炉体1上用于对燃烧腔4内的煤料进行加热燃烧的燃烧器8、设置在炉体1上用于往燃烧腔4内注入空气的进气装置9以及用于排出燃烧过程中产生的烟气的排烟管10。进气装置9包括固定连接于炉体1上且与燃烧腔4连通的进风管91和设置在进风管91远离炉体1一端上的鼓风机92，鼓风机92通过电线（图中未示出）与电源（图中未示出）连接。煤料从煤斗7进入燃烧腔4内，随后再通过燃烧器8对燃烧腔4内的煤料进行点燃，同时启动鼓风机92往燃烧腔4内注入空气以保证煤料能充分燃烧，燃烧产生的烟气再从排烟管10排出。煤料燃烧后产生的热量经过加热板2传递至热水腔3内的工质水，最终使工质水加热到一定温度。
[0030] 参照图2，燃烧腔4内安装有一
块用于承接煤料的承接板11，承接板11上贯通开设有多个第一通孔12，其中未经过燃烧的煤料的直径远远大于第一通孔12的孔径，即煤料若不经过一定程度的燃烧便不会穿过第一通孔12。承接板11的中心竖直设置有一根转轴13，该转轴13可绕自身轴线转动连接于承接板11上，转轴13上焊接有拨动煤料的搅拌叶14，炉体1上还设有用于驱动转轴13旋转的转动机构15，转动机构15包括同轴套设在转轴13上的蜗轮151、转动连接在炉体1上且与蜗轮151
啮合的蜗杆152以及用于驱动蜗杆152旋转的电机153，电机153通过电线（图中未示出）与同一电源（图中未示出）连接。电机153启动后带动蜗杆152旋转，在蜗杆152和蜗轮151的联动作用下，转轴13将发生旋转并带动搅拌叶14对煤料进行拨动，进而使煤料能更充分地燃烧，同时使煤灰能更顺利穿过第一通孔12落至承接板11下方。
[0031] 炉体1
侧壁上开设有连通燃烧腔4内部的开口16，炉体1上铰接有用于启闭开口16的启闭门17。承接板11下方滑动连接有一个集灰箱18，集灰箱18上安装有用于对煤灰中未经过燃烧的煤料进行收集的滤板19，滤板19上贯通开设有多个第二通孔20，第二通孔20的孔径小于第一通孔12的孔径，滤板19可让煤灰通过，但滤板19会对煤灰中未经过完全燃烧的煤料进行过滤和收集。搅拌叶14在拨动煤料的过程中，煤灰和部分煤料将从第一通孔12上落下，煤灰再经过滤板19上的第二通孔20落至集灰箱18内，而未经过充分燃烧的煤料将被收集于过滤板19上，当燃煤锅炉使用完毕后，操作者可取出集灰箱18并将滤板19上残留的煤料重新倒入煤斗7内，提高了煤料的利用率。
[0032] 参照图3，进风管91（如图2）和鼓风机92之间安装有一个用于对注入的空气进行加热升温的换热箱21，换热箱21内设有一根预热管22，预热管22两端分别穿出换热箱21相对的两侧壁，且预热管22两端分别与进风管91（如图2）、鼓风机92连通。预热管22外壁上缠绕有螺旋状的换热管23，换热管23两端均向
外延伸并穿出换热箱21的侧壁；排烟管10的管口内安装有螺旋状的吸热管24，吸热管24和换热管23内均流动有用于热量交换的水。吸热管24和换热管23之间设置有一根将热水从吸热管24输送至换热管23内的第一连接管25以及将经过换热管23的水重新输送至吸热管24内的传送装置26，传送装置26包括用于蓄积经过换热管23之后水的水箱261、安装在水箱261和换热管23之间且与两者均连通的第二连接管
262、安装在水箱261和吸热管24之间且与两者均连通的第三连接管263以及安装在水箱261和第三连接管263之间用于将水箱261内的水抽至吸热管24内的水泵264，水泵264通过电线与同一电源连接。操作者启动水泵264来驱动水发生运动，水在经过吸热管24的过程中将吸收烟气中的热量并转换成热水，热水通过第一连接管25进入安装箱内的换热管23，此时热水的大部分热量将转移至预热管22内的空气中，实现了对注入的空气进行加热升温，经过换热管23的水再依次经过第二连接管262、水箱261和第三连接管263，最终进入吸热管24内重新进行升温转变为热水并如此循环往复。
[0033] 参照图3，第一连接管25、第二连接管262和第三连接管263的外周壁上均固定套设有一层保温层27，保温层27的设置可大大减少水在传输过程中热量的损失。
[0034] 换热箱21内安装有对换热箱21内部进行加热升温的电加热管28，电加热管28通过电线（图中未示出）与同一电源（图中未示出）连接。操作者通过控制电加热管28的即可实现对换热箱21内的温度进行调控。
[0035] 换热箱21内固定连接有一个内胆29，电加热管28和换热管23均位于内胆29内部，预热管22大部分区域也同样位于内胆29的内部。内胆29外壁和换热箱21内壁形成隔层30，隔层30内填充有隔热材料31，隔层30和隔热材料31有利于减少了换热箱21内部热量的流失。
[0036] 本
实施例的实施原理为：煤料从煤斗7进入燃烧腔4内，再通过燃烧器8对燃烧腔4内的煤料进行点燃，同时启动鼓风机92往燃烧腔4内注入空气以保证煤料能充分燃烧，燃烧的煤料使热水腔3内内的工质水加热到一定温度，而燃烧产生的烟气再从排烟管10排出。在煤料燃烧的过程中启动电机153驱动搅拌叶14旋转并拨动煤料，让煤料能更充分地发生燃烧，没经过完全燃烧的煤料将被收集于滤板19上，燃煤锅炉使用完毕后，可将该部分的煤料重新倒至煤斗7内实现回收利用。同时，操作者启动水泵264来驱动水在第一连接管25、换热管23、第二连接管262、水箱261、水泵264、第三连接管263和吸热管24之间发生运动，水在经过吸热管24的过程中将吸收烟气中的热量并转换成热水，热水通过第一连接管25进入安装箱内的换热管23，此时热水的大部分热量将转移至预热管22内的空气中，实现了对注入的空气进行加热升温，经过换热管23的水再依次经过第二连接管262、水箱261和第三连接管263，最终进入吸热管24内重新进行升温转变为热水并如此循环往复，最终实现了对烟气中的热量进行回收利用。
[0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
