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一种用于特厚 煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护

阅读：620发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明适用于采煤安全技术领域，提供了一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，包括棚体组件、用于支撑棚体组件的支撑组件，及定位组件，棚体组件包括平棚顶、棚腿，平棚顶与棚腿一体成型，棚腿位于平棚顶两侧，用于支撑平棚顶，平棚顶的下表面上均匀等距设有连接座，平棚顶和连接座一体成型，连接座的底端开设有第一球；通过使用水平设置的平棚顶代替传统的半圆拱形棚，避免传统采用半圆拱形棚，单排超前支架安装后主要支撑点落在半圆拱形棚中间，从而对U型棚两帮和肩窝不能起到支撑作用，同时巷道受沿空侧侧压影响，造成棚腿急剧变形，出现跪腿，肩窝处U型棚被压平，进而造成支护强度不够的问题。，下面是一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，包括棚体组件、用于支撑棚体组件的支撑组件，及定位组件，其特征在于：所述棚体组件包括平棚顶、棚腿，所述平棚顶与棚腿一体成型，所述棚腿位于平棚顶两侧，用于支撑平棚顶，所述平棚顶的下表面上均匀等距设有连接座，所述平棚顶和所述连接座一体成型，所述连接座的底端开设有第一球槽；
所述支撑组件包括棚杆和第一定位球，所述第一定位球固定连接在所述棚杆的顶端，所述第一定位球与所述球槽相适配；所述棚杆远离定位球一端固定连接有弧形支撑板；
所述定位组件包括定位杆，所述定位杆的一端固定连接有第二定位球，另一端可拆卸连接有L型定位板，所述第二定位球可拆卸连接定位座，所述定位座与棚腿固定连接，所述L型定位板和棚腿固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述棚体组件还包括植筋和套管，所述套管与所述平棚顶固定连接，且位于所述棚腿的内腔，所述植筋与所述套管固定连接，且贯穿于所述套管至所述平棚顶的外侧，所述平棚顶和棚腿选用U型钢。
3.如权利要求2所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述棚体组件还包括第二加强筋，所述第二加强筋与所述连接座和所述平棚顶固定连接，且均匀等间距设于所述连接座的外侧。
4.如权利要求3所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述棚体组件还包括第一加强筋，所述第一加强筋与所述棚腿固定连接，且均匀等间距设置于所述棚腿的内腔。
5.如权利要求4所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述棚体组件还包括限位槽，所述限位槽均匀等间距开设与所述球槽的四周。
6.如权利要求5所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述支撑组件还包括限位螺杆和限位螺母，所述限位螺杆与所述定位球一体成型，且均匀等间距设置于所述定位球的四周，所述限位螺杆贯穿所述限位槽至所述连接座的外侧，所述限位螺母与所述限位螺杆螺纹连接，且套设与所述限位螺杆的外侧。
7.如权利要求6所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述支撑组件还包括第三加强筋，所述第三加强筋与所述挑棚杆和所述弧形支撑板固定连接，且均匀等间距设置于所述挑棚杆的外侧底端。
8.如权利要求7所述的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，其特征在于：
所述定位组件还包括螺帽和所述固定螺栓，所述固定螺栓与所述定位座和所述定位球螺纹连接，且贯穿所述定位球至所述定位座的外侧，所述螺帽与所述固定螺栓固定一体成型，且位于所述固定螺栓的顶端。

说明书全文

一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护

技术领域

[0001] 本发明属于技术领域，尤其涉及一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护。

背景技术

[0002] Ⅱ834综放工作面风巷沿空掘进巷道矿压显现明显，巷道两帮变形总量在2000～2600mm，受工作面超前压力影响范围在300m左右，严重影响工作面的安全生产。根据以往工作面两巷超前管理经验，对风巷超前工作面30～50m进行改棚处理，改棚采用29U的4.6m×
3.5m半圆拱形棚支护，取得的效果不太好，改棚后前期巷道变形量较小，能够满足要求，但是进入超前支架使用20m范围后，巷道变形严重，巷道两帮变形总量能达到3m左右。

[0003] 单排超前支架主要支撑点在半圆拱形棚中间，对U型棚两帮和肩窝不能起到支撑作用，同时巷道受沿空侧侧压影响，造成棚腿急剧变形，出现跪腿，肩窝处U型棚被压平，支护强度不够。

发明内容

[0004] 本发明提供一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，旨在解决传统采用半圆拱形棚，单排超前支架安装后主要支撑点落在半圆拱形棚中间，从而对U型棚两帮和肩窝不能起到支撑作用，同时巷道受沿空侧侧压影响，造成棚腿急剧变形，出现跪腿，肩窝处U型棚被压平，进而造成支护强度不够的问题。

