技术领域
[0001] 本实用新型属于
废水处理技术领域，具体地，涉及一种用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐。
背景技术
[0002] 厌氧罐是一种高效的废水处理装置，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能
力强，性能稳定、操作管理简单的特点,能在厌氧条件下由多种（厌氧或兼性）
微生物的共同作用下，使有机物分解并产生CH4 和CO2，非常适合含有高浓度有机物的玉米淀粉废水处理。通常的厌氧罐在废水处理过程中，会因厌氧菌群的分解作用导致罐中废水有机物浓度发生变化，有机物浓度分布不均衡，在加入新鲜废水时因水流冲击对菌群有扰乱作用，分解后期会产生浮渣，导致厌氧菌分解效率降低，废水处理时间延长、效果变差。
[0003] 因此，亟需提供一种可调节罐中废水有机物浓度，消除对菌群正常生长环境影响，减少浮渣的厌氧罐。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种可调节罐中废水有机物浓度，不干扰菌群正常生长环境、减少浮渣的厌氧罐。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐，包括罐体、进水管、
排水管、排泥管、排气管和三相分离器，所述罐体下部的
侧壁上连接有进水管，所述罐体上部的侧壁上连接有排水管，所述罐体底部设有排泥管，所述罐体顶部设有排气管，所述三相分离器设于罐体内部上方，所述厌氧罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动
电机、搅拌轴、搅拌
叶片和引流罩，所述
驱动电机安装在罐体外部顶端，所述搅拌轴一端连接在驱动电机上，另一端伸入到罐体内，伸入罐体内的搅拌轴上固定有搅拌叶片，所述引流罩为中空筒状且其横截面半径大于搅拌叶片长度，所述引流罩上端面处于三相分离器下方，下端面不
接触罐体底部，上端面和下端面的圆心处固定有
轴承，所述引流罩通过轴承套接在搅拌轴上，所述引流罩表面设有多个引流孔。
[0007] 优选地，所述引流罩上设有连
接口，所述进水管通过连接口伸入到引流罩内，可以在添加新鲜废水时使水流控制在引流罩内，避免直接冲击厌氧菌群，干扰菌群正常的分解活动，防止出现处理效率下降现象。
[0008] 优选地，所述引流孔为圆形、椭圆形或矩形，且引流孔的
位置交错分布，可以使水流分布的更均匀，更平缓。
[0009] 优选地，所述引流孔的上方增设有外凸的引流帽，可以控制水流的方向，减少直接冲向菌群的水流。
[0010] 优选地，所述引流罩的下端面距离罐体内侧底部距离为200-500mm，引流罩的侧面距离罐体内侧面距离为100-500mm，保留足够的缓冲空间。
[0011] 优选地，所述驱动电机配有减速机，转速为10r/min-100r/min，可以根据废水浓度进行调节转速，维持正常的废水处理浓度。
[0012] 本实用新型还包括能够使用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0013] 本实用新型的工作原理是：当新鲜废水由进水管进入到罐体后，厌氧菌群通过分解废水中的有机物获取营养，不断滋生繁衍，并产生浮渣。废水中的有机物经厌氧菌分解后会产生CH4 和CO2，含有大量气泡的三相混合流上升至三相分离器底部，气体折流而上，与固、液相分离，集中到罐体上部，并经排气管排放，固液
混合液进入三相分离器后，澄清液体通过排水管排出。失去气泡搅动作用的
污泥发生絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑至罐体底部，通过排泥管排出。该过程使靠近厌氧菌群的废水有机物含量不断减少，浓度分布不均匀，同时产生浮渣，产生的浮渣会堵塞管道。通过启动驱动电机，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，产生的
离心力带动废水通过引流孔在引流罩内外之间进行循环，使废水中有机物浓度维持平衡，同时也使产生的浮渣经过搅拌后消失，使得菌群生长环境维持良好的环境不变，最大限度地保持废水处理效率，收到良好地废水处理效果。进水管出口位于引流罩内，当增加新鲜废水时，开启进水管上的
阀门，新鲜废水流入到引流罩内，可减少对菌群的直接冲击，当新鲜废水增加结束后，关闭进水管上的阀门，开启驱动电机带动搅拌轴和搅拌
