一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺
专利汇可以提供一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种低 碳 低 合金 铬钼 钒 超纯 冶炼 高强 钢 棒材 热处理 工艺，能够改善 锻造 加工后棒材整体金相组织，达到 软化 的目的。具体热处理工艺：以不大于60℃/h升温至800℃±10℃，保温时间T1，以不大于30℃/h随炉冷至680℃±10℃，保温时间T2，以不大于50℃/h，降温至450℃出炉；保温 温度 根据Cr-Mo-V钢的Ac1(740℃)和Ac3(870℃)参考制定，保温时间根据棒材直径(D)规格大小规定。本发明有益效果：获得Cr-Mo-V钢 退火 硬度最佳值，棒材硬度(HBW)138～160，极大地消除了棒材加工硬化后残余内应 力 ，改善了机加工性能，在低碳低合金Cr-Mo-V系列合金结构钢热处理工艺方面有所突破，具有较大的工程应用价值。，下面是一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，其特征在于，所述高强钢棒材热处理工艺：以不大于60℃/h升温至800℃±10℃，保温时间T1，以不大于30℃/h随炉冷至680℃±10℃，保温时间T2，以不大于50℃/h，降温至450℃出炉。
2.根据权利要求1所述一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，其特征在于，所述高强钢棒材热处理工艺的保温温度根据Cr-Mo-V钢的Ac1(740℃)和Ac3(870℃)参考制定；保温时间根据棒材直径(D)规格大小规定：D＜Φ100时，T1＝8h±2h，T2＝12h±
2h；Φ100≤D≤Φ150时，T1＝10h±2h，T2＝15h±2h，保温时间依据实际生产量适当调整延长。
3.根据权利要求1或2所述一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，其特征在于，所述高强钢棒材热处理工艺：250方中间坯料在3吨电液锤锻造加工成Φ85棒材，棒材红送退火热处理，以小于≤60℃/h的升温速度加热，在800℃±10℃均热保温6h后炉冷到680℃±10℃，到680℃±10℃均热保温13h后以≤50℃/h冷却到425℃～432℃出炉空冷；
棒材退火硬度(HBW)140～144，退火态微观组织为平衡态的球状珠光体。
4.根据权利要求1或2所述一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，其特征在于，所述高强钢棒材热处理工艺：250方中间坯料在3吨电液锤锻造加工成Φ95棒材，棒材红送退火热处理，以小于≤60℃/h的升温速度加热，在800℃±10℃均热保温7h后炉冷到680℃±10℃，到680℃±10℃均热保温14h后以≤50℃/h冷却到440℃～445℃出炉空冷；
棒材退火硬度(HBW)142～148，退火态微观组织为平衡态的球状珠光体。
5.根据权利要求1或2所述一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，其特征在于，所述高强钢棒材热处理工艺：250方中间坯料在3吨电液锤锻造加工成Φ135棒材，棒材红送退火热处理，以小于≤60℃/h的升温速度加热，在800℃±10℃均热保温10h后炉冷到680℃±10℃，到680℃±10℃均热保温13h后以≤50℃/h冷却到430℃～438℃出炉空冷；棒材退火硬度(HBW)138～141，退火态微观组织为平衡态的球状珠光体。
一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺
技术领域
背景技术
0.2％～0.3％，S不大于0.002％，磷不大于0.003％，其余为Fe。；钢纯净度高(图2)，经淬火加高温回火处理后，具有优异的强韧性匹配：Rm≥1100MPa、硬度(HBW):330～350、Ku2≥
110J、A≥15％、Z≥60％、良好的冲压性能及焊接性能，现已广泛应用在航空工业的关键结构组件，为直升机专用高强钢材料，主要应用于直升机减速器上的拉杆、齿盘、发动机的垫圈及夹子等关键承力部件。Cr-Mo-V钢淬透性较好，锻造加工后经Ac1或Ac3以下温度长时间退火处理后，基体上弥散少量颗粒状和大量片状碳化物，碳化物未能大量溶解，大部分仍以片状碳化物残留下来(图3，图4)，随着保温时间的延长，片状碳化物部分溶入铁素体中，基体的平均碳含量未能得到降低，往往得到下贝氏体/马氏体非平衡态组织，难以获得珠光体/铁素体平衡态组织，无法达到软化效果，平均硬度(HBW)高达240以上，而技术要求退火硬度(HBW)不大于197，以至于导致机加工困难，这是Cr-Mo-V钢生产商棒材交货的难点之一，Cr-Mo-V钢锻后热处理工艺国内外均未有明确的参数。
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