技术领域
[0001] 本
发明属于消音设备道技术领域,具体涉及一种用于烟囱的消音器。
背景技术
[0002]
现有技术中,板材生产企业在对板材进行
热处理时会产生大量的烟气,传统的方式是直接排放,虽然烟气的环保标准能够符合要求,但是烟气在排出时会产生大量的噪音污染,能达到80分贝,周边3公里处能够听到较为明显的噪音,尤其是作业范围内的噪音更大,目前都是通过佩戴
耳罩进行防护,故噪音污染大且工人作业环境差。目前也有降噪的产品,但是采购成本较高,且结构较为复杂,后期的维护完全依赖产品提供方,如进行维护对生产进度也造成较大影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的是解决现有技术存在的上述技术问题,提供一种用于烟囱的消音器,以克服现有技术的不足。
[0004] 为了实现上述目的,本发明一种用于烟囱的消音器,它包括烟囱本体;其要点是所述烟囱本体的顶端设有消音蜂窝管;所述消音蜂窝管的周臂设有若干横向通透的蜂窝孔;所述消音蜂窝管的顶端设有挡雨罩。
[0005] 进一步,所述消音蜂窝管的外壁凸出于所述烟囱本体外壁4cm,所述消音蜂窝管的内壁凸出于所述烟囱本体内壁4cm。
[0006] 进一步,所述蜂窝孔的孔径为4-6mm。
[0007] 进一步,所述蜂窝孔的孔间距为6-10mm。
[0008] 作为本发明的另一发明点,还涉及对消音蜂窝管材料的改进;所述消音蜂窝管按照如下工艺制备而得:
1)将氢化丁腈
橡胶、聚四氟乙烯、聚
碳酸酯以及
硬脂酸混合均匀,加入密炼机,在
温度为90℃下混炼4-8min,得到主料;
2)将邻苯二
甲酸二正辛酯添加到装有聚氯乙烯糊
树脂的反应釜中,搅拌至均匀形成高分子浓溶液;将玻璃
纤维和
石墨烯添加到高分子浓溶液中,以1000-2000rpm分散处理5-
10min,得到料液;
3)将主料添加到料液中,搅拌,待均匀后,将其直接浇注到
钢板模具中,然后置于密炼机上于170℃条件下塑炼20min,模压成型,自然冷却后脱模,即得。
[0009] 进一步地,所述邻苯二甲酸二正辛酯、聚氯乙烯糊树脂、玻璃纤维以及
石墨烯的
质量比为10-20:3-5:1-2:1-2。
[0010] 进一步地,所述氢化丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚碳酸酯以及硬脂酸按照10-20:4-8:1-3:1-2的质量比混合均匀。
[0011] 与现有技术相比,本发明的效果主要包括但是并不限于以下几个方面:消音蜂窝管能将高温烟气进行打散,并有效的减缓烟气的流速,烟气穿透消音蜂窝管的同时能够起到消音降噪的作用。整体结构简单免除后期维护,视生产情况定期更换即可,成本优势明显。
[0012] 本发明还涉及对消音蜂窝管材料的改进,现有技术中使用的高分子材料大多为绝缘材料,其产生的极化电荷无法通过高分子基体材料导出,没有
电流的形成,就无法产生热量,
声波也就不能很好的通过材料耗散掉,而石墨烯具有较好的
导电性能,但是与树脂的界面结合较差,无法进行良好的成型,必须对其进行
表面处理,从而提高与树脂的相容性能;玻璃纤维机械强度和
阻燃性能好,能够分散在树脂中形成网状孔隙结构,在声波传导过程中,将声能转化为
热能,从而起到吸波降噪的效果。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意。
[0014] 图2是本发明中消音蜂窝管的结构示意主视图。
[0015] 图中1、烟囱本体 2、消音蜂窝管 3、挡雨罩 4、蜂窝孔。
具体实施方式
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 实施例1参照图1和图2,本发明一种用于烟囱的消音器,它包括烟囱本体1;所述烟囱本体1的顶端设有消音蜂窝管2;所述消音蜂窝管2的周臂设有若干横向通透的蜂窝孔4;所述消音蜂窝管2的顶端设有挡雨罩3。
[0018] 进一步,所述消音蜂窝管2的外壁凸出于所述烟囱本体1外壁4cm,所述消音蜂窝管2的内壁凸出于所述烟囱本体2内壁4cm。
[0019] 进一步,所述蜂窝孔4的孔径为4-6mm。
[0020] 进一步,所述蜂窝孔4的孔间距为6-10mm。
[0021] 本发明的有益效果是:消音蜂窝管能将高温烟气进行打散,并有效的减缓烟气的流速,烟气穿透消音蜂窝管的同时能够起到消音降噪的作用。整体结构简单免除后期维护,视生产情况定期更换即可,成本优势明显。