风叶转动，通过搅拌使废水浓度均衡，避免有机物浓度变化过大对菌群产生不良影响。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015] 1、本实用新型的用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐可保持罐内废水有机物浓度的平衡，维护厌氧菌群正常的生态环境。
[0016] 2、本实用新型的用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐可以减少增加新鲜废水时产生的冲击力和有机物浓度变化过大产生的影响。
[0017] 3、本实用新型的用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐可消除处理过程中产生的浮渣，减少管道堵塞等故障发生率。
附图说明
[0018] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0019] 附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0020] 图中，1.罐体、2.进水管、3.排水管、4.排泥管、5.排气管、6.三相分离器、7.驱动电机、8.搅拌轴、9.搅拌叶片、10.引流罩、11.引流孔、12.连接口。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“里面”、“外面”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例
[0023] 如图1所示，本实施例提供了一种用于玉米淀粉废水处理的厌氧罐，包括罐体1、进水管2、排水管3、排泥管4、排气管5、三相分离器6和搅拌装置，罐体1下部的侧壁上连接有进水管2，罐体1上部的侧壁上连接有排水管3，罐体1底部设有排泥管4，罐体1顶部设有排气管5，三相分离器6设于罐体1内部上方。所述搅拌装置包括驱动电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9和引流罩10，驱动电机7安装在罐体1外部顶端，搅拌轴8一端连接在驱动电机7上，另一端竖向伸入到罐体1内，伸入罐体1内的搅拌轴8上固定有搅拌叶片9，所述引流罩10为中空筒状且其横截面半径大于搅拌叶片9长度，所述引流罩10上端面处于三相分离器6下方，下端面不接触罐体1底部，上端面和下端面的圆心处固定有轴承，所述引流罩10通过轴承套接在搅拌轴8上，所述引流罩10表面有多个引流孔11，所述引流孔为圆形，且引流孔的位置交错分布，所述引流罩10上设有连接口12，所述进水管2通过连接口12伸入到引流罩10内，所述引流罩
10的下端面距离罐体1内侧底部距离为200-500mm，侧面距离罐体2内侧面距离为200-
500mm。
[0024] 当新鲜废水由进水管2进入到罐体1后，厌氧菌群通过分解废水中的有机物获取营养，不断滋生繁衍，并产生浮渣。废水中的有机物经厌氧菌分解后会产生CH4 和CO2，含有大量气泡的三相混合流上升至三相分离器6底部，气体折流而上，与固、液相分离，集中到罐体1上部，并经排气管5排放，固液混合液进入三相分离器6后，澄清液体通过排水管3排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑至罐体1底部，通过排泥管4排出。该过程使靠近厌氧菌群的废水有机物含量不断减少，浓度分布不均匀。通过启动驱动电机7，搅拌轴8带动搅拌叶片9旋转，产生的离心力带动废水通过引流孔11在引流罩10内外之间进行循环，使废水中有机物浓度维持平衡，同时也使产生的浮渣经过搅拌后消失，使得菌群生长环境维持良好的环境不变，最大限度地保持废水处理效率，收到良好地废水处理效果。进水管2的出口位于引流罩10内，当增加新鲜废水时，开启进水管2上的阀门，新鲜废水流入到引流罩10内，可减少对菌群的直接冲击，当新鲜废水增加结束后，关闭进水管2上的阀门，开启驱动电机7带动搅拌轴8和搅拌风叶9转动，通过搅拌使废水浓度均衡，避免有机物浓度变化过大对菌群产生不良影响。
[0025] 以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多
修改和变更都是显而易见的。