[0005] 本发明是这样实现的，一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，包括棚体组件、用于支撑棚体组件的支撑组件，及定位组件，所述棚体组件包括平棚顶、棚腿，所述平棚顶与棚腿一体成型，所述棚腿位于平棚顶两侧，用于支撑平棚顶，所述平棚顶的下表面上均匀等距设有连接座，所述平棚顶和所述连接座一体成型，所述连接座的底端开设有第一球槽；

[0006] 所述支撑组件包括棚杆和定位球，所述定位球固定连接在所述棚杆的顶端，所述第一定位球与所述球槽相适配；所述棚杆远离定位球一端固定连接有弧形支撑板；

[0007] 所述定位组件包括定位杆，所述定位杆的一端固定连接有第二定位球，另一端可拆卸连接有L型定位板，所述第二定位球可拆卸连接定位座，所述定位座与棚腿固定连接，所述L型定位板和棚腿固定连接。

[0008] 优选的，所述棚体组件还包括植筋和套管，所述套管与所述平棚顶固定连接，且位于所述棚腿的内腔，所述植筋与所述套管固定连接，且贯穿于所述套管至所述平棚顶的外侧，所述平棚顶和棚腿选用U型钢。

[0009] 优选的，所述棚体组件还包括第二加强筋，所述第二加强筋与所述连接座和所述平棚顶固定连接，且均匀等间距设于所述连接座的外侧。

[0010] 优选的，所述棚体组件还包括第一加强筋，所述第一加强筋与所述棚腿固定连接，且均匀等间距设置于所述棚腿的内腔。

[0011] 优选的，所述棚体组件还包括限位槽，所述限位槽均匀等间距开设与所述球槽的四周。

[0012] 优选的，所述支撑组件还包括限位螺杆和限位螺母，所述限位螺杆与所述定位球一体成型，且均匀等间距设置于所述定位球的四周，所述限位螺杆贯穿所述限位槽至所述连接座的外侧，所述限位螺母与所述限位螺杆螺纹连接，且套设与所述限位螺杆的外侧。

[0013] 优选的，所述支撑组件还包括第三加强筋，所述第三加强筋与所述挑棚杆和所述弧形支撑板固定连接，且均匀等间距设置于所述挑棚杆的外侧底端。

[0014] 优选的，所述定位组件还包括螺帽和所述固定螺栓，所述固定螺栓与所述定位座和所述定位球螺纹连接，且贯穿所述定位球至所述定位座的外侧，所述螺帽与所述固定螺栓固定一体成型，且位于所述固定螺栓的顶端。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，通过使用水平设置的平棚顶代替传统的半圆拱形棚，避免传统采用半圆拱形棚，单排超前支架安装后主要支撑点落在半圆拱形棚中间，从而对U型棚两帮和肩窝不能起到支撑作用，同时巷道受沿空侧侧压影响，造成棚腿急剧变形，出现跪腿，肩窝处U型棚被压平，进而造成支护强度不够的问题。附图说明

[0016] 图1为本发明结构剖视图；

[0017] 图2为本发明A部结构放大图；

[0018] 图3为本发明B部结构放大图；

[0019] 图4为本发明C部结构放大图；

[0020] 图5为本发明D部结构放大图,

[0021] 图中：1-棚体组件、11-平棚顶、12-棚腿、13-第一加强筋、14-植筋、15-套管、16-连接座、17-第二加强筋、18-球槽、19-限位槽、2-支撑组件、21-挑棚杆、22-定位球、23-限位螺杆、24-限位螺母、25-弧形支撑板、26-第三加强筋、3-定位组件、31-定位杆、32-定位座、33-定位球槽、34-螺帽、35-固定螺栓、36-定位球、37-L型定位板、38-定位螺栓。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于特厚煤层跟底沿空掘进巷道的补强支护，包括棚体组件1、用于支撑棚体组件1的支撑组件2，及定位组件3，所述棚体组件1包括平棚顶11、棚腿12，所述平棚顶11与棚腿12一体成型，所述棚腿12位于平棚顶11两侧，用于支撑平棚顶11，所述平棚顶11的下表面上均匀等距设有连接座16，所述平棚顶11和所述连接座16一体成型，所述连接座的底端开设有第一球槽18；所述支撑组件2包括棚杆21和定位球22，所述定位球22固定连接在所述棚杆21的顶端，所述第一定位球22与所述球槽18相适配；所述棚杆21远离定位球22的一端固定连接有弧形支撑板25；所述定位组件3包括定位杆31，所述定位杆31的一端固定连接有第二定位球36，另一端可拆卸连接有L型定位板，所述第二定位球36可拆卸连接定位座32，所述定位座32与棚腿12固定连接，所述L型定位板37和棚腿12固定连接。

