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一种压电驱动式微型热声制冷机

阅读:1018发布:2020-06-27

专利汇可以提供一种压电驱动式微型热声制冷机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种压电驱动式微型热声制冷机,该制冷机主要由压电蜂鸣器、谐振管、 回热器 和换热器组成。压电蜂鸣器、热端谐振管、热端换热器依次相连接,回热器位于热端换热器和冷端换热器之间,冷端换热器后接一端开口一段封闭的谐振管,这样热声制冷机就形成了一个封闭的回路,在此回路中产生 驻波 。该发明依据热声理论的相关知识,利用驻波在回热器中产生 泵 热效应,使回热器两端产生 温度 差,并通 过冷 端换热器和热端换热器与外界进行换热,实现制冷效果。该制冷机结构简单,无运动部件,微型化且环保,适用于 电子 元器件的 散热 。,下面是一种压电驱动式微型热声制冷机专利的具体信息内容。

1.一种压电驱动式微型热声制冷机,其特征在于:包括压电蜂鸣器(1)、热端谐振管(2)、热端换热器(3)、回热器(4)、冷端换热器(5)和冷端谐振管(6),所述压电蜂鸣器(1)与热端谐振管(2)的一端连接,所述热端谐振管(2)的另一端与热端换热器(3)的一端连接,所述热端换热器(3)的另一端与回热器(4)的一端连接,所述回热器(4)的一端与冷端换热器(5)的一端连接,所述冷端换热器(5)的另一端与冷端谐振管(6)的一端连接,所述冷端谐振管(6)的另一端为密封端;通过信号发生器给压电蜂鸣器(1)施加一个正弦波信号,在该微型热声制冷机内形成驻波
所述热声制冷机圆柱形,直径30mm,长度40mm,工作频率5000HZ;
所述压电蜂鸣器(1)直径30mm,工作频率5000Hz,声压级约为85dB;
所述热端换热器(3)和冷端换热器(5)均为板叠结构,板叠间隙均为0.1mm,板厚均为
0.1mm,内径均为28mm,外径均为30mm;且所述热端换热器(2)的长度是冷端换热器(5)长度的2倍;
所述热端换热器(2)的长度0.4mm,冷端换热器(5)的长度0.2mm;
所述的回热器(4)为板叠结构,板叠间隙为0.1mm,板厚为0.1mm,内径为28mm,外径为
30mm,长度为4.5mm,且其中心位置距离压电蜂鸣器(1)的距离为3.5mm;
所述热端谐振器(2)的长度0.85mm,冷端谐振器(6)的长度28.75mm。

说明书全文

一种压电驱动式微型热声制冷机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制冷装置,尤其涉及应用于电子领域的微型热声制冷装置。

背景技术

[0002] 随着微电子技术的迅速发展,对于微电子器件方面的制冷和散热要求不断增强,传统的制冷散热器件已不能够满足要求,制约着微电子技术的发展。因此,研究和发展高效的微型制冷技术具有十分重要的意义。
[0003] 相比传统的制冷散热器件而言,热声制冷机因其具有结构简单、高可靠性、长寿命、无运动部件、无环境污染、工作温度范围宽、能源要求品位低等诸多优点,更可在高频运行下减小系统的体积和质量,适用于电子、信息、传感器、微机电系统及医用器械等领域,同时在国防与空间研究方面也极具潜