[0022] 实施例2作为本发明的另一发明点,还涉及对消音蜂窝管材料的改进;所述消音蜂窝管按照如下工艺制备而得:
将氢化丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚碳酸酯以及硬脂酸按照20:7:2:1的质量比混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5min,得到主料;
将邻苯二甲酸二正辛酯添加到装有聚氯乙烯糊树脂的反应釜中,搅拌至均匀形成高分子浓溶液;将玻璃纤维和石墨烯添加到高分子浓溶液中,以2000rpm分散处理10min,得到料液;所述邻苯二甲酸二正辛酯、聚氯乙烯糊树脂、玻璃纤维以及石墨烯的质量比为10:3:1:
1;
将主料添加到相同重量的料液中,搅拌,待均匀后,将其直接浇注到钢板模具中,然后置于密炼机上于170℃条件下塑炼20min,模压成型,自然冷却后脱模,即得。
[0023] 实施例3作为本发明的另一发明点,还涉及对消音蜂窝管材料的改进;所述消音蜂窝管按照如下工艺制备而得:
将氢化丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚碳酸酯以及硬脂酸按照30:12:3:2的质量比混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5min,得到主料;
将邻苯二甲酸二正辛酯添加到装有聚氯乙烯糊树脂的反应釜中,搅拌至均匀形成高分子浓溶液;将玻璃纤维和石墨烯添加到高分子浓溶液中,以2000rpm分散处理10min,得到料液;所述邻苯二甲酸二正辛酯、聚氯乙烯糊树脂、玻璃纤维以及石墨烯的质量比为15:4:2:
2;
将主料添加到相同重量的料液中,搅拌,待均匀后,将其直接浇注到钢板模具中,然后置于密炼机上于170℃条件下塑炼20min,模压成型,自然冷却后脱模,即得。
[0024] 对比例1一种消音蜂窝管,其按照如下工艺制备而得:
将氢化丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚碳酸酯以及硬脂酸按照20:7:2:1的质量比混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5min,得到主料;
将邻苯二甲酸二正辛酯添加到装有聚氯乙烯糊树脂的反应釜中,搅拌至均匀形成高分子浓溶液;将玻璃纤维添加到高分子浓溶液中,以2000rpm分散处理10min,得到料液;所述邻苯二甲酸二正辛酯、聚氯乙烯糊树脂以及玻璃纤维的质量比为10:3:1;
将主料添加到相同重量的料液中,搅拌,待均匀后,将其直接浇注到钢板模具中,然后置于密炼机上于170℃条件下塑炼20min,模压成型,自然冷却后脱模,即得。
[0025] 对比例2一种消音蜂窝管,其按照如下工艺制备而得:
将氢化丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚碳酸酯以及硬脂酸按照20:7:2:1的质量比混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5min,得到主料;
将邻苯二甲酸二正辛酯添加到装有聚氯乙烯糊树脂的反应釜中,搅拌至均匀形成高分子浓溶液;将石墨烯添加到高分子浓溶液中,以2000rpm分散处理10min,得到料液;所述邻苯二甲酸二正辛酯、聚氯乙烯糊树脂以及石墨烯的质量比为10:3:1;
将主料添加到相同重量的料液中,搅拌,待均匀后,将其直接浇注到钢板模具中,然后置于密炼机上于170℃条件下塑炼20min,模压成型,自然冷却后脱模,即得。
[0026] 实施例4实施例2-3以及对比例1-2的
复合材料吸声效果对比,具体吸声效果见表1。
[0027] 表1吸声系数 Hz 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
250 0.36 0.35 0.26 0.28
500 0.31 0.32 0.19 0.23
1000 0.27 0.28 0.16 0.18
2000 0.24 0.25 0.13 0.14
在本
说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、
修改、替换和变型。