[0024] 在本实施方式中，通过使用水平设置的平棚顶11代替传统的半圆拱形棚，避免采用半圆拱形棚，单排超前支架安装后主要支撑点落在半圆拱形棚中间，从而对U型棚两帮和肩窝不能起到支撑作用，同时巷道受沿空侧侧压影响，造成棚腿急剧变形，出现跪腿，肩窝处U型棚被压平，进而造成支护强度不够的问题，通过设置连接座16、挑棚杆21和弧形支撑板25、连接座16可以对的挑棚杆21进行限位，挑棚杆21可以对的平棚顶11进行初步支撑，以便于对超前支架的安装，同时通过定位球22和球槽18的适配，可以便于将挑棚杆21安装在连接座16的底端，同时弧形支撑板25可以使支撑挑棚杆21稳定，定位杆31可以对左右两侧的棚腿12进行限位，降低棚腿12受风巷侧压影响发生形变的概率。

[0025] 进一步的，棚体组件1还包括植筋14和套管15，套管15与平棚顶11固定连接，且位于棚腿12的内腔，植筋14与套管15固定连接，且贯穿于套管15至平棚顶11的外侧，平棚顶11和棚腿12选用36U型钢。

[0026] 在本实施方式中，植筋14和套管15可以在该支护安装过程中，将植筋14植入风巷的侧壁内，以保证该支护安装稳定。

[0027] 进一步的，棚体组件1还包括第二加强筋17，第二加强筋17与连接座16和平棚顶11固定连接，且均匀等间距设于连接座16的外侧。

[0028] 在本实施方式中，通过设置第二加强筋17，可以有效提高连接座16的强度，避免连接座16发生形变。

[0029] 进一步的，棚体组件1还包括第一加强筋13，第一加强筋13与棚腿12固定连接，且均匀等间距设置于棚腿12的内腔。

[0030] 在本实施方式中，通过设置第一加强筋13可以有效提高平棚顶11的强度，降低平棚顶11发生形变的概率。

[0031] 进一步的，棚体组件1还包括限位槽19，限位槽19均匀等间距开设与球槽18的四周，支撑组件2还包括限位螺杆23和限位螺母24，限位螺杆23与定位球22一体成型，且均匀等间距设置于定位球22的四周，限位螺杆23贯穿限位槽19至连接座16的外侧，限位螺母24与限位螺杆23螺纹连接，且套设与限位螺杆23的外侧。

[0032] 在本实施方式中，通过将限位螺杆23穿过限位槽19，并利用限位螺母24螺紧固定，有效避免了挑棚杆21安装后发生转动，造成对平棚顶11的支撑不稳定的问题。

[0033] 进一步的，支撑组件2还包括第三加强筋26，第三加强筋26与挑棚杆21和弧形支撑板25固定连接，且均匀等间距设置于挑棚杆21的外侧底端。

[0034] 在本实施方式中，通过设置第三加强筋26，可有效提高挑棚杆21与弧形支撑板25的连接稳定性，降低弧形支撑板25发生形变的概率。

[0035] 进一步的，定位组件3还包括螺帽34和固定螺栓35，固定螺栓35与定位座32和定位球36螺纹连接，且贯穿定位球36至定位座32的外侧，螺帽34与固定螺栓35固定一体成型，且位于固定螺栓35的顶端。

[0036] 在本实施方式中，通过设置螺帽34和固定螺栓35，可以有效将定位座32与定位球36进行固定。

[0037] 本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将平棚顶11和棚腿12安装至风巷巷道内，然后将植筋14穿过套管15，植入风巷巷道的左右两侧壁，接着，将定位球36套设在定位球槽33的内腔，然后将定位杆31的右端至于L型定位板37的顶端，然后利用扳手将定位螺栓38和固定螺栓35拧紧固定，接着将定位球22套设在球槽18的内腔，同时使限位螺杆23套设在限位槽19的内腔，然后利用锤子敲击弧形支撑板25，使挑棚杆21运动至与平棚顶11垂直，进而使挑棚杆21可以对的平棚顶11进行支撑，然后即可将超前支架安装在左右两侧棚腿12和平棚顶11之间的区域，然后反向敲击弧形支撑板25，使挑棚杆21移动倾斜，进而时定位球22脱离球槽18的内腔，停止对的平棚顶11进行支撑。

[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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