发明内容

[0004] 发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种压电驱动式微型热声制冷机,解决目前传统的扇散热而产生的可靠性低、噪音大、散热慢等问题。
[0005] 技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
[0006] 一种压电驱动式微型热声制冷机,包括压电蜂鸣器、热端谐振管、热端换热器、回热器、冷端换热器和冷端谐振管,所述压电蜂鸣器与热端谐振管的一端连接,所述热端谐振管的另一端与热端换热器的一端连接,所述热端换热器的另一端与回热器的一端连接,所述回热器的一端与冷端换热器的一端连接,所述冷端换热器的另一端与冷端谐振管的一端连接,所述冷端谐振管的另一端为密封端;通过信号发生器给压电蜂鸣器施加一个正弦波信号,在该微型热声制冷机内形成驻波
[0007] 进一步的,所述热声制冷机圆柱形,直径30mm,长度40mm,工作频率5000HZ。
[0008] 进一步的,所述压电蜂鸣器直径30mm,工作频率5000Hz,声压级约为85dB。
[0009] 进一步的,所述热端换热器和冷端换热器均为板叠结构,板叠间隙均为0.1mm,板厚均为0.1mm,内径均为28mm,外径均为30mm;且所述热端换热器的长度是冷端换热器长度的2倍。
[0010] 进一步的,所述热端换热器的长度0.4mm,冷端换热器的长度0.2mm。
[0011] 进一步的,所述的回热器为板叠结构,板叠间隙为0.1mm,板厚为0.1mm,内径为28mm,外径为30mm,长度为4.5mm,且其中心位置距离压电蜂鸣器的距离为3.5mm。
[0012] 进一步的,所述热端谐振管的长度0.85mm,冷端谐振管的长度28.75mm。
[0013] 有益效果:本发明提供的优点如下:
[0014] 1.相对于现有的风扇散热方式,本发明的压电驱动式微型热声制冷机具有更为简单,可靠性更高的结构。本发明的制冷机包括压电蜂鸣器、冷(热)端换热器、回热器、冷(热)端谐振管,通过信号发生器给压电蜂鸣器施加一个正弦波信号,在谐振管内形成驻波。在没有机械运动的情况下,本发明的压电驱动式微型热声制冷机能有效的进行制冷。采用这种简单结构,可以提高电子元器件的散热效率,降低了电子产品的制造成本。
[0015] 2.本发明的压电驱动式微型热声制冷机无运动部件,可以提高制冷的可靠性,无机械间的磨损,可延长使用寿命。
[0016] 3.本发明的制冷机符合可持续发展战略准则,在不消耗资源和不产生有害物质的情况下,有效地实现制冷,具有较高的效益比,经济性好,绿色环保。
[0017] 4.本发明的压电驱动式微型热声制冷机适用于电子元器件的散热,具有良好的应用前景。附图说明
[0018] 图1是本发明的制冷机的结构示意图。
[0019] 图2是制冷量Q随板叠长度的变化规律曲线图。
[0020] 图3是消耗声功W随板叠长度的变化规律曲线图。
[0021] 图4是性能系数COP随板叠长度的变化规律曲线图。
[0022] 图5是本发明中的回热器和冷(热)端换热器的横截面结构图。
[0023] 图6是本发明三维模型剖视示图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0025] 如图1所示,一种压电驱动式微型热声制冷机,为圆柱形,直径30mm,长度40mm,工作频率5000HZ,包括压电蜂鸣器1、热端谐振管2、热端换热器3、回热器4、冷端换热器5和冷端谐振管6。
[0026] 所述压电蜂鸣器1与热端谐振管2的一端连接,所述热端谐振管2的另一端与热端换热器3的一端连接,所述热端换热器3的另一端与回热器4的一端连接,所述回热器4的一端与冷端换热器5的一端连接,所述冷端换热器5的另一端与冷端谐振管6的一端连接,所述冷端谐振管6的另一端为密封端;通过信号发生器给压电蜂鸣器1施加一个正弦波信号,在该压电驱动式微型热声制冷机内形成驻波。
[0027] 所述热声制冷机圆柱形,直径30mm,长度40mm,工作频率5000HZ。
[0028] 所述压电蜂鸣器1直径30mm,工作频率5000Hz,声压级约为85dB。所述压电蜂鸣器1由压电陶瓷片和锥盆组成。
[0029] 所述热端换热器3和冷端换热器5均为板叠结构,所述板叠为运用化学蚀刻工艺制成的紫片贴合而成的圆柱形结构,板叠间隙均为0.1mm,板厚均为0.1mm,内径均为28mm,外径均为30mm;且所述热端换热器2的长度是冷端换热器5长度的2倍。本发明中,所述热端换热器2的长度0.4mm,冷端换热器5的长度0.2mm。
[0030] 所述的回热器4为板叠结构,所述板叠为运用化学蚀刻工艺制成的不锈片贴合而成的圆柱形结构,板叠间隙为0.1mm,板厚为0.1mm,内径为28mm,外径为30mm,长度为4.5mm,且其中心位置距离压电蜂鸣器1的距离为3.5mm,有助于提高热声制冷机制冷性能,提高工作效率。
[0031] 所述热端谐振管2的长度0.85mm,冷端谐振管6的长度28.75mm,且均由ABS车削加工而成。
[0032] 本发明依据热声理论知识进行设计。在冷(热)端谐振器的内径固定的情况下,板叠的厚度决定了板叠的数量,板叠越厚,可以放置的板叠的数目也就越小,板叠数目少,相应的流固交界面减少,造成了热声效应的减少,板叠的厚度与孔隙率有关。建议板叠间隙取2倍~5倍热渗透深度,故取板叠间隙约为0.1mm。板叠的孔隙率范围是0.3<B<0.95,每一个孔隙率都存在一个最优的板叠长度使制冷效率(COP)达到最大,孔隙率越大,COP曲线能达到的最大制冷效率越高,与之对应的板叠越短,说明孔隙率增加时,气体道通的粘性损耗减小,提高了系统的热声转换率,故取板叠厚度为0.1mm。板叠在管中所处的位置决定了能否达到较佳的制冷效率。通过MATLAB编写程序,图2-4分别为制冷量Q、消耗声功W、性能系数COP随板叠长度的变化规律曲线图。综合考虑,本发明中取板叠长度为4.5mm,回热器中心中心位置距压电蜂鸣器为3.5mm。
[0033] 谐振管是工作流体产生压缩和膨胀的场所,它影响着热声制冷机的共振频率,使得管内的波形保持为平面波,并且可以储存一部分的声能。本样机采用半波长谐振管,谐振管两端为速度幅值的零点,中部幅值最大,压力幅值零点位于谐振管的中部,两端幅值最大。谐振管的长度和直径的取值,对制冷机的声功输入、热声转换效率、内部声功损失等都有很大的影响。谐振管的长度可以由L=C/2f式确定,样机总长34.7mm,结合回热器、冷热端换热器的长度和中心位置得,热端谐振管长0.85mm,冷端谐振管长28.75mm。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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