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一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置

阅读:106发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 液化 天然气 工厂内 液化天然气 产品的降温降压装置,包括机箱、第一通 风 板、连接 底板 、安装 法兰 、 流体 入口管、流体出口管、减压 阀 、U型管、第一降温管、第二降温管、T型连接管、第三降温管、喷头、排气管、降温组件、 机架 和 支撑 块 ,所述机架的顶部一侧通过 螺栓 固定安装有机箱,所述机箱的顶部中央通过螺栓固定安装有连接底板,且连接底板的顶部固定安装有两个安装法兰,所述安装法兰的顶部分别设置有流体入口管和流体出口管,所述机箱的内部设置有U型管,所述机箱的内壁设置有T型连接管,该降温降压装置,体积小巧,功能多样,使用时,能够对液化天然气产品进行降温降压,大大提高了使用的方便性。,下面是一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置专利的具体信息内容。

1.一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,其特征在于,包括机箱
(1)、第一通板(2)、连接底板(3)、安装法兰(4)、流体入口管(5)、流体出口管(6)、减压(7)、U型管(8)、第一降温管(9)、第二降温管(10)、T型连接管(11)、第三降温管(12)、喷头(13)、排气管(14)、降温组件(15)、机架(22)和支撑(23),所述机架(22)的顶部一侧通过螺栓固定安装有机箱(1),所述机箱(1)的顶部中央通过螺栓固定安装有连接底板(3),且连接底板(3)的顶部固定安装有两个安装法兰(4),所述安装法兰(4)的顶部分别设置有流体入口管(5)和流体出口管(6),所述机箱(1)的内部设置有U型管(8),所述机箱(1)的内壁设置有T型连接管(11),所述机架(22)的顶部另一侧通过螺栓固定安装有降温组件(15),所述降温组件(15)包括动箱(16)、安装隔板(17)、抽气(18)、抽气管(19)、制冷风机(20)和第二通风板(21),所述动力箱(16)的内部一侧通过螺栓安装有安装隔板(17),所述动力箱(16)的内侧底部通过螺栓安装有制冷风机(20),所述安装隔板(17)的顶部通过螺栓安装有抽气泵(18)。
2.根据权利要求1所述的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,其特征在于,所述机架(22)的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑块(23)。
3.根据权利要求1所述的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,其特征在于,所述U型管(8)的两端均固定安装有减压阀(7),所述流体入口管(5)的底部穿过机箱(1)通过减压阀(7)与U型管(8)的一端固定连接,所述流体出口管(6)的底部穿过机箱(1)通过减压阀(7)与U型管(8)的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,其特征在于,所述机箱(1)的内壁顶部固定安装有第二降温管(10),所述机箱(1)的内壁两侧均设置有第一降温管(9)和第三降温管(12),所述第二降温管(10)和第三降温管(12)一端分别与T型连接管(11)固定连接,且第一降温管(9)的顶部与第二降温管(10)的一端固定连接,所述第一降温管(9)、第二降温管(10)和第三降温管(12)的内侧均通过螺钉安装有喷头(13)。
5.根据权利要求1所述的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,其特征在于,所述抽气泵(18)的顶部一侧通过螺栓安装有排气管(14),且排气管(14)穿过动力箱(16)和机箱(1)与T型连接管(11)固定连接,所述抽气泵(18)的外部一侧通过螺栓固定安装有抽气管(19),且抽气管(19)穿过安装隔板(17)与制冷风机(20)的出气口连接。
6.根据权利要求1所述的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,其特征在于,所述机箱(1)的外部一侧通过螺钉固定安装有第一通风板(2),所述动力箱(16)的两侧通过螺钉固定安装有第二通风板(21)。

说明书全文

一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及液化天然气设备领域,具体为一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置。

背景技术

[0002] 液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体,通常液化天然气储存在低温储存罐内;液化天然气的主要成分为甲烷,用专用船或油罐车运输,使用时需要重新气化;液化天然气在存储和使用时,会发生气化,从而使得罐体内部的压和温度都会升高,如果不及时处理,容易出现安全隐患,现有技术中的降温降压装置,体积巨大,操作不便,因此,设计一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置是很有必要的。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005] 一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,包括机箱、第一通板、连接底板、安装法兰流体入口管、流体出口管、减压、U型管、第一降温管、第二降温管、T型连接管、第三降温管、喷头、排气管、降温组件、机架支撑,所述机架的顶部一侧通过螺栓固定安装有机箱,所述机箱的顶部中央通过螺栓固定安装有连接底板,且连接底板的顶部固定安装有两个安装法兰,所述安装法兰的顶部分别设置有流体入口管和流体出口管,所述机箱的内部设置有U型管,所述机箱的内壁设置有T型连接管,所述机架的顶部另一侧通过螺栓固定安装有降温组件,所述降温组件包括动力箱、安装隔板、抽气、抽气管、制冷风机和第二通风板,所述动力箱的内部一侧通过螺栓安装有安装隔板,所述动力箱的内侧底部通过螺栓安装有制冷风机,所述安装隔板的顶部通过螺栓安装有抽气泵。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述机架的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑块。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述U型管的两端均固定安装有减压阀,所述流体入口管的底部穿过机箱通过减压阀与U型管的一端固定连接,所述流体出口管的底部穿过机箱通过减压阀与U型管的另一端固定连接。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案:所述机箱的内壁顶部固定安装有第二降温管,所述机箱的内壁两侧均设置有第一降温管和第三降温管,所述第二降温管和第三降温管一端分别与T型连接管固定连接,且第一降温管的顶部与第二降温管的一端固定连接,所述第一降温管、第二降温管和第三降温管的内侧均通过螺钉安装有喷头。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案:所述抽气泵的顶部一侧通过螺栓安装有排气管,且排气管穿过动力箱和机箱与T型连接管固定连接,所述抽气泵的外部一侧通过螺栓固定安装有抽气管,且抽气管穿过安装隔板与制冷风机的出气口连接。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案:所述机箱的外部一侧通过螺钉固定安装有第一通风板,所述动力箱的两侧通过螺钉固定安装有第二通风板。
[0011] 本实用新型的有益效果:该降温降压装置,操作简单,在使用时,通过将液化天然气产品输送到机箱的内部,通过减压阀进行降压稳压,从而降低液化天然气的压强,同时,再对液化天然气进行降温,通过降温组件,使得液化天然气被不同位置的冷气进行吹拂,从而能够带走液化天然气的热量,达到了降温的效果;该降温降压装置,体积小巧,功能多样,能够对液化天然气产品进行降温降压,大大提高了使用的方便性。附图说明
[0012] 为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013] 图1为本实用新型整体结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型机箱的剖视图;
[0015] 图3为本实用新型降温组件的剖视图;
[0016] 图中:1、机箱;2、第一通风板;3、连接底板;4、安装法兰;5、流体入口管;6、流体出口管;7、减压阀;8、U型管;9、第一降温管;10、第二降温管;11、T型连接管;12、第三降温管;13、喷头;14、排气管;15、降温组件;16、动力箱;17、安装隔板;18、抽气泵;19、抽气管;20、制冷风机;21、第二通风板;22、机架;23、支撑块。

具体实施方式

[0017] 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图1-3所示,一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置,包括机箱1、第一通风板2、连接底板3、安装法兰4、流体入口管5、流体出口管6、减压阀7、U型管8、第一降温管9、第二降温管10、T型连接管11、第三降温管12、喷头13、排气管14、降温组件15、机架
22和支撑块23,机架22的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑块23,便于支撑;机架22的顶部一侧通过螺栓固定安装有机箱1,机箱1的顶部中央通过螺栓固定安装有连接底板3,且连接底板3的顶部固定安装有两个安装法兰4,安装法兰4的顶部分别设置有流体入口管5和流体出口管6,机箱1的内部设置有U型管8,U型管8的两端均固定安装有减压阀7,流体入口管5的底部穿过机箱1通过减压阀7与U型管8的一端固定连接,流体出口管6的底部穿过机箱
1通过减压阀7与U型管8的另一端固定连接,便于通过减压阀7进行降压稳压;机箱1的内壁设置有T型连接管11,机箱1的内壁顶部固定安装有第二降温管10,机箱1的内壁两侧均设置有第一降温管9和第三降温管12,第二降温管10和第三降温管12一端分别与T型连接管11固定连接,且第一降温管9的顶部与第二降温管10的一端固定连接,第一降温管9、第二降温管
10和第三降温管12的内侧均通过螺钉安装有喷头13,便于管路连通,方便后续降温操作;机架22的顶部另一侧通过螺栓固定安装有降温组件15,降温组件15包括动力箱16、安装隔板
17、抽气泵18、抽气管19、制冷风机20和第二通风板21,动力箱16的内部一侧通过螺栓安装有安装隔板17,动力箱16的内侧底部通过螺栓安装有制冷风机20,安装隔板17的顶部通过螺栓安装有抽气泵18,抽气泵18的顶部一侧通过螺栓安装有排气管14,且排气管14穿过动力箱16和机箱1与T型连接管11固定连接,抽气泵18的外部一侧通过螺栓固定安装有抽气管
19,且抽气管19穿过安装隔板17与制冷风机20的出气口连接,能够便于降温;机箱1的外部一侧通过螺钉固定安装有第一通风板2,动力箱16的两侧通过螺钉固定安装有第二通风板
21,提高降温通风效果。
[0019] 本实用新型的工作原理:使用时,通过支撑块23将机架22进行支撑,将需要进行降温降压的液化天然气产品的管道和外界回收管道与连接底板3顶部的安装法兰4连接固定,使得流体能够通过流体入口管5进入到机箱1的内部,需要降温降压时,通过操作减压阀7,使得流体进入U型管8,通过降温组件15进行降温,动力箱16内部的制冷风机20工作,通过第二通风板21将外界空气吸入动力箱16,经过制冷风机20进行制冷,安装隔板17顶部的抽气泵18工作,通过抽气管19将制冷风机20产生的冷气泵入到排气管14中,经排气管14输送到T型连接管11的内部, T型连接管11分别将冷气输送到第二降温管10和第三降温管12内,并通过第二降温管10输送到第一降温管9内,通过喷头13将冷气喷洒到U型管8的外部,随着流体在U型管8的内部流通,从而能够对流体进行降温,降温后的流体经流体出口管6一侧的减压阀7流向流体出口管6,经流体出口管6输送到外界回收管道内,从而完成降温降压,而机箱1内多余的冷气经第一通风板2排向外界。
[0020] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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